本發(fā)明主要涉及到閥體領(lǐng)域,特指一種衛(wèi)生級單向閥。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的單向閥,一種是依靠閥芯自身的重力進(jìn)行單向封閉,另一種是依靠彈簧給予閥芯彈力單向封閉。依靠自身重力封閉的單向閥衛(wèi)生潔凈度高,但是對管路的安裝方向有要求,因而適應(yīng)范圍小。依靠彈力封閉的單向閥對安裝位置沒有要求,但是彈簧與閥芯之間以及彈簧與閥體之間存在縫隙,成為衛(wèi)生死角,潔凈度較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、易實(shí)現(xiàn)、適應(yīng)范圍廣的衛(wèi)生級單向閥。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種衛(wèi)生級單向閥,包含出口閥體和進(jìn)口閥體,所述出口閥體和進(jìn)口閥體連接在一起,所述出口閥體上設(shè)置有伸縮彈性體和出口閥芯,所述伸縮彈性體將出口閥體的出口閥體座和出口閥芯連接在一起,所述出口閥芯的一端設(shè)置有閥芯密封面,所述進(jìn)口閥體上設(shè)置有與閥芯密封面相匹配的閥體密封面。
作為本發(fā)明裝置的進(jìn)一步改進(jìn):所述出口閥體和進(jìn)口閥體通過螺紋配合連接在一起,所述出口閥體和進(jìn)口閥體之間為端面密封。
作為本發(fā)明裝置的進(jìn)一步改進(jìn):所述出口閥體和進(jìn)口閥體通過螺紋配合連接在一起,所述出口閥體和進(jìn)口閥體之間設(shè)置密封圈,所述密封圈設(shè)置在進(jìn)口閥體2和出口閥體1的中間。
作為本發(fā)明裝置的進(jìn)一步改進(jìn):所述出口閥體和進(jìn)口閥體通過焊接連接在一起。
作為本發(fā)明裝置的進(jìn)一步改進(jìn):所述出口閥體和進(jìn)口閥體通過過盈配合連接在一起,所述出口閥體和進(jìn)口閥體之間為端面密封。
作為本發(fā)明裝置的進(jìn)一步改進(jìn):所述出口閥體和進(jìn)口閥體一體成型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的衛(wèi)生級單向閥,結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、易實(shí)現(xiàn)、適應(yīng)范圍廣,對安裝位置無要求,整個結(jié)構(gòu)中無死角,即衛(wèi)生清潔無死角。
附圖說明
圖1是本發(fā)明在具體實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2是本發(fā)明在具體實(shí)施例1中出口閥體的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖3是本發(fā)明在具體實(shí)施例1中流體通過時的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖4是本發(fā)明在具體實(shí)施例2中的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖5是本發(fā)明在具體實(shí)施例3中的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖6是本發(fā)明在具體實(shí)施例4中的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖7是本發(fā)明在具體實(shí)施例5中的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖8是本發(fā)明在具體實(shí)施例6中的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖例說明:
1、出口閥體;11、出口閥體座;12、伸縮彈性體;13、出口閥芯;14、閥芯密封面;2、進(jìn)口閥體;21、閥體密封面;3、密封圈;4、三通閥體。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1:如圖1~圖3所示,本發(fā)明的衛(wèi)生級單向閥,包含出口閥體1、進(jìn)口閥體2和密封圈3,進(jìn)口閥體2和出口閥體1通過螺紋連接,密封圈3設(shè)置在進(jìn)口閥體2和出口閥體1的中間。在出口閥體1上設(shè)置有伸縮彈性體12和出口閥芯13,伸縮彈性體12將出口閥體座11和出口閥芯13連接在一起,伸縮彈性體12和出口閥芯13與出口閥體座11整體加工成型,通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),使得整個閥體結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角。
在具體應(yīng)用時,所述出口閥芯13的一端設(shè)置有閥芯密封面14,進(jìn)口閥體2上設(shè)置有與閥芯密封面14相匹配的閥體密封面21,使得能形成密封面,實(shí)現(xiàn)單向通斷。
工作時,依靠進(jìn)口閥體端2的流體壓力作用在出口閥芯13上,壓縮伸縮彈性體12,開啟單向閥,流體流出;當(dāng)進(jìn)口閥體端2的流體壓力降低或消失后,單向閥關(guān)閉形成阻斷。
實(shí)施例2:如圖4所示,本發(fā)明的衛(wèi)生級單向閥,包含出口閥體1、進(jìn)口閥體2和密封圈3,進(jìn)口閥體2和出口閥體1通過螺紋連接并形成端面密封。在出口閥體1上設(shè)置有伸縮彈性體12和出口閥芯13,伸縮彈性體12將出口閥體座11和出口閥芯13連接在一起,伸縮彈性體12和出口閥芯13與出口閥體座11整體加工成型,通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),使得整個閥體結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角。
在具體應(yīng)用時,所述出口閥芯13的一端設(shè)置有閥芯密封面14,進(jìn)口閥體2上設(shè)置有與閥芯密封面14相匹配的閥體密封面21,使得能形成密封面,實(shí)現(xiàn)單向通斷。
工作時,依靠進(jìn)口閥體端2的流體壓力作用在出口閥芯13上,壓縮伸縮彈性體12,開啟單向閥,流體流出;當(dāng)進(jìn)口閥體端2的流體壓力降低或消失后,單向閥關(guān)閉形成阻斷。
實(shí)施例3:如圖5所示,本發(fā)明的衛(wèi)生級單向閥,包含出口閥體1、進(jìn)口閥體2和密封圈3,進(jìn)口閥體2和出口閥體1通過過盈配合連接。在出口閥體1上設(shè)置有伸縮彈性體12和出口閥芯13,伸縮彈性體12將出口閥體座11和出口閥芯13連接在一起,伸縮彈性體12和出口閥芯13與出口閥體座11整體加工成型,通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),使得整個閥體結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角。
在具體應(yīng)用時,所述出口閥芯13的一端設(shè)置有閥芯密封面14,進(jìn)口閥體2上設(shè)置有與閥芯密封面14相匹配的閥體密封面21,使得能形成密封面,實(shí)現(xiàn)單向通斷。
工作時,依靠進(jìn)口閥體端2的流體壓力作用在出口閥芯13上,壓縮伸縮彈性體12,開啟單向閥,流體流出;當(dāng)進(jìn)口閥體端2的流體壓力降低或消失后,單向閥關(guān)閉形成阻斷。
實(shí)施例4:如圖6所示,本發(fā)明的衛(wèi)生級單向閥,包含出口閥體1、進(jìn)口閥體2和密封圈3,進(jìn)口閥體2和出口閥體1通過焊接方式連接并形成密封。在出口閥體1上設(shè)置有伸縮彈性體12和出口閥芯13,伸縮彈性體12將出口閥體座11和出口閥芯13連接在一起,伸縮彈性體12和出口閥芯13與出口閥體座11整體加工成型,通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),使得整個閥體結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角。
在具體應(yīng)用時,所述出口閥芯13的一端設(shè)置有閥芯密封面14,進(jìn)口閥體2上設(shè)置有與閥芯密封面14相匹配的閥體密封面21,使得能形成密封面,實(shí)現(xiàn)單向通斷。
工作時,依靠進(jìn)口閥體端2的流體壓力作用在出口閥芯13上,壓縮伸縮彈性體12,開啟單向閥,流體流出;當(dāng)進(jìn)口閥體端2的流體壓力降低或消失后,單向閥關(guān)閉形成阻斷。
實(shí)施例5:如圖7所示,本發(fā)明的衛(wèi)生級單向閥,包含出口閥體1、進(jìn)口閥體2和密封圈3,進(jìn)口閥體2和出口閥體1為一體成型(如3d打印制作)。在出口閥體1上設(shè)置有伸縮彈性體12和出口閥芯13,伸縮彈性體12將出口閥體座11和出口閥芯13連接在一起,伸縮彈性體12和出口閥芯13與出口閥體座11整體加工成型,通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),使得整個閥體結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角。
工作時,依靠進(jìn)口閥體端2的流體壓力作用在出口閥芯13上,壓縮伸縮彈性體12,開啟單向閥,流體流出;當(dāng)進(jìn)口閥體端2的流體壓力降低或消失后,單向閥關(guān)閉形成阻斷。
實(shí)施例6:如圖8所示,本發(fā)明的衛(wèi)生級單向閥在具體應(yīng)用時可以拓展,例如在三通管路(三通閥體4)上,可以理解,根據(jù)需要也可以應(yīng)用在多通管路上。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾,應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。