本發(fā)明涉及一種單向閥，具體涉及一種適用于超低溫介質(zhì)的單向閥。

背景技術(shù)：

啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開(kāi)啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)叫單向閥，單向閥是流體只能沿進(jìn)水口流動(dòng)，出水口介質(zhì)卻無(wú)法回流的一種裝置。單向閥又稱(chēng)止回閥或逆止閥，用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動(dòng)，或者用于氣動(dòng)系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動(dòng)。按結(jié)構(gòu)劃分：升降式單向閥、蝶式單向閥、旋啟式單向閥；升降式單向閥：立式單向閥、臥式單向閥；旋啟式單向閥：?jiǎn)伟晔絾蜗蜷y、雙瓣式單向閥、多瓣式單向閥。按連接形式劃分：螺紋連接單向閥、焊接單向閥、法蘭單向閥，單向閥有直通式和直角式兩種，直通式單向閥用螺紋連接安裝在管路上，直角式單向閥有螺紋連接、板式連接和法蘭連接三種形式。

現(xiàn)有輪船的單向閥很多都是采用橡膠密封材質(zhì)，雖然橡膠材質(zhì)具有很好的彈性，常溫下也具有很好的粘性，但它的硬度很低，而且橡膠不能夠在負(fù)196攝氏度的低溫環(huán)境下工作，橡膠在低溫時(shí)處于玻璃態(tài)，變得很脆，而且很易裂，在稍高溫時(shí)處于橡膠態(tài)而有彈性，溫度再高時(shí)處于熔融態(tài)而發(fā)粘，這是高分子材料的特征。玻璃態(tài)是由于物質(zhì)在從液態(tài)冷卻的時(shí)候由于冷卻速度太快或者結(jié)晶速度太慢等動(dòng)力學(xué)原因，或者由于分子自身不存在重復(fù)單元而無(wú)法形成晶體，被凍結(jié)在液態(tài)的分子排布狀態(tài)的一種形態(tài)。在低溫下橡膠會(huì)變得很脆，在啟動(dòng)壓力后會(huì)損壞橡膠，密封效果得不到保障，縮短單向閥的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是低溫下單向閥的密封性，目的在于提供一種適用于超低溫介質(zhì)的單向閥，解決傳統(tǒng)單向閥不能在低溫工作的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種適用于行駛于冰川輪船耐低溫單向閥，包括進(jìn)口閥體，進(jìn)口閥體進(jìn)液口的橫截面是一個(gè)連通的梯形和長(zhǎng)方形，梯形的短底邊與長(zhǎng)方形的寬相連，進(jìn)口閥體與出口閥體形成部分?jǐn)D壓接觸形成一個(gè)腔體，所述腔體內(nèi)，根據(jù)液體流向依次是閥頭和彈簧，出口閥體出液口的橫截面是一個(gè)連通的梯形和長(zhǎng)方形，梯形的短底邊與長(zhǎng)方形的寬相連，出口閥體與進(jìn)口閥體擠壓部分形成密封面，密封面一端與閥座相連接，另一端與閥頭相連接，現(xiàn)有技術(shù)中，普通的單向閥都是采用橡膠進(jìn)行密封空隙，常溫下可以實(shí)現(xiàn)單向流動(dòng)，但在低至負(fù)196攝氏度的時(shí)候，橡膠處于玻璃態(tài)，變得很脆，而且很易裂，達(dá)不到密封效果，從而使單向閥失去了單向流動(dòng)的作用，本發(fā)明提供了一種適用于超低溫介質(zhì)的單向閥，采用出口閥體的端口與進(jìn)口閥體擠壓形成密封面，密封面是純金屬材料，沒(méi)有采用橡膠進(jìn)行密封，可在低至負(fù)196攝氏度環(huán)境下工作，很好地解決了普通單向閥不能夠在低溫環(huán)境下工作的問(wèn)題。

密封面的橫截面是鋸齒狀，鋸齒狀的尖端在很小的受力面積可以得到很大的壓力，液體流動(dòng)經(jīng)過(guò)密封面的鋸齒狀只需很小的啟動(dòng)壓力就可以啟動(dòng)單向閥工作。

彈簧為壓縮狀態(tài)，采用無(wú)銹鋼材料制作而成，彈簧的伸縮性很好，給閥頭最大可達(dá)到3000pis的壓力值，進(jìn)一步加強(qiáng)單向閥的效果。

進(jìn)口閥體與出口閥體是階梯孔狀，階梯孔是兩個(gè)直徑大小不等的柱體，進(jìn)口閥體較小端與閥頭相連接，較大端盛裝液體，在較小端流出，在閥頭形成一個(gè)較大的壓力，可以很容易啟動(dòng)閥頭工作；出口閥體較小端與彈簧連接，較大端流出液體，可以很快的流出液體，如果液體反向流入，較小端可以提供很大的壓力給彈簧，可以讓閥頭關(guān)閉，讓液體只能單向流動(dòng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種適用于超低溫介質(zhì)的單向閥，包括進(jìn)口閥體、閥座、出口閥體、閥頭、彈簧，進(jìn)口閥體進(jìn)液口的橫截面是一個(gè)連通的梯形和長(zhǎng)方形，梯形的短底邊與長(zhǎng)方形的寬相連，出口閥體出液口的橫截面是一個(gè)連通的梯形和長(zhǎng)方形，梯形的短底邊與長(zhǎng)方形的寬相連，出口閥體的支腳卡鎖在進(jìn)口閥體中，出口閥體支腳的端口與進(jìn)口閥體擠壓形成密封面，密封面一端與閥座相連接，另一端與閥頭相連接采用出口閥體的端口與進(jìn)口閥體擠壓形成密封面，密封面是純金屬材料，沒(méi)有采用橡膠進(jìn)行密封，可在低至負(fù)196攝氏度環(huán)境下工作，很好地解決了普通單向閥不能夠在低溫環(huán)境下工作的問(wèn)題；

2、本發(fā)明一種適用于超低溫介質(zhì)的單向閥，密封面的橫截面是鋸齒狀，鋸齒狀的尖端在很小的受力面積可以得到很大的壓力，液體流動(dòng)經(jīng)過(guò)密封面的鋸齒狀只需很小的啟動(dòng)壓力就可以啟動(dòng)單向閥工作。；

3、本發(fā)明一種適用于超低溫介質(zhì)的單向閥，彈簧為壓縮狀態(tài)，采用無(wú)銹鋼材料制作而成，彈簧的伸縮性很好，給閥頭最大可達(dá)到3000pis的壓力值，進(jìn)一步加強(qiáng)單向閥的效果。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為硬密封面放大圖。

附圖1中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-進(jìn)口閥體，2-閥座，3-密封面，4-出口閥體，5-閥頭，6-彈簧。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，一種適用于超低溫介質(zhì)的單向閥，包括進(jìn)口閥體1、閥座2、出口閥體4、閥頭5，其特征在于：進(jìn)口閥體1進(jìn)液口的橫截面是一個(gè)連通的梯形和長(zhǎng)方形，梯形的短底邊與長(zhǎng)方形的寬相連，出口閥體4出液口的橫截面是一個(gè)連通的梯形和長(zhǎng)方形，梯形的短底邊與長(zhǎng)方形的寬相連，出口閥體4的支腳卡鎖在進(jìn)口閥體1中，出口閥體4支腳的端口與進(jìn)口閥體1擠壓形成密封面3，密封面3一端與閥座2相連接，另一端與閥頭5相連接，密封面3的橫截面是鋸齒狀，鋸齒狀的尖端在很小的受力面積可以得到很大的壓力，液體流動(dòng)經(jīng)過(guò)密封面的鋸齒狀只需很小的啟動(dòng)壓力就可以啟動(dòng)單向閥工作。彈簧6為壓縮狀態(tài)，采用無(wú)銹鋼材料制作而成，彈簧的伸縮性很好，給閥頭最大可達(dá)到3000pis的壓力值，進(jìn)一步加強(qiáng)單向閥的效果。

將耐低溫單向閥和普通單向閥放在低至負(fù)196攝氏度的同等環(huán)境下，加同樣的10pis的啟動(dòng)壓力，結(jié)果是：耐低溫單向閥正常工作，普通單向閥橡膠碎裂，單向閥不能單向工作，已損壞。根據(jù)結(jié)果可得知，出口閥體的端口與進(jìn)口閥體擠壓形成密封面，可以很好地解決普通單向閥不能夠在低溫環(huán)境下工作的弊端。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。