本發(fā)明涉及一種廚衛(wèi)管道自動電控止回閥，屬于機電自動化控制技術領域。

背景技術：

在日常生活中，居住在高層的住戶，廚房的外煙管道和衛(wèi)生間的排氣管道，都是按樓層垂直自下向上排出。從1層至N層的住戶是通過一個管道井排氣的。這種排氣方式最大的弊端是廚房經常倒送油煙，衛(wèi)生間經常倒送臭氣。其主要原因是現行的管道口止回閥先天不足造成的。這種止回閥是靠葉片的自然下垂方式，擋住管道口實現的，實際上這種方式本身就不密閉，特別是長時間運行后，會出現滯阻現象，自然下垂失效，留露的縫隙很大。造成油煙和臭氣倒灌，更為嚴重的是，共用這個垂直井的住戶，如果有人患呼吸道傳染病，病毒就會通過管道進入每家，很容易感染上病毒。

技術實現要素：

為克服上述現有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種廚衛(wèi)管道自動電控止回閥，其采用自動電控的方式，在平時不使用油煙機或排風扇時，管道口是密閉的，當打開油煙機或排風扇時，該設施會自動同步開啟管道口的遮擋以便順利的向外排氣；當關閉油煙機或排風扇時，該設備會自動控制關閉管道口，使管道井中的廢氣不能倒灌。由于采用了自動電控的方式，杜絕了自然下垂方式的弊病。有效的解決了長期困擾住戶的問題，同時當發(fā)生故障時，還有智能診斷報警設置。

本發(fā)明采取的技術方案是：一種廚衛(wèi)管道自動電控止回閥，其包括整流取樣電路、第一半波整流電源電路、降壓電路、第二半波整流電源電路、門電路、報警電路和光耦雙向可控硅驅動器U1，所述整流取樣電路的輸入端連接油煙機或排風扇的信號電壓端，整流取樣電路的輸出端依次連接所述第一半波整流電源電路、門電路、報警電路和光耦雙向可控硅驅動器；所述降壓電路的輸入端連接電源，降壓電路的輸出端依次連接所述第二半波整流電源電路、門電路、報警電路和光耦雙向可控硅驅動器U1，光耦雙向可控硅驅動器U1的輸出端連接電機M，電機M輸出端連接管道口閥門葉片。

進一步的，所述整流取樣電路包括相互串聯的整流橋D1和電阻R1，第一半波整流電源電路包括二極管D2、二極管D3以及相互并聯的電容C2和穩(wěn)壓二極管Dw1，門電路包括二極管D6和二極管D7，并且在門電路的兩端并聯有開關K3；其中所述整流橋D1的一端、二極管D2的陰極和二極管D3的陽極連接油煙機或排風扇的信號電壓端，二極管D3的陰極連接電容C2的一端、穩(wěn)壓二極管Dw1的陰極和二極管D6的陽極，二極管D2的陽極、電容C2的另一端、穩(wěn)壓二極管Dw1的陽極共同接地，所述二極管D6的陰極連接報警電路，同時還通過電阻R4連接至光耦雙向可控硅驅動器U1的輸入端。

進一步的，所述降壓電路包括相互并聯的電容C2和電阻R2，在降壓電路和電源之間設有開關K2，第二半波整流電源電路包括二極管D4、二極管D5以及相互并聯的電容C3和穩(wěn)壓二極管Dw2，所述二極管D4的陰極和二極管D5的陽極連接降壓電路的輸出端，二極管D5的陰極連接電容C3的一端、穩(wěn)壓二極管Dw2的陰極和二極管D7的陽極，二極管D4的陽極、電容C3的另一端、穩(wěn)壓二極管Dw2的陽極共同接地，所述二極管D7的陰極連接報警電路，同時還通過電阻R4連接至光耦雙向可控硅驅動器U1的輸入端。

進一步的，所述報警電路包括發(fā)光二極管D8和蜂鳴器B1，發(fā)光二極管D8的陽極連接門電路中二極管D6和二極管D7的陰極，發(fā)光二極管D8的陰極連接蜂鳴器B1的一端，蜂鳴器B1的另一端通過電阻R3接地。

進一步的，所述光耦雙向可控硅驅動器U1采用六引腳雙列直插式封裝的光耦MOC3040/41。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）可應用于廚房管道閥門，也可用于衛(wèi)生間管道閥門，通用性強。

（2）采用雙向可控硅技術，具有速度快無觸點無火花無噪音效率高等優(yōu)點。

（3）具有智能診斷故障報警電路，現有技術不具備診斷故障報警電路，一旦發(fā)生故障閥門打不開或關不上而使用者卻不易發(fā)現故障，會帶來很大的不便。采用智能診斷故障報警技術后，可及時發(fā)現故障，及時處理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的控制電路圖。

圖2是光耦雙向可控硅驅動器的內部結構和引腳圖。

圖3是光耦雙向可控硅驅動器與電機的連接示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

如圖1所示，一種廚衛(wèi)管道自動電控止回閥，其包括整流取樣電路、第一半波整流電源電路、降壓電路、第二半波整流電源電路、門電路、報警電路和光耦雙向可控硅驅動器U1，所述整流取樣電路的輸入端連接油煙機或排風扇的信號電壓端，整流取樣電路的輸出端依次連接所述第一半波整流電源電路、門電路、報警電路和光耦雙向可控硅驅動器；所述降壓電路的輸入端連接電源，降壓電路的輸出端依次連接所述第二半波整流電源電路、門電路、報警電路和光耦雙向可控硅驅動器U1，光耦雙向可控硅驅動器U1的輸出端連接電機M，電機M輸出端連接管道口閥門葉片。

本發(fā)明的整流取樣電路包括相互串聯的整流橋D1和電阻R1，第一半波整流電源電路包括二極管D2、二極管D3以及相互并聯的電容C2和穩(wěn)壓二極管Dw1，門電路包括二極管D6和二極管D7，并且在門電路的兩端并聯有開關K3；其中所述整流橋D1的一端、二極管D2的陰極和二極管D3的陽極連接油煙機或排風扇的信號電壓端，二極管D3的陰極連接電容C2的一端、穩(wěn)壓二極管Dw1的陰極和二極管D6的陽極，二極管D2的陽極、電容C2的另一端、穩(wěn)壓二極管Dw1的陽極共同接地，所述二極管D6的陰極連接報警電路，同時還通過電阻R4連接至光耦雙向可控硅驅動器U1的輸入端。

本發(fā)明的降壓電路包括相互并聯的電容C2和電阻R2，在降壓電路和電源之間設有開關K2，第二半波整流電源電路包括二極管D4、二極管D5以及相互并聯的電容C3和穩(wěn)壓二極管Dw2，所述二極管D4的陰極和二極管D5的陽極連接降壓電路的輸出端，二極管D5的陰極連接電容C3的一端、穩(wěn)壓二極管Dw2的陰極和二極管D7的陽極，二極管D4的陽極、電容C3的另一端、穩(wěn)壓二極管Dw2的陽極共同接地，所述二極管D7的陰極連接報警電路，同時還通過電阻R4連接至光耦雙向可控硅驅動器U1的輸入端。

本發(fā)明的報警電路包括發(fā)光二極管D8和蜂鳴器B1，發(fā)光二極管D8的陽極連接門電路中二極管D6和二極管D7的陰極，發(fā)光二極管D8的陰極連接蜂鳴器B1的一端，蜂鳴器B1的另一端通過電阻R3接地。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明的光耦雙向可控硅驅動器U1采用六引腳雙列直插式封裝的光耦MOC3040/41。光耦MOC3040/41由輸入和輸出兩部分組成，輸入部分是一砷化鎵發(fā)光二極管，該二極管在5-15mA正向電流作用下發(fā)出足夠強度的紅外線，觸發(fā)輸出部分。輸出部分是一硅光敏雙向可控硅，在紫外線的作用下可雙向導通。該器件為六引腳雙列直插式封裝，其引腳配置和內部結構如圖2。同時該光耦合雙向開關可控硅驅動器還帶有過零檢測器，以保證電壓為零(接近于零)時才可觸發(fā)可控硅導通。

本發(fā)明的工作過程為：當排風扇啟動時，D1，R1構成的整流取樣電路識別排風扇過來的電壓信號，如果是照明燈打開，因取樣電壓偏低，后續(xù)電路不工作。如果是排風扇工作，取樣電壓達到一定的值，經第一半波整流電源電路輸出電壓，通過門電路D6經R4觸發(fā)光耦帶動可控硅啟動電機，此時電機帶動閥門葉片開始旋轉，旋轉的初始時刻即觸動K2閉合（電機的轉軸上設有一個用于帶動開關K2和K3通斷的撥片，開關K2和K3分別設在撥片的兩側），啟動第二半波整流電源工作，因第一半波整流電源工作時D6導通，同時控制D7截止，所以第二半波整流電源工作時暫不起作用。經過約2秒的時間，電機旋轉90度帶動閥門葉片打開，同時觸動K3閉合，此時第一半波整流電源的電壓直接加至光耦的負端，可控硅和電機停止工作。當排風扇工作完畢關閉時，第一半波整流電源無電壓輸出，D6截止，同時放開光耦的負端反向電壓，D7導通，此時第二半波整流電源的電壓通過D7，R4觸動光耦啟動可控硅帶動電機工作，此時電機帶著閥門葉片反向旋轉，K3斷開，約2秒鐘電機反向旋轉90度，關閉閥門，同時觸動開關K2斷開，電機停止工作，恢復到初始狀態(tài)。

另外，當排風扇電機啟動時，光耦工作的同時聲光報警也工作，電機啟動帶動擋板工作，兩秒鐘內到位光耦停止工作，報警器同時停止工作。如果有故障，電機不工作或者未帶動擋板到位，因開關不動，此時報警電路長時間工作。當排風電機停止工作時，光耦啟動的同時，報警器工作，兩秒內到位恢復初始狀態(tài)，報警同時停止，如果有故障，電機不工作或者擋板未到位，開關不動，則報警器長時間工作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本領域的普通技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明的保護范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術方案，均落于本發(fā)明的保護范圍內。

本發(fā)明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。