本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種蝶板耐沖擊性能更佳的閥門。

背景技術(shù)：

蝶閥具有體積小使用靈活的特點，所以在流體輸送中應(yīng)用十分廣泛。然而，由于傳統(tǒng)蝶閥中，蝶板的受沖擊能力較低，所以使得蝶板的使用壽命較短。正因為這個原因的存在，所以蝶閥只能應(yīng)用在流速較為緩慢的管道中，這使得蝶閥的應(yīng)用范圍受到極大的限制。由此可見，如何研究出一種蝶板耐沖擊性能更佳的閥門，是蝶閥能夠應(yīng)用在流體流速較快的管道內(nèi)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種可拓寬蝶閥應(yīng)用范圍的蝶板耐沖擊性能更佳的閥門。

本實用新型一種蝶板耐沖擊性能更佳的閥門，包括閥體，所述閥體內(nèi)依次套接有襯套和蝶板，所述襯套的材質(zhì)為耐磨的彈性材料，所述蝶板的材質(zhì)為不銹鋼材料，所述閥體、所述襯套以及所述蝶板插接有傳動軸，所述傳動軸穿過所述閥體、所述襯套以及所述蝶板后可拆卸連接有固定件，所述傳動軸的頂端設(shè)有用于安裝傳動裝置的安裝件；所述蝶板為一個圓形板，所述圓形板的兩個圓面上分別設(shè)置有多根增強(qiáng)肋。

進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)肋以所述蝶板的中心線為軸線呈圓形陣列均勻分布。

進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)肋與所述蝶板通過焊接固定連接。

進(jìn)一步地，所述傳動軸的底部末端開設(shè)有螺紋。

進(jìn)一步地，所述固定件為螺母，所述螺母與所述傳動軸的末端通過螺紋固定連接。

進(jìn)一步地，所述襯套的材質(zhì)為聚氨酯橡膠材料。

本實用新型一種蝶板耐沖擊性能更佳的閥門，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

第一，該蝶板耐沖擊性能更佳的閥門中通過將傳統(tǒng)的閥桿改進(jìn)為所述傳動軸使其既具有閥桿組裝連接所述蝶板的傳統(tǒng)功能，又能夠安裝傳動帶等傳動裝置的功能，從而使所述蝶板的開啟與閉合操作更加省時、省力。通過在所述蝶板上設(shè)置多根所述增強(qiáng)肋，使所述蝶板的耐沖擊能力大幅提升，從而使所述蝶板能夠應(yīng)用于流體流速較快的管道中，拓寬了該閥門的適用范圍，同時因所述蝶板的強(qiáng)度顯著增加，所以使所述閥門的使用壽命明顯延長。

第二，該蝶板耐沖擊性能更佳的閥門中所述增強(qiáng)肋以所述蝶板的中心線為軸線呈圓形陣列均勻分布。由于所述增強(qiáng)肋是均勻分布在所述蝶板的圓面，所以該設(shè)計使所述蝶板兩個圓面的強(qiáng)度提升程度分布更加均勻，以免因所述增強(qiáng)肋分布不均而使所述蝶板產(chǎn)生新的機(jī)械應(yīng)力，最終引起所述蝶板的加速破裂。

第三，該蝶板耐沖擊性能更佳的閥門中所述增強(qiáng)肋與所述蝶板通過焊接固定連接。該設(shè)計使所述增強(qiáng)肋與所述蝶板之間的連接強(qiáng)度達(dá)到最大，使所述增強(qiáng)肋與所述蝶板合為一個整體，利于所述增強(qiáng)肋充分發(fā)揮提高所述蝶板耐沖擊強(qiáng)度的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的裝配圖。

圖中：

1、安裝件 2、傳動軸 3、閥體

4、固定件 5、襯套 6、蝶板

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，一種蝶板耐沖擊性能更佳的閥門，包括閥體3，所述閥體3內(nèi)依次套接有襯套5和蝶板6，所述襯套5的材質(zhì)為耐磨的彈性材料，所述蝶板6的材質(zhì)為不銹鋼材料。所述閥體3、所述襯套5以及所述蝶板6插接有傳動軸2，所述傳動軸2穿過所述閥體3、所述襯套5以及所述蝶板6后可拆卸連接有固定件4。所述傳動軸2的頂端設(shè)有用于安裝傳動裝置的安裝件1。所述蝶板6為一個圓形板，所述圓形板的兩個圓面上分別設(shè)置有多根增強(qiáng)肋。

本實用新型中，通過將傳統(tǒng)的閥桿改進(jìn)為所述傳動軸2使其既具有閥桿的組裝連接所述蝶板6的傳統(tǒng)功能，又能夠安裝傳動帶等傳動裝置的功能，從而使所述蝶板6的開啟與閉合操作更加省時、省力。通過在所述蝶板6上設(shè)置多根所述增強(qiáng)肋，使所述蝶板6的耐沖擊能力大幅提升，從而使所述蝶板6能夠應(yīng)用于流體流速較快的管道中，拓寬了該閥門的適用范圍，同時因所述蝶板6的強(qiáng)度明顯增加，所以使所述閥門的使用壽命得以延長。

所述增強(qiáng)肋以所述蝶板6的中心線為軸線呈圓形陣列均勻分布。由于所述增強(qiáng)肋是均勻分布在所述蝶板6的圓面，所以該設(shè)計使所述蝶板6兩個圓面的強(qiáng)度提升程度分布更加均勻，以免因所述增強(qiáng)肋分布不均而使所述蝶板6產(chǎn)生新的機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致所述蝶板6的加速破裂。

所述增強(qiáng)肋與所述蝶板6通過焊接固定連接。該設(shè)計使所述增強(qiáng)肋與所述蝶板6之間的連接強(qiáng)度達(dá)到最大，使所述增強(qiáng)肋與所述蝶板6合為一個整體，利于所述增強(qiáng)肋充分發(fā)揮提高所述蝶6板耐沖擊強(qiáng)度的作用。

為了使所述傳動軸2的底部與所述閥體3得到良好的固定，以免所述閥門在工作過程中出現(xiàn)所述傳動軸2脫離所述閥體3的現(xiàn)象，所以在所述傳動軸2的底部末端開設(shè)有螺紋。該設(shè)計是為了實現(xiàn)所述傳動軸2的末端與固定件4螺紋連接相固定。

為了使所述固定件4的生產(chǎn)成本最低，與此同時也為了使所述固定件4與所述傳動軸2的底部末端組裝更加方便，所以將所述固定件4設(shè)計為螺母，所述螺母與所述傳動軸2的末端通過螺紋固定連接。

為了使所述襯套5具有良好的彈性與耐磨性能，所以所述襯套5的材質(zhì)設(shè)計為聚氨酯橡膠材料。聚氨酯橡膠材料屬于高分子材料，它具有良好的耐磨性、抗沖擊性以及高強(qiáng)的彈性性能，能夠使所述襯套5的密封性以及使用壽命得到顯著的提升與延長。

以上對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。