本實(shí)用新型涉及一種管道支撐裝置，特別涉及一種高度可調(diào)的管道支撐架。

背景技術(shù)：

輸油管道（也稱管線、管路）是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應(yīng)的油泵機(jī)組，設(shè)計(jì)安裝成一個完整的管道系統(tǒng)，用以完成油料接卸及輸轉(zhuǎn)任務(wù)。輸油管道系統(tǒng)，即用于運(yùn)送石油及石油產(chǎn)品的管道系統(tǒng)，主要由輸油管線、輸油站及其他輔助相關(guān)設(shè)備組成，是石油儲運(yùn)行業(yè)的主要設(shè)備之一，也是原油和石油產(chǎn)品最主要的輸送設(shè)備，與同屬于陸上運(yùn)輸方式的鐵路和公路輸油相比，管道輸油具有運(yùn)量大、密閉性好、成本低和安全系數(shù)高等特點(diǎn)。

輸油管道的管材一般為鋼管，使用焊接和法蘭等連接設(shè)備連接成長距離管道，并使用閥門進(jìn)行開閉控制和流量調(diào)節(jié)，輸油管道主要有等溫輸送、加熱輸送和順序輸送等輸送工藝，目前輸油管道已經(jīng)成為石油的主要輸送工具之一，且在未來依舊具有相當(dāng)?shù)陌l(fā)展?jié)摿?。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了適應(yīng)不同管道的高度，管道支撐架的高度也需要適應(yīng)性的調(diào)節(jié)，具體可參考申請?zhí)枮?01320866934.4的專利，下螺桿的上端與上螺桿的下端之間由螺套連接和相互配制，彼此接觸部分均為螺紋，并能夠通過從螺套內(nèi)旋出或旋進(jìn)來同步升高或降低各自的支撐高度。但這樣的方式調(diào)節(jié)較為不便，而且通過螺紋受力支撐住管道，螺紋容易發(fā)生損壞，使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種調(diào)節(jié)方便且使用壽命較長的高度可調(diào)的管道支撐架。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種高度可調(diào)節(jié)的管道支撐架，包括支撐底座以及與支撐底座連接的Y形支撐架，Y形支撐架包括支撐桿以及與支撐桿頂端固接的托板，支撐底座包括與支撐桿插接配合的插接套筒，支撐桿上套設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)與支撐桿之間形成有定位間隙，插接套筒的外側(cè)固接有與定位環(huán)一側(cè)配合的支撐座。

通過以上的設(shè)置，在調(diào)節(jié)Y形支撐架的高度時(shí)，將定位環(huán)水平放置，此時(shí)定位環(huán)與支撐桿之間有一定的間隙，也就是定位間隙，這樣使得支撐桿在插接套筒中可以方便省力的上下移動，而當(dāng)確認(rèn)好Y形支撐架的高度后，可以放下定位環(huán)，由于定位環(huán)的一側(cè)與支撐座相配合，這一側(cè)的定位環(huán)被支撐座支撐住，而相對的定位環(huán)的另一側(cè)受自身重力作用向，最終定位環(huán)傾斜設(shè)置，定位環(huán)的內(nèi)壁與支撐桿的外側(cè)卡接住，支撐桿給予定位環(huán)遠(yuǎn)離支撐座一側(cè)一個向下的力，而定位環(huán)與支撐座配合的一側(cè)又被支撐座支撐住，使得施加給定位環(huán)的力使定位環(huán)繞著支撐一側(cè)有轉(zhuǎn)動的趨勢，而定位環(huán)又被穿過定位環(huán)的支撐桿擋住，將力轉(zhuǎn)化為定位環(huán)與支撐桿兩者的抵接力，Y形支撐架上的力越大，定位環(huán)與支撐桿之間的抵接力也就越大，從而在摩擦系數(shù)不變的情況下兩者之間的摩擦力也就越大，保證整體支撐的穩(wěn)定性，同時(shí)調(diào)節(jié)時(shí)也較為的方便。

較佳的，支撐座靠近支撐桿一側(cè)形成有支撐槽，支撐槽高度方向的寬度大于定位環(huán)的厚度，一部分的定位環(huán)卡接與支撐槽內(nèi)。

通過以上的設(shè)置，定位環(huán)設(shè)置在支撐槽中時(shí)與支撐槽的頂壁有一定的間隙，保證在支撐狀態(tài)時(shí)定位環(huán)可以有一定的斜度，此時(shí)的定位環(huán)的上側(cè)與支撐槽的頂壁抵接，支撐環(huán)的下側(cè)與支撐槽的底壁抵接，同時(shí)支撐槽也支撐住定位環(huán)，使得定位環(huán)不會向下移動。

較佳的，支撐座的橫截面呈U形，支撐座的中部形成讓位槽。

通過以上的設(shè)施，在保證支撐座結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，減小了支撐架整體的重量，方便搬運(yùn)，也節(jié)約了材料，降低了成本。

較佳的，定位環(huán)外側(cè)向讓位槽中凸出形成圓弧形的定位部，定位部上開設(shè)有固定孔，定位部與支撐底座之間設(shè)置有固定繩，定位部與支撐底座通過固定繩固接。

通過以上的設(shè)置，可以防止定位環(huán)隨意的轉(zhuǎn)動或者晃動，保證了定位環(huán)連接的穩(wěn)定性，同時(shí)定位部在抵接定位槽的頂壁時(shí)抵接也較為的穩(wěn)定，不容易發(fā)生晃動，從而保證了Y形支撐架支撐的穩(wěn)定性，而通過固定繩連接住定位部（固定繩是從讓位槽處穿出的），在支撐桿完全拔出后可以通過固定繩固定住定位環(huán)，使其不會隨處掉落。

較佳的，插接套筒的外側(cè)固接有鎖定螺母，插接套筒的外側(cè)設(shè)置有鎖定螺桿，鎖定螺桿的一端貫穿鎖定螺母和插接套筒的側(cè)壁與支撐桿抵接，另一端固接有旋轉(zhuǎn)把手，鎖定螺桿與鎖定螺母螺紋連接。

通過以上的設(shè)置，可以通過鎖定螺桿抵住支撐桿，進(jìn)一步保證支撐的穩(wěn)定性，起到良好的輔助作用。

較佳的，定位環(huán)外側(cè)固接有定位把手。

通過以上的設(shè)置，在抬起定位環(huán)時(shí)手指可以勾在定位把手處，使得抬起時(shí)手指有良好的著力點(diǎn)，抬起定位環(huán)時(shí)更加的方便省力。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過定位槽的設(shè)置可以保證在支撐狀態(tài)時(shí)定位環(huán)可以有一定的斜度，而在沒有支撐管道時(shí)只要抬起定位環(huán)使之保持水平即可方便省力的調(diào)整Y形支撐架的位置，這樣的而設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單裝配方便，而且支撐也較為的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是支撐架結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是圖1中A部放大圖；

圖3是支撐架結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4是圖3中B部放大圖。

圖中，1、插接套筒；2、Y形支撐架；21、支撐桿；22、托板；3、定位環(huán)；31、定位把手；4、支撐座；41、支撐槽；5、鎖定螺桿；51、旋轉(zhuǎn)把手；6、定位間隙。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種高度可調(diào)節(jié)的管道支撐架，包括支撐底座以及與支撐底座連接的Y形支撐架2，Y形支撐架2包括支撐桿21以及與支撐桿21頂端固接的托板22，托板22可以大致呈V字形，其內(nèi)壁與所需支撐的管道抵接，支撐桿21的端部固定在托板22的中部。支撐底座包括與支撐桿21插接配合的插接套筒1，支撐桿21和插接套筒1插接后支撐桿21可以拔出或者放入插接套筒1中，使得通過插拔可以調(diào)節(jié)Y形支撐架2的高度，通過插接套筒1也對支撐桿21進(jìn)行了軸向的定位，防止在插拔時(shí)支撐桿21隨意的晃動。

支撐桿21上套設(shè)有定位環(huán)3，定位環(huán)3與支撐桿21之間形成有定位間隙6，此定位間隙6是在進(jìn)行插拔時(shí)（定位環(huán)3處于水平狀態(tài)）最為明顯，此時(shí)通過定位間隙6使得支撐桿21和定位環(huán)3的內(nèi)壁不接觸，方便支撐桿21的插拔。插接套筒1的外側(cè)固接有與定位環(huán)3一側(cè)配合的支撐座4，在調(diào)節(jié)Y形支撐架2的高度時(shí)，將定位環(huán)3水平放置，此時(shí)定位環(huán)3與支撐桿21之間有一定的間隙，也就是定位間隙6，這樣使得支撐桿21在插接套筒1中可以方便省力的上下移動。

而當(dāng)確認(rèn)好Y形支撐架2的高度后，可以放下定位環(huán)3，由于定位環(huán)3的一側(cè)與支撐座4相配合，這一側(cè)的定位環(huán)3被支撐座4支撐住，而相對的定位環(huán)3的另一側(cè)受自身重力作用向，最終定位環(huán)3傾斜設(shè)置。定位環(huán)3的內(nèi)壁與支撐桿21的外側(cè)卡接住，支撐桿21給予定位環(huán)3遠(yuǎn)離支撐座4一側(cè)一個向下的力，而定位環(huán)3與支撐座4配合的一側(cè)又被支撐座4支撐住，使得施加給定位環(huán)3的力使定位環(huán)3繞著支撐一側(cè)有轉(zhuǎn)動的趨勢。而定位環(huán)3又被穿過定位環(huán)3的支撐桿21擋住，將力轉(zhuǎn)化為定位環(huán)3與支撐桿21兩者的抵接力，Y形支撐架2上的力越大，定位環(huán)3與支撐桿21之間的抵接力也就越大，從而在摩擦系數(shù)不變的情況下兩者之間的摩擦力也就越大，保證整體支撐的穩(wěn)定性。定位間隙6的寬度優(yōu)選在0.5mm至2.5mm之間，可以選用1mm，這樣避免在支撐時(shí)定位環(huán)3傾斜過大，保證支撐時(shí)定位環(huán)3的內(nèi)壁與支撐桿21抵接較為的充分，保證了支撐的穩(wěn)定性。

支撐座4靠近支撐桿21一側(cè)形成有支撐槽41，支撐槽41高度方向的寬度大于定位環(huán)3的厚度，一部分的定位環(huán)3卡接與支撐槽41內(nèi)，定位環(huán)3設(shè)置在支撐槽41中時(shí)與支撐槽41的頂壁有一定的間隙，保證在支撐狀態(tài)時(shí)定位環(huán)3可以有一定的斜度，此時(shí)的定位環(huán)3的上側(cè)與支撐槽41的頂壁抵接，支撐環(huán)的下側(cè)與支撐槽41的底壁抵接，同時(shí)支撐槽41也支撐住定位環(huán)3，使得定位環(huán)3不會向下移動，這樣的設(shè)置結(jié)構(gòu)較為簡單，安裝與拆解均較為的方便，在到達(dá)工地后組裝起來也較為的快速，提高了工作的效率。當(dāng)然定位環(huán)3的一側(cè)也可以通過鉸接軸鉸接在支撐環(huán)內(nèi)，也可以支撐住定位環(huán)3，連接也較為穩(wěn)定。

支撐座4的橫截面呈U形，支撐座4的中部形成讓位槽，在保證支撐座4結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，減小了支撐架整體的重量，方便搬運(yùn)，也節(jié)約了材料，降低了成本。定位環(huán)3外側(cè)向讓位槽中凸出形成圓弧形的定位部，讓位槽也給定位部讓出了一定的空間，方便定位部的設(shè)置，也方便觀測定位部與支撐槽41之間的抵接狀況，保證支撐的穩(wěn)定性，定位部上開設(shè)有固定孔，固定繩是穿過固定孔與定位部固接后再與支撐底座固接的，可以防止定位環(huán)3隨意的轉(zhuǎn)動或者晃動，保證了定位環(huán)3連接的穩(wěn)定性，同時(shí)定位部在抵接定位槽的頂壁時(shí)抵接也較為的穩(wěn)定，不容易發(fā)生晃動，從而保證了Y形支撐架2支撐的穩(wěn)定性，而通過固定繩連接住定位部（固定繩是從讓位槽處穿出的），在支撐桿21完全拔出后可以通過固定繩固定住定位環(huán)3，使其不會隨處掉落。

插接套筒1的外側(cè)固接有鎖定螺母，支撐座4底部可以向下延伸形成用于固定鎖定螺母的固定部，固定部大致呈勾狀，與插接套筒1之間形成有供鎖定螺母放置的放置槽，鎖定螺母可以卡住放置槽中，這樣的結(jié)構(gòu)較為的簡單，生產(chǎn)安裝較為的方便，插接套筒1的外側(cè)設(shè)置有鎖定螺桿5，鎖定螺桿5的一端貫穿鎖定螺母和插接套筒1的側(cè)壁與支撐桿21抵接，另一端固接有旋轉(zhuǎn)把手51，鎖定螺桿5與鎖定螺母螺紋連接，可以通過鎖定螺桿5抵住支撐桿21，進(jìn)一步保證支撐的穩(wěn)定性，起到良好的輔助作用。

定位環(huán)3外側(cè)固接有定位把手31，定位把手31大致呈L形，其一端與定位環(huán)3焊接，另一端朝下設(shè)置，在抬起定位環(huán)3時(shí)手指可以勾在定位把手31處，使得抬起時(shí)手指有良好的著力點(diǎn)，抬起定位環(huán)3時(shí)更加的方便省力。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。