本實用新型涉及一種燒結(jié)配料系統(tǒng)中的熔劑充灰裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)配料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在燒結(jié)系統(tǒng)，配料是將各種原料如含鐵料、熔劑、燃料等，嚴格按照比例均勻配合在一起的工序過程，是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的基礎(chǔ)。

燒結(jié)配料工序需配加鈣灰、鎂灰熔劑，目前通常的做法是：鈣灰、鎂灰熔劑依靠自身重力和電震動器振動熔劑倉倉壁來實現(xiàn)稱量斗充灰。這種充灰方法，熔劑充灰時間較長，充灰期間減量稱輸出轉(zhuǎn)速鎖定不動，經(jīng)常造成熔劑下料量波動，影響燒結(jié)混料水份和燒結(jié)礦成分穩(wěn)定；同時電震動器長期振動也容易造成熔劑倉倉壁疲勞開裂，導(dǎo)致熔劑跑漏，浪費資源，污染現(xiàn)場環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種燒結(jié)配料的充灰裝置，能夠縮短配料熔劑充灰時間，避免熔劑倉開裂跑灰，解決背景技術(shù)中存在的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種燒結(jié)配料的充灰裝置，包含電磁閥、空壓風(fēng)管、熔劑倉、手動插板、氣動翻板、熔劑減量稱稱量斗、螺旋桿和配料皮帶，空壓風(fēng)管的一端連接空壓風(fēng)，空壓風(fēng)管的另一端伸入熔劑倉內(nèi)，空壓風(fēng)管上設(shè)有電磁閥，空壓風(fēng)管與水平面設(shè)有夾角，熔劑倉的下部分別設(shè)有手動插板和氣動翻板，熔劑倉的下部出口處設(shè)有熔劑減量稱稱量斗，熔劑減量稱稱量斗內(nèi)設(shè)有螺旋桿，熔劑減量稱稱量斗的出口下方設(shè)有配料皮帶。

所述空壓風(fēng)管與水平面之間的夾角為45度。

所述熔劑倉呈漏斗狀。

采用本實用新型，當(dāng)熔劑減量稱稱量斗達到充灰下限時，氣動翻板自動打開，同時空壓風(fēng)管上的電磁閥打開，空壓風(fēng)進入熔劑倉內(nèi)，利用空壓風(fēng)壓力將熔劑倉內(nèi)的熔劑快速充入減量稱稱量斗內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：充灰時間縮短到30秒以內(nèi)，提高了熔劑充灰速度，有效減少了充灰期間減量稱下料量及混料水份波動，促進了燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定。取消了熔劑倉倉壁電震動器，避免了熔劑倉開裂跑灰，同時節(jié)約了成本。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、制造成本和維護費用低、運行可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型充灰過程示意圖；

圖中：空壓風(fēng)1、電磁閥2、空壓風(fēng)管3、熔劑倉4、熔劑5、手動插板6、氣動翻板7、熔劑減量稱稱量斗8、螺旋桿9、配料皮帶10、混合料11。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1、2，一種燒結(jié)配料的充灰裝置，包含電磁閥2、空壓風(fēng)管3、熔劑倉4、手動插板6、氣動翻板7、熔劑減量稱稱量斗8、螺旋桿9和配料皮帶10，空壓風(fēng)管3的一端連接空壓風(fēng)，空壓風(fēng)管3的另一端伸入熔劑倉4內(nèi)，空壓風(fēng)管3上設(shè)有電磁閥2，空壓風(fēng)管3與水平面設(shè)有夾角，熔劑倉4的下部分別設(shè)有手動插板6和氣動翻板7，熔劑倉4的下部出口處設(shè)有熔劑減量稱稱量斗8，熔劑減量稱稱量斗8內(nèi)設(shè)有螺旋桿9，熔劑減量稱稱量斗8的出口下方設(shè)有配料皮帶10。

在本實施例中，空壓風(fēng)管3和熔劑倉4接觸處采用焊接密封，空壓風(fēng)管3為直徑12mm無縫鋼管，空壓風(fēng)管3伸入熔劑倉4內(nèi)長度200mm，空壓風(fēng)管3伸入熔劑倉4角度為向下傾斜45度。空壓風(fēng)管3和電磁閥2用活接、六角接頭連接，為可拆卸連接，空壓風(fēng)1在空壓風(fēng)管3的工作壓力為0.3~0.6MPa。

參照附圖1、2，正常生產(chǎn)時，手動插板6處于長期開啟狀態(tài)，當(dāng)氣動翻板7需要維護時，將手動插板6手動關(guān)閉。當(dāng)熔劑減量稱稱量斗8內(nèi)熔劑重量未達到充灰上下限值時，電磁閥2處于關(guān)閉狀態(tài)，空壓風(fēng)1被阻斷在電磁閥2前，氣動翻板7處于關(guān)閉狀態(tài)，螺旋桿9輸送斗內(nèi)熔劑5連續(xù)落入配料皮帶10混入混合料11；當(dāng)熔劑減量稱稱量斗8內(nèi)熔劑重量達到充灰下限值后，氣動翻板7自動開啟，電磁閥2自動打開，空壓風(fēng)1進入熔劑倉4，加速熔劑5進入減量稱稱量斗8，縮短了充灰時間；當(dāng)熔劑減量稱8達到充灰上限值時，氣動翻板7自動關(guān)閉，電磁閥2自動關(guān)閉，完成一個充灰過程。