本實用新型涉及一種新型鏈輪。

背景技術(shù)：

鏈輪是一種帶有嵌齒式和鏈齒的輪子，用以與節(jié)鏈環(huán)或纜索上節(jié)距準確的塊體相嚙合。

現(xiàn)有技術(shù)中鏈輪上的軸孔一般固定不動，而且只能匹配相應(yīng)一種型號大小的轉(zhuǎn)軸使用，實用性較差，裝配精度不高，不利于批量化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種新型鏈輪的技術(shù)方案，不僅可以滿足與不同直徑大小的轉(zhuǎn)軸的裝配，而且提高了裝配精度，降低了制造成本和維修成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種新型鏈輪，包括輪盤和輪圈，輪盤位于輪圈的內(nèi)側(cè)，輪圈的外側(cè)均勻設(shè)置有輪齒，輪盤的中心設(shè)置有軸孔，其特征在于：輪盤上均勻設(shè)置有至少三個鍵槽，每個鍵槽的兩側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)槽，相鄰兩個鍵槽之間設(shè)置有定位塊，定位塊通過螺桿連接有緊固螺釘，緊固螺釘位于輪盤的側(cè)面上，輪盤上設(shè)置有至少三個夾緊機構(gòu)；通過多個鍵槽的設(shè)計，可以有效提高轉(zhuǎn)軸與鏈輪連接時的穩(wěn)定性，并且可以有效防止因單個定位鍵損壞而造成鏈輪與轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生打滑，提高了安全性，同時可以有效分散鏈輪對轉(zhuǎn)軸的作用力，使轉(zhuǎn)軸的受力均衡，延長了鏈輪和轉(zhuǎn)軸的使用壽命，定位塊可以在緊固螺釘?shù)淖饔孟拢ㄟ^螺桿進行調(diào)節(jié)，使三個定位塊之間形成的圓的直徑與轉(zhuǎn)軸的外徑相匹配，并且可以根據(jù)不同轉(zhuǎn)軸的直徑進行調(diào)節(jié)，有效提高了鏈輪在裝配時的靈活性和實用性，不需要用專門的鏈輪對應(yīng)相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸，增大了鏈輪的使用范圍，輪盤上的夾緊機構(gòu)可以有效地對不同深度的定位鍵進行夾緊定位，防止鏈輪在轉(zhuǎn)動時由于定位鍵安裝不牢固而發(fā)生抖動。

進一步，輪齒與鏈條接觸的兩側(cè)對稱設(shè)置有耐磨片，耐磨片可以有效提高輪齒的使用壽命。

進一步，輪圈上均勻設(shè)置有散熱孔，散熱孔可以將鏈輪與鏈條接觸時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去，降低鏈輪內(nèi)部的溫度，延長鏈輪的使用壽命。

進一步，定位塊上設(shè)置有刻度，刻度可以方便定位塊進行快速定位，防止圓心發(fā)生偏移，提高鏈輪的安裝效率。

進一步，夾緊機構(gòu)包括擠壓塊和滑塊，擠壓塊限位在鍵槽內(nèi)，擠壓塊的兩側(cè)對稱設(shè)置有限位塊，兩個滑塊對稱設(shè)置在擠壓塊的兩側(cè)，滑塊通過懸臂連接擠壓塊，滑塊滑動連接在導(dǎo)槽上，通過限位塊的設(shè)計，可以滿足對不同深度定位鍵的夾緊，提高鏈輪在轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，通過滑塊沿著導(dǎo)槽來回移動，可以對擠壓塊的位置進行調(diào)節(jié)，使用方便靈活。

進一步，兩個限位塊之間的間距與鍵槽的寬度相等，便于定位鍵的批量化生產(chǎn)，降低制造成本和維修成本。

本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、通過多個鍵槽的設(shè)計，可以有效提高轉(zhuǎn)軸與鏈輪連接時的穩(wěn)定性，并且可以有效防止因單個定位鍵損壞而造成鏈輪與轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生打滑，提高了安全性，同時可以有效分散鏈輪對轉(zhuǎn)軸的作用力，使轉(zhuǎn)軸的受力均衡，延長了鏈輪和轉(zhuǎn)軸的使用壽命；

2、定位塊可以在緊固螺釘?shù)淖饔孟?，通過螺桿進行調(diào)節(jié)，使三個定位塊之間形成的圓的直徑與轉(zhuǎn)軸的外徑相匹配，并且可以根據(jù)不同轉(zhuǎn)軸的直徑進行調(diào)節(jié)，有效提高了鏈輪在裝配時的靈活性和實用性，不需要用專門的鏈輪對應(yīng)相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸，增大了鏈輪的使用范圍；

3、輪盤上的夾緊機構(gòu)可以有效地對不同深度的定位鍵進行夾緊定位，防止鏈輪在轉(zhuǎn)動時由于定位鍵安裝不牢固而發(fā)生抖動。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅可以滿足與不同直徑大小的轉(zhuǎn)軸的裝配，而且提高了裝配精度，降低了制造成本和維修成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種新型鏈輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中Ⅰ處的局部放大圖；

圖4為本實用新型中夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-輪盤；2-輪圈；3-軸孔；4-定位塊；5-緊固螺釘；6-導(dǎo)槽；7-擠壓塊；8-滑塊；9-鍵槽；10-散熱孔；11-螺桿；12-輪齒；13-耐磨片；14-限位塊；15-懸臂。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，為本實用新型一種新型鏈輪，包括輪盤1和輪圈2，輪盤1位于輪圈2的內(nèi)側(cè)，輪圈2的外側(cè)均勻設(shè)置有輪齒12，輪齒12與鏈條接觸的兩側(cè)對稱設(shè)置有耐磨片13，耐磨片13可以有效提高輪齒12的使用壽命，輪圈2上均勻設(shè)置有散熱孔10，散熱孔10可以將鏈輪與鏈條接觸時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去，降低鏈輪內(nèi)部的溫度，延長鏈輪的使用壽命。

輪盤1的中心設(shè)置有軸孔3，輪盤1上均勻設(shè)置有至少三個鍵槽9，每個鍵槽9的兩側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)槽6，相鄰兩個鍵槽9之間設(shè)置有定位塊4，定位塊4上設(shè)置有刻度，刻度可以方便定位塊4進行快速定位，防止圓心發(fā)生偏移，提高鏈輪的安裝效率，定位塊4通過螺桿11連接有緊固螺釘5，緊固螺釘5位于輪盤1的側(cè)面上。

輪盤1上設(shè)置有至少三個夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括擠壓塊7和滑塊8，擠壓塊7限位在鍵槽9內(nèi)，擠壓塊7的兩側(cè)對稱設(shè)置有限位塊14，兩個滑塊8對稱設(shè)置在擠壓塊7的兩側(cè)，滑塊8通過懸臂15連接擠壓塊7，滑塊8滑動連接在導(dǎo)槽6上，通過限位塊14的設(shè)計，可以滿足對不同深度定位鍵的夾緊，提高鏈輪在轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，通過滑塊8沿著導(dǎo)槽6來回移動，可以對擠壓塊7的位置進行調(diào)節(jié)，使用方便靈活，兩個限位塊14之間的間距與鍵槽9的寬度相等，便于定位鍵的批量化生產(chǎn)，降低制造成本和維修成本；通過多個鍵槽9的設(shè)計，可以有效提高轉(zhuǎn)軸與鏈輪連接時的穩(wěn)定性，并且可以有效防止因單個定位鍵損壞而造成鏈輪與轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生打滑，提高了安全性，同時可以有效分散鏈輪對轉(zhuǎn)軸的作用力，使轉(zhuǎn)軸的受力均衡，延長了鏈輪和轉(zhuǎn)軸的使用壽命，定位塊4可以在緊固螺釘5的作用下，通過螺桿11進行調(diào)節(jié)，使三個定位塊4之間形成的圓的直徑與轉(zhuǎn)軸的外徑相匹配，并且可以根據(jù)不同轉(zhuǎn)軸的直徑進行調(diào)節(jié)，有效提高了鏈輪在裝配時的靈活性和實用性，不需要用專門的鏈輪對應(yīng)相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸，增大了鏈輪的使用范圍，輪盤1上的夾緊機構(gòu)可以有效地對不同深度的定位鍵進行夾緊定位，防止鏈輪在轉(zhuǎn)動時由于定位鍵安裝不牢固而發(fā)生抖動。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。