本實用新型涉及緩沖裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有加強(qiáng)筋板的緩沖裝置。

背景技術(shù)：

煙道擋板門應(yīng)用于各種燃機(jī)余熱鍋爐中，目的在于余熱鍋爐停爐期間，顯著減少余熱鍋爐的散熱，在使用過程中，擋板門與框架之間的沖擊會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疲勞損壞，提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度是常見的使用方法，但是更換材料成本較高，加工方式改變，為此，我們提出了一種帶有加強(qiáng)筋板的緩沖裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有加強(qiáng)筋板的緩沖裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的擋板門與框架之間的沖擊會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疲勞損壞的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有加強(qiáng)筋板的緩沖裝置，包括右支撐架和右支撐架左側(cè)的左支撐架，所述右支撐架和左支撐架的相對側(cè)壁分別固定連接有右加強(qiáng)筋板和左加強(qiáng)筋板，所述右加強(qiáng)筋板的左側(cè)壁連接有底板，所述底板的右側(cè)壁垂直焊接有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的兩側(cè)均固定連接有彈簧固定座，所述彈簧固定座的內(nèi)腔插接有六角頭螺栓，所述六角頭螺栓外壁的底端套接有平墊圈，所述平墊圈的底部設(shè)置有六角螺母，所述六角螺母的底部安裝有六角鎖緊薄螺母，所述彈簧固定座的外壁套接有壓縮彈簧，所述彈簧固定座的頂部設(shè)置有定位圓臺，所述定位圓臺的頂部安裝有彈簧頂板，所述右支撐架的外壁設(shè)置有銷軸，所述銷軸的外壁套接有搖臂，所述搖臂的右側(cè)固定有墊片。

優(yōu)選的，所述定位圓臺位于壓縮彈簧內(nèi)腔，所述彈簧頂板的本體開有通孔，所述彈簧頂板的底部設(shè)置有圓環(huán)，且圓環(huán)的底部與定位圓臺的頂部連接。

優(yōu)選的，所述右支撐架與左支撐架的相對側(cè)壁均安裝有底板，左側(cè)所述底板的位置低于右支撐架側(cè)壁的底板。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋位于底板側(cè)壁的中間位置，所述彈簧固定座安裝在加強(qiáng)筋的左右對稱位置。

優(yōu)選的，所述底板的外壁四角均勻開有兩端帶有弧形的矩形孔，且矩形孔的內(nèi)腔插接有緊固螺栓，所述右支撐架和底板通過緊固螺栓連接。

優(yōu)選的，所述緊固螺栓與底板的連接處設(shè)置有緊固墊圈，所述緊固螺栓的右端套接有緊固螺母，且緊固螺母與緊固螺栓的連接處設(shè)置有緊固墊圈。

優(yōu)選的，所述墊片的位置與彈簧頂板的位置相對應(yīng)，所述彈簧固定座的底部設(shè)置有凸臺，且凸臺的外徑大于壓縮彈簧的內(nèi)徑，所述彈簧固定座垂直于底板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該帶有加強(qiáng)筋板的緩沖裝置，設(shè)置有底板，底板的側(cè)壁有加強(qiáng)筋用來加強(qiáng)底板的強(qiáng)度，壓縮彈簧通過彈簧頂板進(jìn)行限位，結(jié)構(gòu)更加緊湊，墊片的設(shè)置使得搖臂與彈簧頂板的接觸進(jìn)一步緩沖，較少了磨損，保護(hù)了機(jī)械部件，該帶有加強(qiáng)筋板的緩沖裝置，結(jié)構(gòu)更加緊湊，適合推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型右支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型左支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型俯視圖；

圖4為本實用新型底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型底板右視圖；

圖6為本實用新型彈簧頂板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型緊固螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2加強(qiáng)筋、3彈簧頂板、4定位圓臺、5緊固墊圈、6緊固螺母、7緊固螺栓、8六角頭螺栓、9六角鎖緊薄螺母、10六角螺母、11平墊圈、12彈簧固定座、13壓縮彈簧、14右加強(qiáng)筋板、15右支撐架、16左加強(qiáng)筋板、17左支撐架、18銷軸、19搖臂、20墊片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-7，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶有加強(qiáng)筋板的緩沖裝置，包括右支撐架15和右支撐架15左側(cè)的左支撐架17，所述右支撐架15和左支撐架17的相對側(cè)壁分別固定連接有右加強(qiáng)筋板14和左加強(qiáng)筋板16，所述右加強(qiáng)筋板14的左側(cè)壁連接有底板1，所述底板1的右側(cè)壁垂直焊接有加強(qiáng)筋2，所述加強(qiáng)筋2的兩側(cè)均固定連接有彈簧固定座12，所述彈簧固定座12的內(nèi)腔插接有六角頭螺栓8，所述六角頭螺栓8外壁的底端套接有平墊圈11，所述平墊圈11的底部設(shè)置有六角螺母10，所述六角螺母10的底部安裝有六角鎖緊薄螺母9，所述彈簧固定座12的外壁套接有壓縮彈簧13，所述彈簧固定座12的頂部設(shè)置有定位圓臺4，所述定位圓臺4的頂部安裝有彈簧頂板3，所述右支撐架15的外壁設(shè)置有銷軸18，所述銷軸18的外壁套接有搖臂19，所述搖臂19的右側(cè)固定有墊片20。

其中，所述定位圓臺4位于壓縮彈簧13內(nèi)腔，所述彈簧頂板3的本體開有通孔，所述彈簧頂板3的底部設(shè)置有圓環(huán)，且圓環(huán)的底部與定位圓臺4的頂部連接，所述右支撐架15與左支撐架17的相對側(cè)壁均安裝有底板1，左側(cè)所述底板1的位置低于右支撐架15側(cè)壁的底板1，所述加強(qiáng)筋2位于底板1側(cè)壁的中間位置，所述彈簧固定座12安裝在加強(qiáng)筋2的左右對稱位置，所述底板1的外壁四角均勻開有兩端帶有弧形的矩形孔，且矩形孔的內(nèi)腔插接有緊固螺栓7，所述右支撐架15和底板1通過緊固螺栓7連接，所述緊固螺栓7與底板1的連接處設(shè)置有緊固墊圈5，所述緊固螺栓7的右端套接有緊固螺母6，且緊固螺母6與緊固螺栓7的連接處設(shè)置有緊固墊圈5，所述墊片20的位置與彈簧頂板3的位置相對應(yīng)，所述彈簧固定座12的底部設(shè)置有凸臺，且凸臺的外徑大于壓縮彈簧13的內(nèi)徑，所述彈簧固定座12垂直于底板1。

工作原理：底板1通過緊固螺母6和緊固螺栓7分別螺接在右支撐架15和左支撐架17的相對側(cè)壁，底板1作為支撐平臺，底板1的側(cè)壁安裝有加強(qiáng)筋2，提高了底板1的強(qiáng)度，當(dāng)搖臂19圍繞銷軸18旋轉(zhuǎn)時，墊片20壓在彈簧頂板3的頂部，彈簧頂板3受到頂部的壓力向下運(yùn)動，彈簧頂板3對底部的壓縮彈簧13進(jìn)行壓縮，壓縮彈簧13的底部通過彈簧固定座12支撐，壓縮彈簧13受到頂部的作用力時，同時也給頂部一個反作用力，從而緩沖了來自搖臂19的壓力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。