本發(fā)明涉及撬裝安全排放管路系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種撬裝低溫三位三通閥。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)撬裝安全排放管路系統(tǒng)由三通管a34、三通管b35、截止閥a36和截止閥b37組成，三通管a34的右端部與安全閥38連接，安全閥38與截止閥a36連接，截止閥a36與三通管b35連接，三通管b35與截止閥b37連接，截止閥b37與三通管a34連接，三通管b35用于通入氧、氮、二氧化碳等低溫氣體，如圖12所示為傳統(tǒng)撬裝安全排放管路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)要使用安全閥38時，操作截止閥b37關(guān)閉，截止閥a36開啟，介質(zhì)進入安全閥38內(nèi)，安全閥38工作；當(dāng)要更換安全閥38時，操作截止閥b37和截止閥a36均關(guān)閉，介質(zhì)無法導(dǎo)通，可對安全閥38進行更換；當(dāng)截止閥b37開啟，截止閥a36關(guān)閉時，介質(zhì)從三通管a34處流出，實現(xiàn)了管道的泄壓。該撬裝安全排放管路系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配繁瑣的缺陷，且三通管a34、三通管b35、截止閥a36和截止閥b37通過焊接而成，增加焊縫數(shù)量，增長了安裝時間，此外該傳統(tǒng)撬裝安全排放管路系統(tǒng)占地面積大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、降低了生產(chǎn)成本、優(yōu)化了整體結(jié)構(gòu)的撬裝低溫三位三通閥。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種撬裝低溫三位三通閥，它包括閥體、閥桿、閥蓋、活塞和限位座，所述的閥體內(nèi)且從上往下順次設(shè)置有型腔a、導(dǎo)向孔和型腔b，型腔a和型腔b的橫截面均大于導(dǎo)向孔的直徑，型腔a上端部設(shè)置有內(nèi)螺紋，型腔b的下端部設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述的限位座由螺塞和限位柱組成，限位柱設(shè)置于螺塞上，螺塞的外螺紋與型腔b的內(nèi)螺紋連接，限位柱設(shè)置于型腔b內(nèi)；所述的閥蓋的頂部螺紋連接有填料螺母，閥蓋的上下端面分別設(shè)置有臺階孔i以及與臺階孔i連通的臺階孔ii，臺階孔i的大孔與填料螺母之間設(shè)置有填料層，臺階孔ii的大孔內(nèi)設(shè)置有梯形螺紋套，閥蓋的外壁上且位于閥蓋的下部還設(shè)置有外螺紋，閥蓋的外螺紋與型腔a的內(nèi)螺紋連接；所述的閥桿從上往下順次貫穿填料螺母、臺階孔i、臺階孔ii、梯形螺紋套和型腔a設(shè)置，閥桿由從上往下順次連接的軸i、梯形螺紋軸和軸ii組成，梯形螺紋軸與梯形螺紋套螺紋連接，軸i上且從上往下順次設(shè)置有第一位置條紋、第二位置條紋和第三位置條紋，軸ii的底部設(shè)置有卡件，所述的活塞設(shè)置于導(dǎo)向孔內(nèi)，活塞的上、下端分別設(shè)置有與導(dǎo)向孔相配合的上部密封圈、下部密封圈，活塞的頂部還設(shè)置有卡座，卡座上設(shè)置有卡槽，活塞經(jīng)卡槽與卡件配合固定于軸ii上；所述的閥體上還設(shè)置有與型腔a連通的第一出口接管、與型腔b連通的第二出口接管以及與導(dǎo)向孔連通的進口接管。

所述的填料層由填料襯圈、v型填料密封圈和填料壓圈組成，所述的填料螺母到臺階孔i大孔底部之間順次設(shè)置有填料壓圈、v型填料密封圈以及填料襯圈。

所述的上部密封圈和下部密封圈均為o型密封圈。

所述的第一位置條紋到第二位置條紋之間的間距、第二位置條紋到第三位置條紋的間距均相等。

所述的第一出口接管和第二出口接管均位于閥體的一側(cè)，所述的進口接管位于閥體的另一側(cè)。

所述的閥蓋與閥體之間、限位座的螺塞與閥體之間均設(shè)置有閥體密封圈。

所述的軸i的頂部設(shè)置有手輪。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：（1）本發(fā)明相比傳統(tǒng)的撬裝安全排放管路系統(tǒng)，為用戶減少了焊縫，減少了安裝時間，同時結(jié)構(gòu)更加簡潔化。（2）本發(fā)明能夠分別通過第一位置條紋、第二位置條紋、第三位置條紋的位置來判斷安全閥所處的狀態(tài)，實現(xiàn)了可視化操作，操作更加簡單。（3）本發(fā)明替代了兩個截止閥，具有占用空間小的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的閥蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的限位座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的全剖視圖；

圖8為本發(fā)明與安全閥安裝后安全閥處于工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中安全閥處于可更換狀態(tài)示意圖；

圖10為圖8中放空狀態(tài)的狀態(tài)示意圖；

圖11為圖1的i部局部放大視圖；

圖12為傳統(tǒng)撬裝安全排放管路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-閥體，2-閥桿，3-閥蓋，4-活塞，5-限位座，6-型腔a，7-導(dǎo)向孔，8-型腔b，9-螺塞，10-限位柱，11-填料螺母，12-臺階孔i，13-臺階孔ii，14-梯形螺紋套，15-軸i，16-梯形螺紋軸，17-軸ii，18-第一位置條紋，19-第二位置條紋，20-第三位置條紋，21-卡件，22-上部密封圈，23-下部密封圈，24-卡座，25-卡槽，26-第一出口接管，27-第二出口接管，28-進口接管，29-填料襯圈，30-v型填料密封圈，31-填料壓圈，32-閥體密封圈，33-手輪，34-三通管a，35-三通管b，36-截止閥a，37-截止閥b，38-安全閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1和圖5所示，一種撬裝低溫三位三通閥，它包括閥體1、閥桿2、閥蓋3、活塞4和限位座5，所述的閥體1內(nèi)且從上往下順次設(shè)置有型腔a6、導(dǎo)向孔7和型腔b8，型腔a6和型腔b8的橫截面均大于導(dǎo)向孔7的直徑，型腔a6上端部設(shè)置有內(nèi)螺紋，型腔b8的下端部設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述的限位座5由螺塞9和限位柱10組成，限位柱10設(shè)置于螺塞9上，螺塞9的外螺紋與型腔b8的內(nèi)螺紋連接，限位柱10設(shè)置于型腔b8內(nèi)。

如圖1和圖4所示，所述的閥蓋3的頂部螺紋連接有填料螺母11，閥蓋3的上下端面分別設(shè)置有臺階孔i12以及與臺階孔i12連通的臺階孔ii13，臺階孔i12的大孔與填料螺母11之間設(shè)置有填料層，臺階孔ii13的大孔內(nèi)設(shè)置有梯形螺紋套14，閥蓋3的外壁上且位于閥蓋3的下部還設(shè)置有外螺紋，閥蓋3的外螺紋與型腔a6的內(nèi)螺紋連接。

如圖1-3、6、7所示，閥桿2從上往下順次貫穿填料螺母11、臺階孔i12、臺階孔ii13、梯形螺紋套14和型腔a6設(shè)置，閥桿2由從上往下順次連接的軸i15、梯形螺紋軸16和軸ii17組成，梯形螺紋軸16與梯形螺紋套14螺紋連接，軸i15的頂部設(shè)置有手輪33，軸i15上且從上往下順次設(shè)置有第一位置條紋18、第二位置條紋19和第三位置條紋20，第一位置條紋18到第二位置條紋之間的間距、第二位置條紋19到第三位置條紋20的間距均相等，軸ii17的底部設(shè)置有卡件21，所述的活塞4設(shè)置于導(dǎo)向孔7內(nèi)，活塞4的上、下端分別設(shè)置有與導(dǎo)向孔7相配合的上部密封圈22、下部密封圈23，上部密封圈22和下部密封圈23均為o型密封圈，活塞4的頂部還設(shè)置有卡座24，卡座24上設(shè)置有卡槽25，活塞4經(jīng)卡槽25與卡件21配合固定于軸ii17上。

如圖1所示，閥體1上還設(shè)置有與型腔a6連通的第一出口接管26、與型腔b8連通的第二出口接管27以及與導(dǎo)向孔7連通的進口接管28，第一出口接管26和第二出口接管27均位于閥體1的一側(cè)，所述的進口接管28位于閥體1的另一側(cè)。

如圖11所示，填料層由填料襯圈29、v型填料密封圈30和填料壓圈31組成，所述的填料螺母11到臺階孔i12大孔底部之間順次設(shè)置有填料壓圈31、v型填料密封圈30以及填料襯圈29。如圖1所示，所述的閥蓋3與閥體1之間、限位座5的螺塞與閥體1之間均設(shè)置有閥體密封圈32。

使用該低溫三位三通閥時，先將第一出口接管26與安全閥的入口端連接，同時將第二出口接管27與安全閥的出口端連接，向進口接管28內(nèi)通入低溫介質(zhì)；

如圖8所示，當(dāng)?shù)谌恢脳l紋20的一半暴露在外部時，閥桿2移動到最頂部，下部密封圈23處于導(dǎo)向孔7內(nèi)，上部密封圈22處于型腔a6內(nèi)，進口接管28與第一出口接管26導(dǎo)通，進口管與第二出口接管27截斷，此時安全閥處于工作狀態(tài)；

如圖9所示，當(dāng)?shù)诙恢脳l紋19的一半暴露在外部時，上部密封圈22和下部密封圈23均處于導(dǎo)向孔7內(nèi)，進口接管28與第一出口接管26和第二出口接管27均截斷，此時介質(zhì)無法導(dǎo)通，可對安全閥進行更換或維護；

如圖10所示，當(dāng)?shù)谝晃恢脳l紋18的一半暴露在外部時，下部密封圈23處于型腔b8內(nèi)，上部密封圈22a處于導(dǎo)向孔7內(nèi)，且活塞4觸碰到限位柱上，進口接管28與第二出口接管27導(dǎo)通，進口接管28與第一出口接管26截斷，此時介質(zhì)從第二出口接管27流出，可為管道進行泄壓。

本發(fā)明的工作過程如下：當(dāng)需要安全閥工作時，向右旋轉(zhuǎn)手輪33，閥桿向上移動，梯形螺紋軸16在梯形螺紋套14上移動，當(dāng)無法繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪33時，介質(zhì)順次經(jīng)進口接管28、導(dǎo)向孔7、型腔a6、第一出口接管26進入安全閥內(nèi)，安全閥正常工作；當(dāng)需要維護或更換安全閥時，左旋手輪33，閥桿2向下移動，當(dāng)?shù)诙恢脳l紋19的一半暴露在外部時，介質(zhì)無法導(dǎo)通，此時便可維護或更換安全閥；當(dāng)需要為管道泄壓時，左旋手輪33，活塞4被限位柱抵住時，介質(zhì)順次經(jīng)進口接管28、導(dǎo)向孔7、型腔b8、第二出口接管27流出，實現(xiàn)了對管道進行泄壓。