本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有緩沖作用的蝶閥。

背景技術(shù)：

蝶閥在流體傳送過程中具有控制流體流速的重要作用。一般而言，蝶閥既具有流量調(diào)節(jié)功能，又具有截止功能。在應(yīng)用過程中，蝶閥的抗沖擊力較低，所以傳統(tǒng)的蝶閥僅適用于流體流速較低的環(huán)境中。同樣，當(dāng)?shù)y僅用于調(diào)節(jié)流體流速的時候，也受到這一因素的限制，因此，這一缺陷使蝶閥的使用范圍受到嚴(yán)重的限制，無法使其自身的優(yōu)點(diǎn)被更廣泛的應(yīng)用。由此可見，如何研究出一種具有緩沖作用的蝶閥，具備較強(qiáng)的耐沖擊能力，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種抗流體沖擊能力較強(qiáng)的具有緩沖作用的蝶閥。

本實(shí)用新型一種具有緩沖作用的蝶閥，包括閥體和位于所述閥體內(nèi)部的蝶板，所述閥體與所述蝶板之間設(shè)計有耐磨性能良好的內(nèi)襯，所述閥體、所述內(nèi)襯以及所述蝶板內(nèi)部插接有閥桿，所述閥桿的頂部設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器還連接有傳動桿，所述傳動桿的末端固定連接有用于提供所述閥桿轉(zhuǎn)動動力的液壓調(diào)控器，所述液壓調(diào)控器通過所述傳動桿帶動所述閥桿以及與所述閥桿相連接的所述蝶板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述蝶板的圓形端面上開設(shè)有多個用于允許流體穿過所述蝶板的緩沖孔，所述圓形端面上還設(shè)置有增強(qiáng)體。

進(jìn)一步地，所述緩沖孔位于所述閥桿左右兩側(cè)的所述蝶板圓形端面上。

進(jìn)一步地，所述緩沖孔的中心線與所述增強(qiáng)體的中心線相互垂直。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)襯的材質(zhì)為聚氨酯橡膠材料。

進(jìn)一步地，所述閥桿的末端螺紋連接有用于防止所述閥桿從所述閥體中脫落的固定件。

進(jìn)一步地，所述液壓調(diào)控器的下端設(shè)置有可升降的安裝平臺。

本實(shí)用新型一種具有緩沖作用的蝶閥，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該具有緩沖作用的蝶閥中通過設(shè)置所述緩沖孔，使具有較強(qiáng)沖擊力的流體通過所述蝶板時可通過所述緩沖孔先穿過所述蝶板，從而大幅度降低了所述蝶板所承受所述流體的沖擊強(qiáng)度；之后，再通過所述液壓調(diào)控器調(diào)節(jié)所述蝶板的開啟角度使流體的流速得到良好的調(diào)控。通過設(shè)計所述增強(qiáng)體使所述蝶板的強(qiáng)度得以提高，有效避免出現(xiàn)因開設(shè)所述緩沖孔而導(dǎo)致所述蝶板機(jī)械強(qiáng)度下降的情況。

第二，該具有緩沖作用的蝶閥中所述緩沖孔位于所述閥桿左右兩側(cè)的所述蝶板圓形端面上。該設(shè)計主要是為了使所述蝶板與所述閥桿之間的連接強(qiáng)度不受所述緩沖孔的影響，所述緩沖孔的位置選擇也是為了使流體更方便的通過所述蝶板，從而使所述緩沖孔的緩沖作用發(fā)揮到極致。

第三，該具有緩沖作用的蝶閥中所述緩沖孔的中心線與所述增強(qiáng)體的中心線相互垂直。該設(shè)計主要是為了使所述增強(qiáng)體最大限度的彌補(bǔ)由于開設(shè)所述緩沖孔而引起所述蝶板強(qiáng)度下降的后果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中蝶板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、液壓調(diào)控器 2、聯(lián)軸器 3、閥桿

4、閥體 5、內(nèi)襯 6、蝶板

6.1、緩沖孔 6.2、增強(qiáng)體

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，一種具有緩沖作用的蝶閥，包括閥體4和位于所述閥體4內(nèi)部的蝶板6，所述閥體4與所述蝶板6之間設(shè)計有耐磨性能良好的內(nèi)襯5，所述閥體4、所述內(nèi)襯5以及所述蝶板6內(nèi)部插接有閥桿3。所述閥桿3的頂部設(shè)置有聯(lián)軸器2，所述聯(lián)軸器2還連接有傳動桿，所述傳動桿的末端固定連接有用于提供所述閥桿3轉(zhuǎn)動動力的液壓調(diào)控器1。所述液壓調(diào)控器1通過所述傳動桿帶動所述閥桿3以及與所述閥桿3相連接的所述蝶板6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述蝶板6的圓形端面上開設(shè)有多個用于允許流體穿過所述蝶板6的緩沖孔6.1，所述圓形端面上還設(shè)置有增強(qiáng)體6.2。

本實(shí)用新型中，通過設(shè)置所述緩沖孔6.1，使具有較強(qiáng)沖擊力的流體通過所述蝶板6時可通過所述緩沖孔6.1先穿過所述蝶板6，從而大幅度降低了所述蝶板6承受所述流體的沖擊作用。之后，再通過所述液壓調(diào)控器1調(diào)節(jié)所述蝶板6的開啟角度使流體的流速得到良好的調(diào)控。

為了進(jìn)一步提高所述緩沖孔6.1的緩沖效果，所以在所述緩沖孔6.1的邊緣開設(shè)有圓形倒角。這樣一方面可以降低流體進(jìn)入所述緩沖孔6.1的運(yùn)動阻力，另一方面對流體具有一定的導(dǎo)流、緩沖作用。

通過設(shè)計所述增強(qiáng)體6.2使所述蝶板6的強(qiáng)度得以提高，有效避免出現(xiàn)因開設(shè)所述緩沖孔6.1而導(dǎo)致所述蝶板6機(jī)械強(qiáng)度下降的情況。為了使所述傳動桿與所述閥桿3之間的連接角度可選范圍更加廣泛，所以在本實(shí)施例中將所述聯(lián)軸器2設(shè)計為萬向聯(lián)軸器。

所述緩沖孔6.1位于所述閥桿3左右兩側(cè)的所述蝶板6圓形端面上。該設(shè)計主要是為了使所述蝶板6與所述閥桿3之間的連接強(qiáng)度不受所述緩沖孔6.1的影響，所述緩沖孔6.1的位置選擇也是為了使流體更方便的通過所述蝶板6，從而使所述緩沖孔6.1的緩沖作用發(fā)揮到極致。

所述緩沖孔6.1的中心線與所述增強(qiáng)體6.2的中心線相互垂直。該設(shè)計主要是為了使所述增強(qiáng)體6.2最大限度的彌補(bǔ)由于開設(shè)所述緩沖孔6.1而引起所述蝶板6強(qiáng)度下降的后果。

為了使所述內(nèi)襯5的耐磨性能顯著提升，所以將所述內(nèi)襯5的材質(zhì)為聚氨酯橡膠材料。聚氨酯橡膠材料具有良好的耐磨性、抗沖擊性以及極佳的彈性，所以利用這種材料制備的所述內(nèi)襯5可具有良好的密封性以及更長的使用壽命。

為了使所述閥桿3與所述閥體4的連接更加穩(wěn)固，所以將所述閥桿3的末端通過螺紋連接有用于防止所述閥桿3從所述閥體4中脫落的固定件。

為了使所述液壓調(diào)控器1具有安裝高度可調(diào)節(jié)的能力，所以在所述液壓調(diào)控器1的下端設(shè)置有可升降的安裝平臺。該設(shè)計使所述液壓調(diào)控器1與所述閥桿3之間的組裝更加便捷。

以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。