氣瓶固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃料電池電動汽車技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氣瓶固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，氫氣燃料電池汽車技術(shù)日趨發(fā)展成熟，作為一種零污染、零排放的新能源汽車，氫氣燃料電池汽車已經(jīng)越來越多的進(jìn)入到了交通系統(tǒng)，得到公眾的廣泛認(rèn)可。
[0003]為了增大續(xù)駛里程，氫氣燃料汽車需要攜帶多個高壓壓縮氫氣鋁膽復(fù)合氣瓶，這些高壓壓縮氫氣鋁膽復(fù)合氣瓶通常都在線下以瓶組形式模塊組裝，然后再在整車上模塊化安裝。多個高壓壓縮氫氣鋁膽復(fù)合氣瓶組裝成瓶組時需要將它們牢固的固定在瓶組支架上，高壓壓縮氫氣鋁膽復(fù)合氣瓶固定用的關(guān)鍵零部件是氣瓶箍帶。
[0004]現(xiàn)有的高壓壓縮氫氣鋁膽復(fù)合氣瓶箍帶會存在緊固不方便和易開焊的問題。圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中固定氫氣瓶10’的結(jié)構(gòu)，箍帶20’通過緊固件30’將氫氣瓶10’固定在安裝座40’上。如圖2所示，箍帶20’包括箍圈部21’和固定部22’，該固定部22’是通過折邊和焊接形成在箍圈部21’的邊沿處的。固定部22’上還開設(shè)有讓緊固件30’穿過的通孔。使用時，將箍帶20’的箍圈部21’套設(shè)在氫氣瓶10’上，再將緊固件30’穿過固定部22’上的通孔固定在安裝座40’上。該結(jié)構(gòu)的箍帶20’在使用時，由于固定部22’只是通過折邊加焊接形成在箍圈部21’的邊沿處的，固定部22’和箍圈部21’之間的焊接空間狹小，二者之間不能完全滿焊接。在受到較大力矩時焊接處很容易脫開，不適用于力矩要求較大的氫氣瓶10’的緊固。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種氣瓶固定裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中氣瓶固定裝置容易受力脫開的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種氣瓶固定裝置，包括箍帶和安裝座，箍帶包括箍圈部和從箍圈部上一體延伸出的安裝部，安裝部通過緊固件連接在安裝座上，箍圈部的兩端延伸出延伸段，延伸段折彎在箍圈部的兩端形成重疊段，箍圈部與延伸段的連接處形成安裝部，延伸段的自由端延伸至箍圈部的處于水平位置的直徑之上。
[0007]進(jìn)一步地，箍圈部與延伸段的連接處形成具有內(nèi)部空間的安裝部，安裝部的底部開設(shè)有通孔，緊固件穿過通孔連接在安裝座上。
[0008]進(jìn)一步地，緊固件包括T型螺栓，T型螺栓的螺栓頭長度大于內(nèi)部空間的寬度。
[0009]進(jìn)一步地，安裝座上開設(shè)有供T型螺栓穿過的安裝孔，T型螺栓穿過安裝孔后通過螺帽固定，螺帽與安裝孔之間墊設(shè)有平墊片。
[0010]進(jìn)一步地，平墊片和螺帽之間設(shè)置有彈墊片。
[0011]進(jìn)一步地，箍圈部和延伸段之間通過焊接連接。
[0012]進(jìn)一步地，延伸段背向箍圈部圓心折彎。
[0013]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，該氣瓶固定裝置包括箍帶和安裝座。箍帶包括箍圈部和連接在箍圈部邊沿處的安裝部，箍圈部箍卡在氣瓶的外部，安裝部通過緊固件連接在安裝座上。箍圈部的邊沿處延伸出延伸段，延伸段背向箍圈部的圓心折彎，箍圈部與延伸段的連接處形成安裝部，延伸段連接在箍圈部上，延伸段的自由端延伸至箍圈部的處于水平位置的直徑之上。
[0014]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的氣瓶固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2示出了圖1的氣瓶固定裝置的箍帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的氣瓶固定裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0019]圖4示出了圖3的氣瓶固定裝置的箍帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5示出了圖3的氣瓶固定裝置的A處放大示意圖。
[0021]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0022]10’、氫氣瓶;20’、箍帶;21’、箍圈部;22’、固定部；30’、緊固件;40’、安裝座;10、氣瓶；20、箍帶；21、箍圈部；22、安裝部；30、緊固件；31、T型螺栓；32、螺帽；33、平墊片；34、
彈墊片；40、安裝座。
【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0024]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]圖3示出了本實(shí)施例的一種氣瓶固定裝置，包括箍帶20和安裝座40。箍帶20包括箍圈部21和從箍圈部21上一體延伸出的安裝部22，箍圈部21箍卡在氣瓶10的外部，安裝部22通過緊固件30連接在安裝座40上。箍圈部21的兩端延伸出延伸段，延伸段折彎在箍圈部21的兩端形成重疊段。箍圈部21與延伸段的連接處形成安裝部22，延伸段的自由端延伸至箍圈部21的處于水平位置的直徑之上。
[0026]應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，由于延伸段的自由端延伸至箍圈部21的處于水平位置的直徑之上，增大了延伸段和箍圈部21連接面積，使得延伸段和箍圈部21可以連接的更加牢固。在安裝部22受力時，延伸段中處于箍圈部21水平位置的直徑之上的部分可以產(chǎn)生指向箍圈部21內(nèi)部的分力，這樣就增大了延伸段和箍圈部21連接處所受的應(yīng)力，即使在氣瓶固定裝置受到較大應(yīng)力時也不容易脫開。
[0027]在本實(shí)施例中，延伸段背向箍圈部21的圓心折彎，箍圈部21和延伸段之間通過焊接連接。這樣可以保證箍圈部21可以穩(wěn)固的箍卡在氣瓶10的外部。
[0028]圖4示出了箍帶20的具體結(jié)構(gòu)，箍圈部21與延伸段的連接處形成具有內(nèi)部空間的安裝部22，安裝部22的底部開設(shè)有通孔，緊固件30穿過通孔連接在安裝座40上。通常在折彎上述延伸段時，延伸段和箍圈部21的連接處就可以形成具有內(nèi)部空間的安裝部22，在安裝部22的底部直接開設(shè)通孔就可以安裝緊固件30進(jìn)行固定。
[0029]在現(xiàn)有技術(shù)中，對箍帶進(jìn)行固定時都是使用普通螺栓，箍帶緊固時螺栓會發(fā)生轉(zhuǎn)動，造成了安裝上的不便。在后續(xù)的使用過程中，也會因?yàn)檎饎訂栴}導(dǎo)致螺栓轉(zhuǎn)動脫開。
[0030]如圖5所示，在本實(shí)施例中，緊固件30包括T型螺栓31，T型螺栓31的螺栓頭長度大于內(nèi)部空間的寬度。使用T型螺栓31進(jìn)行緊固，在緊固時T型螺栓31不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，對安裝空間的要求較低，便于安裝緊固。同時，氣瓶固定裝置在使用的過程中如果發(fā)生震動，T型螺栓31也不容易轉(zhuǎn)動松脫。優(yōu)選地，安裝座40上開設(shè)有供T型螺栓31穿過的安裝孔，T型螺栓31穿過安裝孔后通過螺帽32固定，螺帽32與安裝孔之間墊設(shè)有平墊片33。通過旋擰螺帽32就能實(shí)現(xiàn)對箍帶20的固定。為了進(jìn)一步保證螺帽32在使用的過程中松動，平墊片33和螺帽32之間設(shè)置有彈墊片34。
[0031]在本實(shí)施例中，箍帶20采用整體式結(jié)構(gòu)，整個箍帶20由一根鋼板條通過大折彎實(shí)現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)，然后在緊固兩側(cè)安裝點(diǎn)以上的鋼板條部分。依據(jù)設(shè)計要求，確定箍帶20胚料的下料長度，然后依據(jù)設(shè)計尺寸，通過滾圓和折彎兩項加工使箍帶20得以成型，然后再采用焊接、鉚接或者螺栓緊固等方式緊固延伸段和箍圈部21即可。
[0032]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:可以解決現(xiàn)有氣瓶固定裝置易開焊，安裝不方便、力矩適用范圍窄、安裝強(qiáng)度不高、易彎曲變形等缺陷。極大地簡化了氣瓶固定裝置的制造工藝流程，降低了箍帶制造的難度和成本，提高了氣瓶的使用安全性。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣瓶固定裝置，包括箍帶(20)和安裝座(40)，所述箍帶(20)包括箍圈部(21)和從所述箍圈部(21)上一體延伸出的安裝部(22)，所述安裝部(22)通過緊固件(30)連接在所述安裝座(40)上，其特征在于，所述箍圈部(21)的兩端延伸出延伸段，所述延伸段折彎在所述箍圈部(21)的兩端形成重疊段，所述箍圈部(21)與所述延伸段的連接處形成所述安裝部(22)，所述延伸段的自由端延伸至所述箍圈部(21)的處于水平位置的直徑之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶固定裝置，其特征在于，所述箍圈部(21)與所述延伸段的連接處形成具有內(nèi)部空間的所述安裝部(22)，所述安裝部(22)的底部開設(shè)有通孔，所述緊固件(30)穿過所述通孔連接在所述安裝座(40)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣瓶固定裝置，其特征在于，所述緊固件(30)包括T型螺栓(31)，所述T型螺栓(31)的螺栓頭長度大于所述內(nèi)部空間的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣瓶固定裝置，其特征在于，所述安裝座(40)上開設(shè)有供所述T型螺栓(31)穿過的安裝孔，所述T型螺栓(31)穿過所述安裝孔后通過螺帽(32)固定，所述螺帽(32)與所述安裝孔之間墊設(shè)有平墊片(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣瓶固定裝置，其特征在于，所述平墊片(33)和所述螺帽(32)之間設(shè)置有彈墊片(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶固定裝置，其特征在于，所述箍圈部(21)和所述延伸段之間通過焊接連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶固定裝置，其特征在于，所述延伸段背向所述箍圈部(21)圓心折彎。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種氣瓶固定裝置，該氣瓶固定裝置分為箍圈部和安裝部，安裝部通過緊固件連接在安裝座上，箍圈部的兩端延伸出延伸段，延伸段折彎在箍圈部的兩端形成重疊段，箍圈部與延伸段的連接處形成安裝部，延伸段的自由端延伸至箍圈部的處于水平位置的直徑之上。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中氣瓶固定裝置容易受力脫開的問題。
【IPC分類】B60K15-07
【公開號】CN204586497
【申請?zhí)枴緾N201520202482
【發(fā)明人】鄭寶乾, 曹宏宇, 鄭樂
【申請人】北京億華通科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月3日