本實用新型涉及閥門技術領域，尤其涉及一種氣瓶閥門及其收口結構。

背景技術：

隨著科學技術的不斷發(fā)展，壓力氣體的使用逐漸地走入人們的日常生活、學習工作中，如日常生活所用的液化氣、煤氣以及學習工作中所使用的氮氣、氧氣等。為了便于儲存和運輸，壓力氣體一般承裝于氣瓶中，而氣瓶在使用較長時間之后，則存在一定的安全隱患，從而危及用戶的人身及財產安全。

以液化氣瓶為例，為保障用戶的人身及財產安全，液化氣瓶普遍采用定點充裝方式，以此為各液化氣瓶建立完善的管理檔案，從而杜絕未檢或已報廢的液化氣瓶流入市場當中。但是，由于液化氣經營企業(yè)及其供應站點對液化氣瓶的管理較為混亂，普遍存在液化氣瓶的非定點充裝現(xiàn)象。而目前的液化氣瓶閥門大多僅為一個純粹的機械設備，只能完成物理的充放氣功能，不能自動控制未檢、已報廢液化氣瓶的再使用，從而存在嚴重的安全隱患。

目前，存在一種液化充氣槍，其能夠識別液化氣瓶瓶身上的標簽，若標簽表明該液化氣瓶合格，則能夠產生適當?shù)碾姶帕?；若標簽表明該液化氣瓶不合格，則不能產生電磁力。

請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術中一種液化氣瓶閥門的結構示意圖。

如圖1所示，現(xiàn)有技術中存在一種液化氣瓶閥門，以與上述液化充氣槍配合使用。該液化氣瓶閥門包括閥體1，閥體1的側壁具有外延段，該外延段中設有驅動環(huán)滑座2以及套設于該驅動環(huán)滑座2的驅動環(huán)3。使用時，在上述電磁力的作用下，驅動環(huán)3可沿驅動環(huán)滑座2滑動，以卡接或脫離于設于閥體1內部的接桿4，從而便于控制閥體1的開啟和關閉。為了實現(xiàn)閥體1的密封，上述驅動環(huán)滑座2固定連接于該外延段，為了便于安裝，驅動環(huán)滑座2多是螺紋連接于閥體1。

采用這種結構，導致在使用過程中，用戶可以自行從該驅動環(huán)滑座2處打開閥門，從而對閥門的使用安全造成嚴重影響。應當知曉，承裝于氣瓶中的氣體的壓力非常的大，一旦閥門損壞，壓力氣體的瞬間釋放過程將對使用者以及周圍環(huán)境造成嚴重的傷害，且部分壓力氣體還存在毒性，一旦泄露，如煤氣等，一旦泄露將對使用者的人身安全造成嚴重影響。

另一方面，由于用戶的隨意拆卸，使得閥門本身的結構破壞較為嚴重，也使得閥門的回收及再利用存在較大的難度。

因此，如何提供一種在使用過程中難以被用戶打開的氣瓶閥門，仍是本領域的企業(yè)以及技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種氣瓶閥門及其收口結構，該氣瓶閥門在使用過程中難以被用戶打開。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種氣瓶閥門，包括閥體，所述閥體的側壁設有外延段，所述外延段中設有阻擋部，所述外延段的外端的內周壁設有限位部件，以將所述阻擋部限位于所述外延段內，且所述限位部件與所述外延段為一體形成。

本實用新型所提供的氣瓶閥門，其外延段的外端的內周壁設有限位部件，可將阻擋部限制于外延段內，且該限位部件和外延段為一體形成，用戶在使用過程中，難以在該外延段處打開氣瓶閥門，從而可大幅提高氣瓶閥門的使用安全。

可選地，所述限位部件為所述外延段的外端沿所述外延段的徑向向內彎折形成。

可選地，所述限位部件為外凸的圓臺。

可選地，所述閥體具有閥腔、進氣口和出氣口，所述閥腔內設有第一彈簧、閥芯和閥桿；所述第一彈簧的上端、下端分別抵靠于所述閥芯、所述閥腔的周壁，所述閥芯與所述閥腔沿軸向滑動密封，且所述閥芯的中部設有通氣孔，所述進氣口和所述出氣口可通過所述通氣孔連通，所述閥桿的下端可與所述通氣孔配合密封；所述阻擋部受到電磁力時，所述阻擋部沿所述外延段的軸向移動至伸出位置，以限制所述閥桿的軸向位移。

可選地，所述阻擋部包括滑座和滑塊，所述滑座的外端部與所述外延段周向密封；所述滑座的內端部設置于所述外延段內部，且與所述滑塊橫向滑動連接；所述滑塊還外套有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別抵靠于所述滑塊的外周以及所述外延段的內壁；所述滑塊受到電磁力時，沿所述滑座滑動，使得所述滑塊的內端部卡接于所述閥桿，以限制所述閥桿的軸向位移。

可選地，所述滑座包括大徑端部和連接于所述大徑端部的滑軌，所述大徑端部與所述外延段周向密封，所述滑軌置于所述外延段的內部；所述滑塊設有滑槽，所述滑軌與所述滑槽配合橫向滑動。

可選地，所述大徑端部設有外螺紋段，所述外延段設置有與所述外螺紋段相配合的內螺紋段。

可選地，所述外延段的軸向垂直于所述閥體的軸向。

本實用新型還提供一種氣瓶閥門的收口結構，包括設于所述氣瓶閥門的閥體側壁的外延段，所述外延段的外端的內周壁設有限位部件，以將所述外延段中的部件包裹于所述外延段內，且所述限位部件與所述外延段為一體形成。

由于上述氣瓶閥門已具備如上技術效果，那么作為其中起重要作用的收口結構亦當具備類似的技術效果，故在此不做贅述。

可選地，所述限位部件為所述外延段的外端沿所述外延段的徑向向內彎折形成。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中一種氣瓶閥門的結構示意圖；

圖2為本實用新型所提供的氣瓶閥門的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖3為圖2中閥體的外延段部分的結構示意圖；

圖4為圖2中閥芯部分的結構示意圖；

圖5為圖2中滑座部分的結構示意圖；

圖6為圖2中滑塊部分的結構示意圖。

圖1中的附圖標記說明如下：

1閥體、2驅動環(huán)滑座、3驅動環(huán)、4接桿

圖2-6中的附圖標記說明如下：

1閥體、11出氣口、12外延段、13限位部件、2第一彈簧、3閥芯、31通氣孔、4閥桿、5滑座、51大徑端部、52滑軌、6滑塊、61凸起、62滑槽、7第二彈簧、8軸套

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖2-6，圖2為本實用新型所提供的氣瓶閥門的一種具體實施方式的結構示意圖，圖3為圖2中閥體的外延段部分的結構示意圖，圖4為圖2中閥芯部分的結構示意圖，圖5為圖2中滑座部分的結構示意圖，圖6為圖2中滑塊部分的結構示意圖。

如圖2和圖3所示，本實用新型提供一種氣瓶閥門，包括閥體1，閥體1的側壁設有外延段12，該外延段12中設有阻擋部，且外延段12的外端的內周壁設有限位部件13，以將該阻擋部限位于外延段12內，且限位部件13與外延段12為一體形成。

本實用新型所提供的氣瓶閥門，其外延段12的外端的內周壁設有限位部件13，可將阻擋部限制于外延段12內，且該限位部件13和外延段12為一體形成，用戶在使用過程中，難以在該外延段12處打開氣瓶閥門，從而可大幅提高氣瓶閥門的使用安全。

具體地，上述限位部件13可以為外延段12的外端沿外延段12的徑向向內彎折而形成，如此，無需再設置額外的部件，直接利用外延段12突出于阻擋部的部分即可形成上述限位部件13，極大地降低了本實用新型氣瓶閥門的成本。上述限位部件13也可以采用其他方式形成，例如在外延段12內焊接限位環(huán)或限位凸塊，亦可將阻擋部限制于外延段12內，但比較而言，外延段12的外端彎折以形成限位部件13的方式，更有利于節(jié)約成本。

如圖3所示，經外延段12的外端彎折以形成的限位部件13，其結構基本呈外凸的圓臺狀，使得外延段12外端的結構更加圓潤，便于使用者的握持，提高了該氣瓶閥門安裝及使用時的便利性；且圓臺狀的結構也提高了該外延部12外端的美觀性。

仍如圖2所示，該閥體1可以具有閥腔、進氣口和出氣口11，閥腔內可以設有第一彈簧2、閥芯3和閥桿4，第一彈簧2的上端、下端可以分別抵靠于閥芯3、閥腔的周壁，且該閥芯3與閥腔沿軸向滑動密封。閥芯3的中部還可以設有通氣孔31，以連通上述進氣口和出氣口11，閥桿4的下端可與通氣孔31配合密封。當阻擋部受到電磁力時，阻擋部可沿所述外延段12的軸向移動至伸出位置，以限制閥桿4的軸向位移。

本實用新型所提供的氣瓶閥門，在未充氣時，設于閥腔內部的閥桿4由于自身重力作用，其下端將自然封堵于閥芯3的通氣孔31，進而封堵整個閥腔。當需要對氣瓶進行充氣時，閥芯3和閥桿4同時受到進氣的推力作用，并克服第一彈簧2的彈性力而向下移動，在此過程中，閥芯3和閥桿4為同步運動，因此，閥桿4的下端將始終封堵于上述通氣孔31，使得充氣難以進行。而當外延段12內部的阻擋部受到電磁力作用而處于伸出位置時，該阻擋部可限制閥桿4的軸向位移，若此時再對該氣瓶進行充氣，閥芯3仍將向下移動，而閥桿4由于該阻擋部的限制難以下移，閥桿4的下端將逐步脫離該通氣孔31，使得進氣可通過通氣孔31進入該氣瓶內，使得充氣得以進行。

在具體實施時，可先使用充氣槍識別氣瓶瓶身的標簽，以判斷氣瓶是否合格。若該氣瓶合格，則該充氣槍可產生適當?shù)碾姶帕σ则寗幼钃醪刻幱谏斐鑫恢?，進而限制閥桿4的軸向位移，從而對氣瓶進行充氣；若該氣瓶不合格，充氣槍不產生電磁力，阻擋部處于原始位置，閥桿4的下端將始終封堵通氣孔31，以阻斷充氣。如此，通過充氣槍與該氣瓶閥門的配合，可杜絕已報廢氣瓶的再使用，并排除非定點充氣的現(xiàn)象，從而可最大程度地保障使用者的人身及財產安全。

應當理解，上文中的阻擋部是指用于阻擋閥體1內閥芯部分軸向位移的部件，其可以為現(xiàn)有技術中的驅動環(huán)滑座和驅動環(huán)的組合件，也可以為其他形式的結構，具體到本方案可參考下文中描述。

上述阻擋部可以包括滑座5和滑塊6，滑座5的外端部與外延段12周向密封，以保證外延段12的密封性，滑座5的內端部設置于外延段12內部，且與滑塊6橫向滑動連接。如此，在外延部12的外周施加電磁力時，滑塊6可沿滑座5橫向滑動，進而使得滑塊6的內端部與閥桿4相抵觸，以限制閥桿4的軸向位移。

具體而言，如圖6所示，滑塊6的內端部還可以設有凸起61，當阻擋部處于伸出位置時，該凸起61可與閥桿4相抵觸，以限制閥桿4的軸向位移。應當理解，凸起61的徑向尺寸小于滑塊6的外徑，在使用時，徑向尺寸小的凸起61更易與閥桿4卡接或抵靠，以限制閥桿4的軸向位移。

該滑塊6還外套有第二彈簧7，第二彈簧7的兩端分別抵靠于滑塊6的外周以及外延段12的內壁。當外延段12的外周不存在電磁力時，由于第二彈簧7的支撐作用，可使得滑塊6穩(wěn)定地處于原始位置；而當施加適當?shù)碾姶帕螅瑝K6的內端部可橫向向左滑動至伸出位置，以限制閥桿4的位移，此時，若施加于外延段12外周的電磁力消失，在第二彈簧7的作用下，滑塊6可及時回復至原始位置，進而取消對閥桿4的限位，如此，待下次充氣時，閥桿4仍可阻擋該充氣過程的進行。應當理解，當滑塊6伸出以限制閥桿4的位移時，第二彈簧7可以處于壓縮狀態(tài)，也可以處于拉伸狀態(tài)。

如圖5所示，滑座5可以包括大徑端部51和連接于該大徑端部51的滑軌52，安裝時，大徑端部51與外延段12的周向密封連接，以保證外延段12的密封性，滑軌52則置于外延段12的內部。具體地，上述大徑端部51可以設有外螺紋段，外延段12中設有與該外螺紋段相配合的內螺紋段，以使該大徑端部51螺紋連接于該外延段12，如此，更便于滑座5的安裝及拆卸。

滑塊6的外端部可以設有滑槽62，以配合滑軌52滑動。具體而言，該滑槽62可以設于滑塊6的中部(如圖6所示)，以形成周向封閉型滑槽，可使得滑軌52的周向整體包裹于滑槽62內進行滑動；滑槽62也可以設于滑塊6的側部，以形成周向半封閉型滑槽，此時，該滑槽62的側部存在開口，滑軌52可卡接于該滑槽62中。

再以圖2為視角，上述閥體1內還可以設有軸套8，第一彈簧2的一端可以抵接于該軸套8，以對第一彈簧2起到良好的限位作用，同時，還可以通過調節(jié)軸套8的安裝位置，來調整閥芯3和閥桿4在閥體1內的位置，以便于阻擋部(滑塊6)處于伸出位置時可限制閥桿4的位移。上述閥體1的內壁也可以設置臺階，第一彈簧2的一端可以抵靠于該臺階面，同樣可以限制該第一彈簧2的位置，但比較而言，上述軸套8的設置則更便于調整閥芯3及閥桿4的安裝位置。

針對上述各方案，可對外延段12的安裝結構作進一步的調整，上述外延段12的軸向可以垂直于閥體1的軸向。應當知曉，本實用新型氣瓶閥門一般為豎直設置，若外延段12的軸向垂直該閥體1的軸向，則外延段12的軸向則為水平方向，如此，當滑塊6設于該外延段12內時，其在外延段12的滑動不會受到自身重力的影響，可更為穩(wěn)定地置于該外延段12內。

本實用新型還提供一種氣瓶閥門的收口結構，包括設于氣瓶閥門的閥體1側壁的外延段12，外延段12的外端的內周壁設有限位部件13，以將外延段12中的部件包裹于外延段12內，且限位部件13與外延段12為一體形成。

具體地，上述限位部件13為外延段12的外端沿外延段12的徑向向內彎折形成。

由于上述氣瓶閥門已具備如上技術效果，那么作為其中起重要作用的收口結構亦當具備類似的技術效果，故在此不做贅述。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。