本實用新型涉及取向硅鋼技術領域，特別涉及一種取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置。

背景技術：

取向硅鋼也稱冷軋變壓器鋼,是一種應用于變壓器制造行業(yè)的重要硅鐵合金，取向硅鋼的生產(chǎn)工藝復雜,制造技術嚴格,主要分為普通取向硅鋼和高磁感應取向硅鋼。隨著取向硅鋼無套筒工藝的推進，高溫退火卷出環(huán)形爐后上端面內(nèi)圈會出現(xiàn)不同程度的塌卷，塌卷問題較小的鋼卷需要人工對鋼卷內(nèi)圈進行處理，處理期間難度較大，作業(yè)效率低，且存在一定安全隱患；塌卷問題嚴重的鋼卷會造成整卷報廢。取向硅鋼的塌卷問題成為了取向硅鋼無套筒工藝中的一個瓶頸問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型通過提供一種取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，解決了現(xiàn)有技術中取向硅鋼鋼卷出環(huán)形爐后，上端面內(nèi)圈容易出現(xiàn)塌卷缺陷的技術問題，減少了取向硅鋼鋼卷的塌卷。

本實用新型提供了一種取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，包括：緊固本體及咬合結構；

所述緊固本體為與所述鋼卷端部相配合的環(huán)狀結構，所述緊固本體設置在所述鋼卷端部的內(nèi)圈中；

所述緊固本體的兩端通過所述咬合結構連接。

進一步地，所述咬合結構包括：第一連接塊、第二連接塊及鎖緊件；

所述緊固本體的一端與所述第一連接塊固定連接，另一端與所述第二連接塊固定連接；

所述第一連接塊通過所述鎖緊件與所述第二連接塊固定連接。

進一步，還包括：限位件；

所述限位件固定在所述緊固本體的內(nèi)側，限制所述緊固本體沿所述鋼卷滑動。

進一步地，所述限位件包括：第一限位塊及第二限位塊；

所述第一限位塊與所述緊固本體的一端平齊；

所述第一限位塊通過所述第二限位塊與所述緊固本體固定連接。

進一步地，所述第二限位塊為三角形形狀。

進一步地，所述限位件至少為兩個。

進一步地，所述限位件沿所述緊固本體均勻分布。

進一步地，所述緊固本體為金屬材質。

進一步地，所述咬合結構為金屬材質。

進一步地，所述限位件為金屬材質。

本實用新型提供的一種或多種技術方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點：

本實用新型提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，緊固本體為與鋼卷端部內(nèi)圈相配合的環(huán)狀結構，使用時將支撐裝置設置在取向硅鋼卷的上端內(nèi)圈中，取向硅鋼鋼卷出環(huán)形爐后，對取向硅鋼卷的軸向施加均勻的支撐力，改善取向硅鋼鋼卷上端面的內(nèi)圈圓度，防止取向硅鋼卷上端面的內(nèi)圈變形，避免塌卷缺陷出現(xiàn)。本實用新型提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，緊固本體的兩端通過咬合結構連接，可防止緊固本體的開口位置錯位而失去改善取向硅鋼卷上端面的內(nèi)圈圓度的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置的另一結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例通過提供一種取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，解決了現(xiàn)有技術中取向硅鋼鋼卷出環(huán)形爐后，上端面內(nèi)圈容易出現(xiàn)塌卷缺陷的技術問題，減少了取向硅鋼鋼卷的塌卷。

參見圖1及圖2，本實用新型實施例提供了一種取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，包括：緊固本體1、咬合結構3及限位件2；緊固本體1為與鋼卷端部內(nèi)圈相配合的環(huán)狀結構，緊固本體1設置在所述鋼卷端部的內(nèi)圈中；緊固本體1的兩端通過咬合結構3連接。

參見圖1及圖2，咬合結構3包括：第一連接塊31、第二連接塊32及鎖緊件；緊固本體1的一端與第一連接塊31固定連接，另一端與第二連接塊32固定連接；第一連接塊31通過鎖緊件與第二連接塊32固定連接。

參見圖1及圖2，限位件2固定在緊固本體1的內(nèi)側，用于限制緊固本體1沿鋼卷內(nèi)圈滑動。限位件2至少為兩個，限位件2沿緊固本體1均勻分布。

其中，限位件2包括：第一限位塊21及第二限位塊22；第一限位塊21與緊固本體1的一端平齊；第一限位塊21通過第二限位塊22與緊固本體1固定連接。第二限位塊22為三角形形狀，增加限位件2的穩(wěn)定性。

本實用新型實施例中，緊固本體1、咬合結構3及限位件2為金屬材質(如鐵、鋼、鋁合金或鐵合金等)，保證緊固本體1、咬合結構3及限位件2的機械強度。

下面結合具體的實施例對本實用新型提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置進行說明：

參見圖1及圖2，本實施例提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，包括：緊固本體1、咬合結構3及限位件2，緊固本體1、咬合結構3及限位件2均采用鐵塊。咬合結構3包括：第一連接塊31、第二連接塊32及鎖緊件(采用鎖緊螺栓)，限位件2包括：第一限位塊21及第二限位塊22。

緊固本體1的一端與第一連接塊31固定連接，另一端與第二連接塊32固定連接；第一連接塊31通過鎖緊件與第二連接塊32固定連接。

第一限位塊21與緊固本體1的一端平齊，第一限位塊21的一端設置在緊固本體1所在圓周的外側，防止緊固本體1沿鋼卷內(nèi)圈滑動。第一限位塊21通過第二限位塊22與緊固本體1的內(nèi)側固定連接，第二限位塊22為三角形形狀。

本實施例提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置的使用方法及工作原理為：參見圖1及圖2，將取向硅鋼鋼卷運輸至環(huán)形爐機組庫區(qū)后在鋼卷上端面撒氧化鎂粉進行隔離。通過鎖緊件將緊固本體1的兩端鎖緊，將緊固本體1設置在取向硅鋼鋼卷上端的內(nèi)圈中，緊固本體1的外側面與取向硅鋼鋼卷上端的內(nèi)圈相配合。取向硅鋼鋼卷出環(huán)形爐后，對取向硅鋼鋼卷的軸向施加均勻的支撐力，改善取向硅鋼卷上端面的內(nèi)圈圓度，防止取向硅鋼卷上端面的內(nèi)圈變形形成塌卷，確保高溫退火后的取向硅鋼鋼卷正常上至拉伸平整機組。本實施例提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置在圓周方向上采用開口形式，保證其能夠在高溫退火過程中隨著取向硅鋼鋼卷的熱脹冷縮進行動作，避免了該裝置與鋼卷在高溫退火過程中因膨脹系數(shù)不同而造成局部受力的問題。

參見圖1及圖2，本實用新型實施例提供的一種或多種技術方案，至少具備以下有益效果：

本實用新型實施例提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，緊固本體1為與鋼卷端部內(nèi)圈相配合的環(huán)狀結構，使用時將支撐裝置設置在取向硅鋼卷的上端內(nèi)圈中，取向硅鋼鋼卷出環(huán)形爐后，對取向硅鋼卷的軸向施加均勻的支撐力，改善取向硅鋼鋼卷上端面的內(nèi)圈圓度，防止取向硅鋼卷上端面的內(nèi)圈變形，避免塌卷缺陷出現(xiàn)。本實用新型提供的取向硅鋼鋼卷內(nèi)圈支撐裝置，緊固本體1的兩端通過咬合結構3連接，可防止緊固本體1的開口位置錯位而失去改善取向硅鋼卷上端面的內(nèi)圈圓度的作用。

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。