本實用新型涉及一種螺栓連接結構的技術領域，尤其涉及一種螺栓止轉結構。

背景技術：

螺栓緊固止轉結構是通過螺栓來對安裝部件起到緊固和止轉的作用，傳統(tǒng)的螺栓緊固止轉結構均是通過安裝支座以及螺栓頭部的異形來實現。

圖1為現有的異形螺栓連接結構的示意圖，圖2為現有的異形螺栓連接結構的剖視圖，請參見圖1和圖2所示。包括左安裝支座11、異型螺栓12、安裝部件13、右安裝支座14和螺母15，左安裝支座11的一端面開設異形槽111，在異形槽111內開設貫穿的通孔112，安裝部件13的中央開設通孔131，右安裝支座14的中央開設通孔141。左安裝支座11、安裝部件13和右安裝支座14相互靠近，通孔112、通孔131和通孔141相互正對。異型螺栓12分別插入通孔112、通孔131和通孔141，并且異型螺栓12的頭部嵌入異形槽111內，同時，螺母15與異形螺栓12的螺桿螺紋連接。但現有的異形螺栓連接結構由于安裝支座和螺栓的頭部均是通過異形設計來實現，而安裝支座的異形槽設計受加工工藝限制，通常需要鑄造或精加工方能實現，導致整個成本較高。

技術實現要素：

針對現有的不足，現提供一種螺栓止轉結構及包括采用該結構的螺栓止轉安裝結構。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種螺栓止轉結構，其中，包括：止轉塊，所述止轉塊的一端面設有定位部分，所述止轉塊的另一端面設有緊固部分，并且所述止轉塊的中央開設通孔，所述通孔由所述止轉塊的一端面貫穿至所述止轉塊的另一端面。

上述的一種螺栓止轉結構，其中，所述止轉塊為薄片狀。

上述的一種螺栓止轉結構，其中，所述止轉塊為鈑金件。

上述的一種螺栓止轉結構，其中，所述緊固部分為兩第一彎折部，所述止轉塊的相對兩側分別朝向同一方向彎折形成兩所述第一彎折部，并且兩所述第一彎折部與所述止轉塊彎折呈90度。

上述的一種螺栓止轉結構，其中，所述定位部分為一第二彎折部，所述止轉塊未彎折的任意一側彎折形成所述第二彎折部，所述第二彎折部的朝向背對兩所述第一彎折部的朝向，并且所述第二彎折部與所述止轉塊彎折呈90度。

上述的一種螺栓止轉結構，其中，兩所述第一彎折部均為彎折的薄片。

上述的一種螺栓止轉結構，其中，所述第二彎折部為彎折的薄片。

一種螺栓止轉安裝結構，其中，包括：螺栓止轉結構；左安裝支座，所述螺栓止轉結構靠近貼合所述左安裝支座，并且所述螺栓止轉結構的兩所述第一彎折部卡于所述左安裝支座的兩側，同時，所述螺栓止轉結構的所述通孔正對所述左安裝支座的通孔；安裝部件，所述左安裝支座靠近貼合所述安裝部件，并且所述左安裝支座的通孔正對所述安裝部件的通孔；右安裝支座，所述安裝部件靠近貼合所述右安裝支座，并且所述安裝部件的通孔正對所述右安裝支座的通孔；異形螺栓，所述異形螺栓的螺桿分別貫穿所述螺栓止轉結構的所述通孔、所述左安裝支座的通孔、所述安裝部件的通孔、所述右安裝支座的通孔，并且所述異形螺栓的頭部匹配卡于所述螺栓止轉結構的所述第二彎折部；以及螺母，所述螺母靠近所述右安裝支座，并且與所述異形螺栓的螺桿螺紋連接。

本實用新型由于采用了上述技術，使之與現有技術相比具有的積極效果是：

（1）結構簡單可靠，而且通過異形螺栓和止轉塊的使用，能夠有效地起到緊固作用，適用于對緊固力矩要求高的裝配組件。

（2）止轉塊采用鈑金形式，有效地降低制造成本。

附圖說明

圖1為現有的異形螺栓連接結構的示意圖；

圖2為現有的異形螺栓連接結構的剖視圖；

圖3為采用本實用新型的一種螺栓止轉結構的螺栓止轉安裝結構的爆炸圖。

附圖說明：21、異型螺栓； 22、止轉塊； 221、通孔； 222、第一彎折部； 223、第二彎折部； 23、左安裝支座； 231、通孔； 24、安裝部件； 241、通孔； 25、右安裝支座； 251、通孔； 26、螺母。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。

圖3為采用一種螺栓止轉結構的螺栓止轉安裝結構的爆炸圖，請參見圖3所示。示出了一種較佳實施例的螺栓止轉結構，包括有止轉塊22，止轉塊22的一端面設有定位部分，止轉塊22的另一端面設有緊固部分，并且止轉塊22的中央開設通孔221，通孔221由止轉塊22的一端面貫穿至止轉塊22的另一端面。

以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍。

本實用新型的進一步實施例中，請參見圖3所示。止轉塊22的形狀可為薄片狀，或者止轉塊22為鈑金件。當然，止轉塊也可采用其他形狀，薄片狀僅為一種較佳實施例，并非因此限制止轉塊的實施方式及保護范圍。

本實用新型的進一步實施例中，緊固部分可為兩第一彎折部222，薄片狀的止轉塊22的相對兩側分別朝向同一方向彎折形成兩第一彎折部222，并且兩第一彎折部222與止轉塊22彎折形成為近似90度。

本實用新型的進一步實施例中，定位部分可為一第二彎折部223，薄片狀的止轉塊22的未彎折的任意一側可以彎折形成為第二彎折部223，第二彎折部223的彎折朝向背對于兩第一彎折部222的彎折朝向，并且第二彎折部223與止轉塊22彎折形成為近似90度。

本實用新型的進一步實施例中，兩第一彎折部222可為彎折的薄片。當然，第一彎折部也可采用其他形狀，薄片狀僅為一種較佳實施例，并非因此限制第一彎折部的實施方式及保護范圍。

本實用新型的進一步實施例中，第二彎折部223可為彎折的薄片。當然，第二彎折部也可采用其他形狀，薄片狀僅為一種較佳實施例，并非因此限制第二彎折部的實施方式及保護范圍。

接下來，說明下采用螺栓止轉結構的一種較佳實施例的螺栓止轉安裝結構。

請繼續(xù)參見3所示，示出了一種較佳實施例的螺栓止轉安裝結構，包括有螺栓止轉結構。

此外，作為較佳的實施例中，螺栓止轉安裝結構包括有左安裝支座23，螺栓止轉結構靠近貼合左安裝支座23，并且螺栓止轉結構的兩第一彎折部222能夠卡于左安裝支座23的兩側，同時，螺栓止轉結構的通孔221正對左安裝支座23的通孔231。

同時，作為較佳的實施例中，螺栓止轉安裝結構包括有安裝部件24，左安裝支座23靠近貼合安裝部件24，并且左安裝支座23的通孔231正對安裝部件24的通孔241。

另一方面，作為較佳的實施例中，螺栓止轉安裝結構包括有右安裝支座25，安裝部件24靠近貼合右安裝支座25，并且安裝部件24的通孔241正對右安裝支座25的通孔251。

進一步的，作為較佳的實施例中，螺栓止轉安裝結構包括有異形螺栓21，異形螺栓21的螺桿分別貫穿螺栓止轉結構的通孔221、左安裝支座23的通孔231、安裝部件24的通孔241、右安裝支座25的通孔251，并且當異形螺栓21螺桿深入通孔內，異形螺栓21的頭部能夠匹配卡于螺栓止轉結構的第二彎折部223，以此通過第二彎折部223限制異形螺栓21的頭部的移動。

更進一步的，作為較佳的實施例中，螺栓止轉安裝結構還包括有螺母26，螺母26靠近右安裝支座25，并且螺母26與異形螺栓21的螺桿螺紋連接，以此起到緊固異形螺栓21的作用。

以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內。