本發(fā)明涉及煤氣管道密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及煤氣管道專(zhuān)用止回閥。

背景技術(shù)：

止回閥的作用是防止由于風(fēng)機(jī)逆轉(zhuǎn)而引起的回流高壓氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，從而毀壞風(fēng)機(jī)。傳統(tǒng)的止回閥通過(guò)管道接管法蘭連接在風(fēng)機(jī)水平管道中，這種止回閥在普通的羅茨風(fēng)機(jī)使用中是可行的。但是在一些特殊行業(yè)中，尤其是利用羅茨風(fēng)機(jī)來(lái)輸送煤氣過(guò)程中，必須保證煤氣管道系統(tǒng)密封性好、無(wú)泄漏，這就要求止回閥具有高的靈敏度，且煤氣管道止回閥在長(zhǎng)期工作的情況下易被煤焦油霧沉淀堵塞，導(dǎo)致止回作用失靈，從而產(chǎn)生嚴(yán)重后果，為提高生產(chǎn)安全及生產(chǎn)效率，故止回閥必須定期清理維修，而傳統(tǒng)止回閥必須完全從管道系統(tǒng)中拆下才能清理維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種煤氣管道專(zhuān)用止回閥。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：該種煤氣管道專(zhuān)用止回閥，煤氣管道的管體內(nèi)固定設(shè)有與管體內(nèi)壁對(duì)應(yīng)的半圓形的第一密封環(huán)板和第二密封環(huán)板，第一密封環(huán)板和第二密封環(huán)板沿管體軸向交錯(cuò)布置，且第一密封環(huán)板的頂端超過(guò)管體的中心軸線，第一密封環(huán)板的頂端設(shè)有一缺口，第二密封環(huán)板的底端未達(dá)到管體的中心軸線；第一密封環(huán)板和第二密封環(huán)板間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有閥板，閥板與偏心設(shè)置在管體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸連接，管體內(nèi)還設(shè)有限制閥板翻轉(zhuǎn)幅度的止動(dòng)桿；風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，管體內(nèi)達(dá)到額定壓力后止回閥的閥板正常開(kāi)啟；風(fēng)機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)，止回閥的閥板關(guān)閉。

進(jìn)一步地，第一密封環(huán)板和第二密封環(huán)板靠近閥板的一側(cè)固定設(shè)有阻燃密封橡膠墊。

進(jìn)一步地，管體上沿軸線方向?qū)?yīng)閥板兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)維修口。

進(jìn)一步地，所述維修口上設(shè)有接頭和法蘭。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸兩端向外延伸并伸出管體，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與管體連接。

進(jìn)一步地，所述軸承為滾動(dòng)軸承。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸兩端通過(guò)軸承盒、壓套和軸承壓板固定，軸承盒內(nèi)壁與軸承外圈接觸配合，壓套頂靠在軸承外側(cè)，壓套外側(cè)固定設(shè)有軸承壓板，軸承壓板通過(guò)螺栓固定在軸承盒上，軸承壓板與軸承盒間設(shè)有壓板墊片；轉(zhuǎn)軸的其中一端軸承壓板與壓套間設(shè)有骨架油封。

綜上，本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

1、羅茨風(fēng)機(jī)正常開(kāi)機(jī)時(shí)，當(dāng)達(dá)到額定壓力后止回閥板正常開(kāi)啟，當(dāng)停機(jī)時(shí)閥板由于偏心結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的自重及氣體壓力迅速關(guān)閉，從而防止由于風(fēng)機(jī)逆轉(zhuǎn)而引起的回流高壓氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，從而毀壞風(fēng)機(jī)，大大提高了使用的安全性能。

2、止回閥轉(zhuǎn)軸與閥體采用滾動(dòng)軸承聯(lián)接，提高了止回閥的靈敏度，從而可以監(jiān)測(cè)煤氣管道系統(tǒng)的密閉性。

3、止回閥左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)在管體上開(kāi)有一個(gè)維修口，用于管道中煤焦油的清理，解決了傳統(tǒng)止回閥只能拆下清理的弊端，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了安全生產(chǎn)。

4、密封環(huán)板內(nèi)側(cè)安裝阻燃橡膠墊保證了止回閥密封性并防止閥板擺動(dòng)時(shí)噪音太大；止回閥體經(jīng)氣壓試驗(yàn)后投入使用，保證了管道系統(tǒng)密閉性，防止了煤氣的泄漏。

5、立式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)法蘭，安裝方便(特別是大口徑管道)，既能防止氣體倒流，又能起到管道的連接作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a-a的剖視圖；

圖3為圖2中a部分的局部放大圖；

圖4為圖2中b部分的局部放大圖；

圖中：

1管體、2第一密封環(huán)板、3第二密封環(huán)板、4閥板、5轉(zhuǎn)軸、6止動(dòng)桿、7阻燃密封橡膠墊、8維修口、9接頭、10法蘭、11軸承、12軸承盒、13壓套、14軸承壓板、15壓板墊片、16骨架油封、17螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-4對(duì)本發(fā)明的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2所示，煤氣管道的管體1內(nèi)固定設(shè)有與管體1內(nèi)壁對(duì)應(yīng)的半圓形的第一密封環(huán)板2和第二密封環(huán)板3。第一密封環(huán)板2和第二密封環(huán)板3沿管體1軸向交錯(cuò)布置，以圖1為例，第一密封環(huán)板2位于左側(cè)，第二密封環(huán)板3位于右側(cè)。且第一密封環(huán)板2的圓弧面緊密貼合固定在管體1內(nèi)壁上，第一密封環(huán)板2的頂端開(kāi)有一缺口，方便閥板的翻轉(zhuǎn)，且第一密封環(huán)板2的頂端超過(guò)管體1的中心軸線。同樣的，第二密封環(huán)板3的圓弧面貼合固定在管體1內(nèi)壁上，且第二密封環(huán)板3的底端未達(dá)到管體1的中心軸線，該設(shè)計(jì)配合閥板4的偏心設(shè)計(jì)。

第一密封環(huán)板2和第二密封環(huán)板3間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有閥板4，閥板4與偏心設(shè)置在管體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸5連接，以圖1為例，轉(zhuǎn)軸5對(duì)應(yīng)設(shè)置在中心軸線以上，靠近第二密封環(huán)板3一側(cè)位置，閥板4與轉(zhuǎn)軸5固定連接，并可繞轉(zhuǎn)軸5的軸線方向偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。管體1內(nèi)還設(shè)有限制閥板4翻轉(zhuǎn)幅度的止動(dòng)桿6，即閥板4開(kāi)啟的幅度受到止動(dòng)桿6的限制，止動(dòng)桿6位于中心軸線，靠近第一密封環(huán)板2下方一側(cè)。止動(dòng)桿6的兩端固定設(shè)置在管體1內(nèi)壁上。羅茨風(fēng)機(jī)正常開(kāi)機(jī)時(shí)，當(dāng)達(dá)到額定壓力后止回閥板4正常開(kāi)啟，如圖1中閥板虛線位置。當(dāng)停機(jī)時(shí)閥板4由于偏心結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的自重及氣體壓力迅速關(guān)閉，閥板左右兩側(cè)分別密封貼合在第一密封環(huán)板右側(cè)和第二密封環(huán)板左側(cè)。從而防止由于風(fēng)機(jī)逆轉(zhuǎn)而引起的回流高壓氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，從而毀壞風(fēng)機(jī)，大大提高了使用的安全性能。

第一密封環(huán)板2和第二密封環(huán)板3靠近閥板4的一側(cè)固定設(shè)有阻燃密封橡膠墊7，保證了止回閥密封性并防止閥板4擺動(dòng)時(shí)噪音太大；止回閥體經(jīng)氣壓試驗(yàn)后投入使用，保證了管道系統(tǒng)密閉性，防止了煤氣的泄漏。

管體1上沿軸線方向?qū)?yīng)閥板4兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)維修口8，用于管道中煤焦油的清理，解決了傳統(tǒng)止回閥只能拆下清理的弊端，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了安全生產(chǎn)。

維修口8上設(shè)有接頭9和法蘭10，管體1兩端亦設(shè)有法蘭10，安裝方便(特別是大口徑管道)，既能防止氣體倒流，又能起到管道的連接作用。

如圖3、圖4所示，轉(zhuǎn)軸5兩端向外延伸并伸出管體1，轉(zhuǎn)軸5通過(guò)軸承11與管體1連接，軸承11為滾動(dòng)軸承。提高了止回閥的靈敏度，從而可以監(jiān)測(cè)煤氣管道系統(tǒng)的密閉性。

如圖3、圖4所示，轉(zhuǎn)軸5兩端通過(guò)軸承盒12、壓套13和軸承壓板14固定，軸承盒12內(nèi)壁與軸承外圈接觸配合，壓套13頂靠在軸承外側(cè)，壓套外側(cè)固定設(shè)有軸承壓板14，軸承壓板通過(guò)螺栓17固定在軸承盒12上，軸承壓板與軸承盒間設(shè)有壓板墊片15；轉(zhuǎn)軸5的其中一端軸承壓板與壓套13間設(shè)有骨架油封16，保證密封性能。

上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
煤氣管道專(zhuān)用止回閥，煤氣管道的管體內(nèi)固定設(shè)有與管體內(nèi)壁對(duì)應(yīng)的圓弧形的第一密封環(huán)板和第二密封環(huán)板，兩密封環(huán)板沿管體軸向交錯(cuò)布置，且第一密封環(huán)板的頂端超過(guò)管體1的中心軸線，第二密封環(huán)板的底端未達(dá)到管體的中心軸線；第一密封環(huán)板和第二密封環(huán)板間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有閥板，閥板與偏心設(shè)置在管體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸連接，管體內(nèi)還設(shè)有限制閥板翻轉(zhuǎn)幅度的止動(dòng)桿；羅茨風(fēng)機(jī)正常開(kāi)機(jī)時(shí)，當(dāng)達(dá)到額定壓力后止回閥板正常開(kāi)啟，當(dāng)停機(jī)時(shí)閥板由于偏心結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的自重及氣體壓力迅速關(guān)閉，從而防止由于風(fēng)機(jī)逆轉(zhuǎn)而引起的回流高壓氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，從而毀壞風(fēng)機(jī)，大大提高了使用的安全性能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳光華;雷云云;肖淑萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東明天機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.08.22