一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于燒結(jié)設(shè)備配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)機適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，它是抽風(fēng)燒結(jié)過程中的主體設(shè)備，可將不同成份、不同粒度的精礦粉和富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)；燒結(jié)機按燒結(jié)面積劃分為不同長度不同寬度幾種規(guī)格，用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場地情況進行選用，其燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高。
[0003]而篦條作為燒結(jié)機上的主要部件，屬易損件，其使用壽命的長短直接影響燒結(jié)機的生產(chǎn)作業(yè)率和燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本，由于燒結(jié)機篦條的工作條件十分惡劣，溫度變化大，燒結(jié)時篦條的溫度一般為1000°C — 1100°C，而卸料后在空氣中冷卻溫度快速降為100°C —3000C，在含有CO、C02、S02和水蒸氣的介質(zhì)中工作，在使用過程中還要受到燒結(jié)礦的撞擊和摩擦，同時燒結(jié)機篦條直接與混合料接觸，極易發(fā)生粘料、糊料，造成燒結(jié)料層透氣性嚴重下降，直接影響燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的提高和經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的改善，因而燒結(jié)機篦條質(zhì)量好壞影響較大；當(dāng)前的所普遍使用篦條結(jié)構(gòu)，由于無通風(fēng)、散熱設(shè)計，導(dǎo)致篦條使用壽命短3-4個月即出現(xiàn)磨損大、抗氧化及耐腐蝕性差、斷損率高、輪翻交替使用壽命都不超過I年的問題，這是當(dāng)前所亟待研發(fā)解決的問題。
[0004]因此，基于上述問題，本實用新型提供一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]實用新型目的:本實用新型的目的是提供一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、維護方便，安裝省時、省力，有效提高通風(fēng)散熱效率，進而提高篦條的抗氧化和耐磨損性，延長使用壽命、降低采購成本，提高生產(chǎn)工作效率。
[0006]技術(shù)方案:一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)，包括篦條本體、及設(shè)置在篦條本體兩端的通風(fēng)組件，及對稱設(shè)置在篦條本體一側(cè)的第一 L型卡頭、第二 L型卡頭，及對稱設(shè)置在篦條本體一側(cè)、且位于第一 L型卡頭、第二 L型卡頭中間的第一定位板、第二定位板，及對稱設(shè)置在篦條本體上、且與第一 L型卡頭、第二 L型卡頭位置垂直的第一隔塊、第二隔塊；所述兩組通風(fēng)組件，分別由第一凸起，及設(shè)置在第一凸起上的第一通風(fēng)槽，第二凸起，及設(shè)置在第二凸起上的第二通風(fēng)槽組成。
[0007]本技術(shù)方案的，所述第一凸起、第二凸起分別為兩組，且對稱設(shè)置在篦條本體端部兩側(cè)。
[0008]本技術(shù)方案的，所述第一通風(fēng)槽、第二通風(fēng)槽分別為兩組設(shè)置在第一凸起、第二凸起上，且第一通風(fēng)槽、第二通風(fēng)槽設(shè)置為倒T型結(jié)構(gòu)。
[0009]本技術(shù)方案的，所述第一通風(fēng)槽、第二通風(fēng)槽半圓形凹槽結(jié)構(gòu)。
[0010]本技術(shù)方案的，所述對稱設(shè)置在篦條本體一側(cè)的第一定位板、第二定位板
[0011]為長方形結(jié)構(gòu)。
[0012]本技術(shù)方案的，所述對稱設(shè)置在篦條本體上的第一隔塊、第二隔塊板為圓
[0013]形結(jié)構(gòu)。
[0014]本技術(shù)方案的，所述篦條本體長度LI為492mm，高度L2為32mm，其
[0015]中，第一凸起、第二凸起分別五邊形結(jié)構(gòu)，且一條邊長度L3為80mm，第一隔塊和第二隔塊中心間距L4為120mm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)有益效果
[0017]在于:1、其結(jié)構(gòu)簡單，組裝、維護便捷；2、使用燒結(jié)過程中，篦條端部兩側(cè)第一凸起、第二凸起上設(shè)置的第一通風(fēng)槽、第二通風(fēng)槽，在大氣負壓下(16MPa)，一方面其通風(fēng)散熱效率有效提高，進而提高篦條整體結(jié)構(gòu)的抗氧化性及耐磨性，使用壽命延長，無需經(jīng)常停車更換篦條，保證正常的燒結(jié)作業(yè)，另一方面無粘料、糊料現(xiàn)象，提高所燒結(jié)礦的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0020]其中，圖中序號如下:1-篦條本體、2-第一凸起、3-第一通風(fēng)槽、4-第二凸起、
5-第二通風(fēng)槽、6-第一 L型卡頭、7-第二 L型卡頭、8-第一定位板、9-第二定位板、10-第一隔塊、11-第二隔塊。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0022]如圖1和圖2所示的一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)，包括篦條本體1、及設(shè)置在篦條本體I兩端的通風(fēng)組件，及對稱設(shè)置在篦條本體I 一側(cè)的第一 L型卡頭6、第二 L型卡頭7，及對稱設(shè)置在篦條本體I 一側(cè)、且位于第一 L型卡頭6、第二 L型卡頭7中間的第一定位板8、第二定位板9，及對稱設(shè)置在篦條本體I上、且與第一 L型卡頭6、第二 L型卡頭7位置垂直的第一隔塊10、第二隔塊11 ;兩組通風(fēng)組件，分別由第一凸起2，及設(shè)置在第一凸起2上的第一通風(fēng)槽3，第二凸起4，及設(shè)置在第二凸起4上的第二通風(fēng)槽5組成。
[0023]進一步優(yōu)選的，第一凸起2、第二凸起4分別為兩組，且對稱設(shè)置在篦條本體I端部兩側(cè)，結(jié)構(gòu)簡單、易加工；第一通風(fēng)槽3、第二通風(fēng)槽5分別為兩組設(shè)置在第一凸起2、第二凸起4上，且第一通風(fēng)槽3、第二通風(fēng)槽5設(shè)置為倒T型結(jié)構(gòu)以及第一通風(fēng)槽3、第二通風(fēng)槽5半圓形凹槽結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)安裝在燒結(jié)機內(nèi)能有效的提高通風(fēng)散熱效率；對稱設(shè)置在篦條本體I 一側(cè)的第一定位板8、第二定位板9為長方形結(jié)構(gòu)以及對稱設(shè)置在篦條本體I上的第一定位板10、第二定位板11為圓形結(jié)構(gòu)，便于與燒結(jié)機裝配且將篦條本體I之間隔開進行通風(fēng)散熱，同時安裝時導(dǎo)致相鄰篦條本體I之間造成劃傷；篦條本體I長度LI為492_，高度L2為32mm，其中，第一凸起2、第二凸起4分別五邊形結(jié)構(gòu)，且一條邊長度L3為80mm，第一隔塊10和第二隔塊11中心間距L4為120mm，此種結(jié)構(gòu)適用于燒結(jié)機，滿足燒結(jié)礦要求。
實施例
[0024]進一步的如圖1所示，本結(jié)構(gòu)的篦條與酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵公司煉鐵廠燒結(jié)二作業(yè)區(qū)，簽訂3#燒結(jié)機臺車(5221-11)篦條10000件試用(解決當(dāng)前篦條使用3-4個月后出現(xiàn)磨損大、抗氧化及耐腐性差、斷損率高，輪翻交替使用使用壽命都不超過I年的問題)，經(jīng)使用檢測(2014年4裝配至今)，本篦條在高溫(1100°C ± 50°C )以及大氣負壓(16Mpa)狀態(tài)下其耐磨性能較強磨損幾乎為零，抗氧化、耐腐蝕性較好至今表面無氧化脫落現(xiàn)象，抗蠕變性強至今無變形彎曲現(xiàn)象，抗沖擊性較好至今無被氣錘敲斷現(xiàn)象；原篦條端部兩側(cè)無通風(fēng)設(shè)計，在使用3個月后就明顯發(fā)現(xiàn)被氧化及兩端磨損尖頭現(xiàn)象，經(jīng)測試表明本篦條使用8個月至今從篦條表面外觀上觀察，其外表面不粘礦料、篦條表面光滑、棱角分明，磨損及氧化程度都能達到預(yù)期目的。
[0025]綜上所述，本篦條結(jié)構(gòu)從目前使用效果推測，預(yù)計使用壽命18-24個月，耐高溫、耐磨損、抗蠕變及抗氧化性都較傳統(tǒng)篦條優(yōu)(傳統(tǒng)篦條使用壽命6-8個月)，進而降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0026]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括篦條本體(1)、及設(shè)置在篦條本體(I)兩端的通風(fēng)組件，及對稱設(shè)置在篦條本體(I)一側(cè)的第一 L型卡頭(6)、第二 L型卡頭(7)，及對稱設(shè)置在篦條本體(I) 一側(cè)、且位于第一 L型卡頭(6)、第二 L型卡頭(7)中間的第一定位板(8)、第二定位板(9)，及對稱設(shè)置在篦條本體(I)上、且與第一 L型卡頭(6)、第二 L型卡頭(7)位置垂直的第一隔塊(10)、第二隔塊(11);所述兩組通風(fēng)組件，分別由第一凸起(2)，及設(shè)置在第一凸起(2)上的第一通風(fēng)槽(3)，第二凸起(4)，及設(shè)置在第二凸起(4)上的第二通風(fēng)槽(5)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一凸起(2)、第二凸起(4)分別為兩組，且對稱設(shè)置在篦條本體(I)端部兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一通風(fēng)槽(3)、第二通風(fēng)槽(5)分別為兩組設(shè)置在第一凸起(2)、第二凸起(4)上，且第一通風(fēng)槽(3)、第二通風(fēng)槽(5)設(shè)置為倒T型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一通風(fēng)槽(3)、第二通風(fēng)槽(5)半圓形凹槽結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述對稱設(shè)置在篦條本體(I) 一側(cè)的第一定位板(8)、第二定位板(9)為長方形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述對稱設(shè)置在篦條本體(I)上的第一隔塊(10)、第二隔塊(11)為圓形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述篦條本體(I)長度LI為492mm，高度L2為32mm，其中，第一凸起(2)、第二凸起(4)分別五邊形結(jié)構(gòu)，且一條邊長度L3為80mm，第一隔塊(10)和第二隔塊(11)中心間距L4為120mmo
【專利摘要】本實用新型屬于燒結(jié)機設(shè)備配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種燒結(jié)機用耐磨抗氧化篦條結(jié)構(gòu)，包括篦條本體、及設(shè)置在篦條本體兩端的通風(fēng)組件，及對稱設(shè)置在篦條本體一側(cè)的第一L型卡頭、第二L型卡頭，及對稱設(shè)置在篦條本體一側(cè)、且位于第一L型卡頭、第二L型卡頭中間的第一定位板、第二定位板，及對稱設(shè)置在篦條本體上、且與第一L型卡頭、第二L型卡頭位置垂直的第一隔塊、第二隔塊。本實用新型在使用燒結(jié)過程中，篦條端部兩側(cè)第一凸起、第二凸起上設(shè)置的第一通風(fēng)槽、第二通風(fēng)槽，其通風(fēng)散熱效率高，提高篦條整體結(jié)構(gòu)的抗氧化性及耐磨性，使用壽命延長，無需經(jīng)常停車更換篦條，保證正常的燒結(jié)作業(yè)，且無粘料、糊料現(xiàn)象，提高所燒結(jié)礦的質(zhì)量。
【IPC分類】F27B21-08
【公開號】CN204329606
【申請?zhí)枴緾N201420818175
【發(fā)明人】曹海, 吳玉艮
【申請人】興化市光華金屬鑄件有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月22日