本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種省力防堵燒結(jié)機風(fēng)箱翻板閥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

燒結(jié)機風(fēng)箱翻板閥是燒結(jié)機的關(guān)鍵設(shè)備之一，燒結(jié)的生產(chǎn)過程是將混合后的燒結(jié)原料鋪在燒結(jié)機臺車上，臺車體上裝有蓖條，蓖條之間留有一定的間隙，當(dāng)鋪有燒結(jié)原料的臺車經(jīng)過點火器時，臺車表面的燒結(jié)原料被點燃，在臺車下部風(fēng)箱抽風(fēng)的作用下，燃燒層將由上到下的連續(xù)燃燒，臺車運行到燒結(jié)機尾部時，燒結(jié)原料燃燒到蓖條處，整個燒結(jié)過程結(jié)束。

由于燒結(jié)原料是顆粒狀物料，鋪有一定厚度原料的臺車進入點火器時，在風(fēng)箱1Mpa以上的負(fù)壓的作用下，首先是大量的空氣通過燒結(jié)原料層抽入風(fēng)箱，臺車?yán)^續(xù)運行一段距離后經(jīng)過點火器燒嘴時，由燒嘴噴出的高溫火焰被抽入表層內(nèi)，使表層燒結(jié)原料被點燃，實現(xiàn)了燒結(jié)機生產(chǎn)的點火過程。此時如果風(fēng)箱的負(fù)壓過高，將會造成通過料層的風(fēng)量過大，使燒結(jié)原料中煤粉等小顆粒物料在較高風(fēng)速下從燒結(jié)原料的縫隙運動到料層的下部，使料層的密度增加、料層的厚度減少和料層的透氣性下降。較高的風(fēng)箱負(fù)壓還會造成燒嘴噴出的高溫火焰抽入料層過深，表層溫度過高使燒結(jié)原料結(jié)殼，使透氣性下降，在燒結(jié)生產(chǎn)中稱前一種現(xiàn)象為抽實，稱后一種現(xiàn)象為結(jié)殼，這兩種現(xiàn)象都會造成料層的透氣性嚴(yán)重下降，使料層通過的風(fēng)量減少，風(fēng)量的減少使維持物料燃燒的氧氣量減少，使燒結(jié)的燃燒速度下降。對燒結(jié)機的生產(chǎn)能力帶來很大影響，使燒結(jié)礦的成本提高?，F(xiàn)有技術(shù)為了解決抽實和結(jié)殼的問題，采用在點火風(fēng)箱下部抽風(fēng)管處設(shè)有風(fēng)箱翻板閥，用調(diào)整翻板的開口度大小來控制風(fēng)箱的負(fù)壓。翻板閥的上面與燒結(jié)機風(fēng)箱連接，翻板閥的下面與風(fēng)箱彎管連接，風(fēng)箱彎管通過膨脹節(jié)和直管連接到大煙道到上。

現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)箱翻板閥大多采用翻板轉(zhuǎn)軸在翻板中間處的形式，本專業(yè)人員稱為中翻式翻板，這中翻式翻板經(jīng)常被堵死，由于翻板要關(guān)閉80～90%以上才能使風(fēng)箱負(fù)壓降低到合適的負(fù)壓，翻板上部和下部的縫隙很小，風(fēng)箱抽風(fēng)使燒結(jié)原料小顆粒物料從臺車體蓖條的縫隙進入風(fēng)箱，首先是將翻板下部的縫隙堵死，當(dāng)物料堆積到翻板軸以上時，翻板就無法實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。目前國內(nèi)大多數(shù)燒結(jié)機在生產(chǎn)操作制度上規(guī)定4～5小時要反復(fù)開閉翻板，其目的是清除翻板上的積料，避免翻板被堵死。使用中翻式翻板閥無法實現(xiàn)恒定負(fù)壓的風(fēng)箱負(fù)壓，從反復(fù)活動翻板后到翻板下部縫隙被物料堵死，風(fēng)箱的負(fù)壓出現(xiàn)下降，一旦物料積過翻板的中軸，風(fēng)箱的負(fù)壓將無法控制，經(jīng)常出現(xiàn)整個風(fēng)箱內(nèi)積滿物料的現(xiàn)象，由于中翻式翻板生產(chǎn)中經(jīng)常被堵死，國內(nèi)大多數(shù)燒結(jié)機將翻板開到最大，這樣雖然避免了風(fēng)箱被堵死，但物料被抽實和表面點火結(jié)殼現(xiàn)象就不可避免。

燒結(jié)行業(yè)的技術(shù)人員都在想方設(shè)法解決這一難題，見專利號：02266862.4 ，“燒結(jié)機風(fēng)箱蝶閥”專利技術(shù)中，“改變了原有風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，將翻板安裝在立管的上側(cè)，從而減少了對廢氣的阻力”，從此項技術(shù)的說明書附圖上清楚的看出翻板的轉(zhuǎn)軸改為翻板的頂端，這樣可以將翻板全部打開，即使堵滿了料也不會導(dǎo)致翻板無法打開。但是，多年來沒能在燒結(jié)機上推廣應(yīng)用，其主要原因是翻板兩側(cè)作用著不同的負(fù)壓，上表面的負(fù)壓在8KPa左右，而翻板下面的負(fù)壓高達(dá)13-17KPa左右，在正常生產(chǎn)時要關(guān)閉風(fēng)箱翻板，翻板上下表面的壓差高達(dá)9KPa，較大燒結(jié)機翻板的面積接近1m²，關(guān)閉翻板時使翻板受力高達(dá)917.7公斤力/米²，造成生產(chǎn)操作時轉(zhuǎn)動困難，翻板的靈活度較差，給電動執(zhí)行機構(gòu)帶來更大的負(fù)荷，實用性較差，所以，此項技術(shù)沒能順利的推廣應(yīng)用。

見專利號：CN103453162A，“燒結(jié)機微負(fù)壓調(diào)整閥”，從“本實用新型的燒結(jié)機微負(fù)壓調(diào)整閥通過驅(qū)動機構(gòu)控制推壓桿直接調(diào)整翻板的開閉度”可見，由于推壓桿直接作用在翻板閥上，翻板的推拉絞座是做曲線運動，閥體上就要開出長豁孔，推拉桿從長豁孔進入閥內(nèi)與翻板的推拉座絞結(jié)，在17KPa左右的負(fù)壓下，要將推拉桿運動的長孔密封好，是很難實現(xiàn)的，如果密封的不好，從此出上方點火器噴出的顆粒料就要被吸入風(fēng)箱翻板內(nèi)，長豁孔處縫隙很快被沖刷的更大，所以，此項技術(shù)沒能順利的推廣應(yīng)用。

燒結(jié)行業(yè)急待簡單可靠的新式風(fēng)箱翻板，解決燒結(jié)生產(chǎn)中存在的這一難題，實現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)的最佳點火狀態(tài)，使燒結(jié)的整體透氣性提高，提高燒結(jié)機的生產(chǎn)能力，降低燒結(jié)礦的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種簡單實用，密封性能好，運行平穩(wěn)，維修方便的省力防堵燒結(jié)機風(fēng)箱翻板閥結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了燒結(jié)機點火負(fù)壓長期穩(wěn)定的控制。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型一種省力防堵燒結(jié)機風(fēng)箱翻板閥結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)箱翻板閥，風(fēng)箱翻板閥的上部與燒結(jié)機風(fēng)箱連接，風(fēng)箱翻板閥的下部依次連接有變徑管、連接彎頭、連接膨脹節(jié)、連接直管和煙道，所述的風(fēng)箱翻板閥包括閥體、翻板軸和翻板，其特征在于在所述的閥體的上部兩側(cè)安裝有軸承座，翻板軸通過軸承座插入翻板上部的圓管內(nèi)，翻板軸與翻板上部圓管用螺栓固定連接，在所述的軸承座內(nèi)側(cè)與翻板軸之間設(shè)有橡膠石棉密封，固體潤滑軸承用螺栓固定在軸承座上，在所述的翻板軸的一端設(shè)有拐臂，拐臂通過連桿連接在電動執(zhí)行機構(gòu)的拐臂上，所述的翻板軸的另一端設(shè)有配重拐臂，配重拐臂上連接配重桿，配重桿上懸掛多塊配重塊。

進一步，在所述的閥體的上面設(shè)有法蘭，密封蓋連接在法蘭上，在密封蓋對應(yīng)翻板上部圓管的位置設(shè)有密封板。

進一步，在所述的閥體上部設(shè)有導(dǎo)流板。

進一步，在所述的導(dǎo)流板設(shè)有耐磨襯板。

進一步，在所述的翻板和翻板對應(yīng)的閥體面處亦安裝耐磨襯板。

本實用新型在優(yōu)點是：利用配重給翻板軸一個可調(diào)整的力矩，調(diào)整配重量改變力矩的大小和與負(fù)壓給翻板的力矩平衡，在現(xiàn)有燒結(jié)機上改造不需要更換電動執(zhí)行機構(gòu)，改造投資更小，電耗更小。

對于主抽風(fēng)機負(fù)壓不同的燒結(jié)機，翻板上下面的壓差也不相同，可以通過調(diào)整配重塊的多少，使電動執(zhí)行機構(gòu)關(guān)閉翻板時的電流最小，實現(xiàn)了輕松的關(guān)開翻板。

此種技術(shù)方案只要在現(xiàn)有燒結(jié)機風(fēng)箱翻板的基礎(chǔ)上稍加改造，就可以徹底解決點火風(fēng)箱負(fù)壓控制的這一難題，避免了抽實和結(jié)殼現(xiàn)象，使燒結(jié)機的生產(chǎn)能力提高、燒結(jié)礦的成本下降。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、通過對配重量的調(diào)整，適應(yīng)各種不同的負(fù)壓的燒結(jié)機；

2、用配重平衡掉負(fù)壓形成的轉(zhuǎn)矩，使電動執(zhí)行機構(gòu)的負(fù)荷大幅度減少，關(guān)閉翻板時使翻板受力只有100公斤力/米²以下，節(jié)約電能，減少電動執(zhí)行機構(gòu)傳動件的磨損，延長電動執(zhí)行機構(gòu)的使用壽命，減少了檢修維護量；

3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上改造的工作量很少，不需要更換更大功率的電動執(zhí)行機構(gòu)；

4、閥體上部設(shè)有法蘭，密封蓋安裝在法蘭上，打開密封蓋可以很方便的更換翻板，密封蓋對應(yīng)翻板上部圓管處設(shè)有密封板，有效密封翻板上部的漏風(fēng)；

5、由于正常生產(chǎn)時閥門翻板要關(guān)閉到80%以上，在閥體上部設(shè)有導(dǎo)流板，可以有效減少對氣流的阻力，也減緩了氣流帶這物料對沖擊面處的磨損。翻板上部圓管和翻板軸與圓管的固定螺栓處于導(dǎo)流板的下側(cè)，躲開了氣流帶著物料的沖刷磨損。導(dǎo)流板、翻板和翻板對應(yīng)的閥體表面安裝耐磨襯板，以上措施有效延長了翻板閥的使用壽命；

6、設(shè)有導(dǎo)流板后使翻板的寬度大幅度減少，使負(fù)壓給翻板的力矩減少，轉(zhuǎn)動起來更省力，更換翻板更方便；

7、翻板的開口度調(diào)整好后，不需要定期定時活動翻板，使點火負(fù)壓長期穩(wěn)定，杜絕抽實結(jié)殼現(xiàn)象，更能滿足生產(chǎn)的要求。

附圖說明

圖1是翻板閥在燒結(jié)機上安裝的示意圖。

圖2是本實用新型的翻板處斷面圖。

圖3是本實用新型圖2的A-A視圖。

圖4是本實用新型翻板閥的斷面放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1-圖3所示，本實用新型一種省力防堵燒結(jié)機風(fēng)箱翻板閥結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)箱翻板閥1，風(fēng)箱翻板閥1的上部與燒結(jié)機風(fēng)箱2連接，風(fēng)箱翻板閥1的下部依次連接有變徑管3、連接彎頭4、連接膨脹節(jié)5、連接直管6和煙道7，所述的風(fēng)箱翻板閥1包括閥體1-1、翻板軸1-3和翻板1-4，其特征在于在所述的閥體1-1的上部兩側(cè)安裝有軸承座1-2，翻板軸1-3通過軸承座1-2插入翻板1-4上部的圓管1-5內(nèi)，翻板軸1-3與翻板上部圓管1-5用螺栓1-6固定連接，在所述的軸承座1-2內(nèi)側(cè)與翻板軸1-3之間設(shè)有橡膠石棉密封1-7，固體潤滑軸承1-8用螺栓1-9固定在軸承座1-2上，在所述的翻板軸1-3的一端設(shè)有拐臂1-10，拐臂1-10通過連桿機構(gòu)1-11連接在電動執(zhí)行機構(gòu)1-12的拐臂1-13上，所述的翻板軸1-2的另一端設(shè)有配重拐臂1-14，配重拐臂1-14上連接配重桿1-15，配重桿1-15上懸掛多塊配重塊1-16。

進一步，在所述的閥體1-1的上面設(shè)有法蘭1-17，密封蓋1-18連接在法蘭1-17上，在密封蓋1-18對應(yīng)翻板上部圓管1-5的位置設(shè)有密封板1-19。在所述的閥體上部設(shè)有導(dǎo)流板1-20，

進一步，在所述的導(dǎo)流板1-20設(shè)有耐磨襯板1-21。

進一步，在所述的翻板1-4和翻板1-4對應(yīng)的閥體面處亦安裝耐磨襯板1-22。

本實用新型在閥體上部設(shè)有法蘭，密封蓋安裝在法蘭上，打開密封蓋可以很方便的更換翻板，密封蓋對應(yīng)翻板上部圓管處設(shè)有密封板，有效密封翻板上部的漏風(fēng)。