本發(fā)明涉及一種氣體配比柜，具體涉及一種配比柜的高壓平衡閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的配比柜的平衡閥所耐壓普遍在1.0MPa以下，導(dǎo)致適用范圍受限，造成了太多的不方便，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)合理、使用方便、操作簡(jiǎn)單、耐壓高的配比柜的高壓平衡閥。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種配比柜的高壓平衡閥，其特殊之處在于：包括進(jìn)氣管、活門主體、壓蓋、閥蓋；進(jìn)氣管安裝在活門主體上，活門主體凹槽內(nèi)安裝有活門主體密封圈，活門主體插入閥蓋的孔內(nèi)，通過活門主體螺母緊固，閥蓋壓在相應(yīng)的壓蓋上形成氣室；活門主體內(nèi)安裝有活門座，活門座內(nèi)設(shè)有活門簧和活門芯，活門芯內(nèi)安裝有活門內(nèi)芯，活門芯一端插入活門簧內(nèi)，另一端上安裝有活門密封墊，活門內(nèi)芯一端穿過活門密封墊的內(nèi)孔插入活門芯內(nèi)，另一端置于壓蓋中間的圓孔內(nèi)；活門芯上安裝有壓緊活門密封墊的密封墊螺母。

本發(fā)明的配比柜的高壓平衡閥，所述進(jìn)氣管、活門主體、壓蓋、閥蓋包括分別平衡兩種氣體的進(jìn)氣管A、活門主體A、壓蓋A、閥蓋A和進(jìn)氣管B、活門主體B、壓蓋B、閥蓋B，壓蓋A和壓蓋B之間依次設(shè)置皮膜A、中間閥體、皮膜B。

本發(fā)明的配比柜的高壓平衡閥，所述中間閥體與中間閥體接頭連接，所述閥蓋A、皮膜A、中間閥體、皮膜B、閥蓋B依次串聯(lián)后通過若干套螺栓緊固。

本發(fā)明的配比柜的高壓平衡閥，所述活門主體與閥蓋的密封處安裝有兩條活門主體密封圈。

本發(fā)明的配比柜的高壓平衡閥，所述活門主體內(nèi)孔內(nèi)安裝有活門頭，活門頭的凹槽內(nèi)安裝有活門頭密封圈。

本發(fā)明的配比柜的高壓平衡閥，所述密封墊螺母套過活門內(nèi)芯后安裝在活門芯上壓緊活門密封墊。

本發(fā)明的配比柜的高壓平衡閥，閥蓋與接頭連接，閥蓋與接頭之間安裝有接頭密封圈，接頭與管接頭連接，管接頭上設(shè)有管接頭螺母，閥蓋上安裝有檢測(cè)接頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明對(duì)高壓氣體的壓力平衡具有很好的使用效果，耐壓達(dá)4MPa；

（2）本發(fā)明活門主體與閥蓋的固定方式改用螺栓固定，從而保證了活門主體與閥蓋的鏈接不會(huì)因壓力過高導(dǎo)致活門主體在閥蓋內(nèi)漲出；

（3）通過在活門芯上安裝活門螺母保證活門密封墊不因壓力過高而導(dǎo)致活門密封墊突出而導(dǎo)致平衡壓力出現(xiàn)偏差，從而保證了兩種輸出氣體的平衡壓力；

（4）通過改變閥蓋的密封面形狀增加了密封性能。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是附圖1中C-C截面的剖視圖。

附圖3是附圖1中B-B截面的剖視圖。

圖中，1進(jìn)氣管A，2活門主體A，3活門座A，4活門簧A，5活門芯A，6活門內(nèi)芯A，7活門密封墊A，8密封墊螺帽A，9活門頭A，10活門頭密封圈A，11活門主體密封圈A，12活門主體螺母A，13閥蓋A，14壓蓋A，15皮膜A，16中間閥體，17皮膜B，18壓蓋B，19閥蓋B，20活門主體螺母B，21活門主體B，22活門頭B，23密封墊螺帽B，24活門密封墊B，25活門內(nèi)芯B，26活門頭密封圈B，27活門芯B，28活門座B，29活門簧B，30活門主體密封圈B，31活門座密封圈B，32進(jìn)氣管B，33螺栓，34接頭A，35接頭密封圈A，36管接頭螺母A，37管接頭A，38中間閥體接頭，39接頭B，40接頭密封圈B，41管接頭螺母B，42管接頭B，43檢測(cè)接頭A，44檢測(cè)接頭B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖是本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式。該實(shí)施例包括分別平衡氣體A和氣體B的進(jìn)氣管A1、活門主體A2、壓蓋A14、閥蓋A13和進(jìn)氣管B32、活門主體B21、壓蓋B18、閥蓋B19，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)及連接方式如下：

進(jìn)氣管A1安裝在活門主體A2上，活門主體密封圈A11安裝在活門主體A2的凹槽內(nèi)，活門主體A2與閥蓋A13的密封處安裝有兩條活門主體密封圈A11，活門主體A2插入閥蓋A13的孔內(nèi)，并用活門主體螺母A12緊固；活門頭A9上安好活門頭密封圈A10后安裝在活門主體A2內(nèi)孔里；活門密封墊A7放在活門芯A5上，活門內(nèi)芯A6穿過活門密封墊A7的內(nèi)孔安裝在活門芯A5上，密封墊螺帽A8套過活門內(nèi)芯A6安裝在活門芯A5上并壓緊活門密封墊A7；活門主體A2內(nèi)安裝有活門座A3，活門座A3內(nèi)設(shè)有活門簧A4，活門芯A5一端插入活門簧A4內(nèi)；壓蓋A14放入閥蓋A13內(nèi)，壓蓋A14中間的圓孔套在活門內(nèi)芯A6上。

本實(shí)施例的閥蓋A13與接頭A34連接，閥蓋A13與接頭A34之間安裝有接頭密封圈A35，接頭密封圈A35放在接頭A34凹槽后再把接頭A34通過螺紋緊固在閥蓋A13的偏心螺紋孔上，管接頭A37插在接頭A34內(nèi)孔上后用管接頭螺母A36套過管接頭A37通過螺紋緊固在接頭A34上，閥蓋A13上安裝有檢測(cè)接頭A43。

進(jìn)氣管B32安裝在活門主體B21上，活門主體密封圈B30安裝在活門主體B21的凹槽內(nèi)，活門主體B21與閥蓋B19的密封處安裝有兩條活門主體密封圈B30，活門主體B21插入閥蓋B19的孔內(nèi)，并用活門主體螺母B20緊固；活門頭B22上安好活門頭密封圈B26后安裝在活門主體B21內(nèi)孔里；活門密封墊B24放在活門芯B27上，活門內(nèi)芯B25穿過活門密封墊B24的內(nèi)孔安裝在活門芯B27上，密封墊螺帽B23套過活門內(nèi)芯B25安裝在活門芯B27上并壓緊活門密封墊B24；活門主體B21內(nèi)安裝有活門座B28，活門座B28內(nèi)設(shè)有活門簧B29，活門芯B27一端插入活門簧B29內(nèi)；壓蓋B18放入閥蓋B19內(nèi)，壓蓋B18中間的圓孔套在活門內(nèi)芯B25上。

本實(shí)施例的閥蓋B19與接頭B39連接，閥蓋B19與接頭B39之間安裝有接頭密封圈B40，接頭密封圈B40放在接頭B39凹槽后再把接頭B39通過螺紋緊固在閥蓋B19的偏心螺紋孔上，管接頭B42插在接頭B39內(nèi)孔上后用管接頭螺母B41套過管接頭B42通過螺紋緊固在接頭B39上，閥蓋B19上安裝有檢測(cè)接頭B44。

壓蓋A14和壓蓋B18之間依次設(shè)置皮膜A15、中間閥體16、皮膜B17，中間閥體16的螺紋孔上安裝有中間閥體接頭38連接，閥蓋A13、皮膜A15、中間閥體16、皮膜B17、閥蓋B18依次串聯(lián)后通過12套內(nèi)六角螺栓33緊固。

本實(shí)施例的中間閥體接頭38與調(diào)節(jié)閥連接，調(diào)節(jié)閥的控制氣體壓力輸入到平衡閥的中間閥體16內(nèi)部，控制氣體通過中間閥體16兩側(cè)的孔洞帶動(dòng)兩側(cè)的平衡閥皮膜A15、皮膜B17分別壓迫壓蓋A14、壓蓋B18，壓蓋A14、壓蓋B18帶動(dòng)活門內(nèi)芯A6、活門內(nèi)芯B25及其活門芯5A、活門芯B27和活門密封墊A7、活門密封墊B24分別向兩側(cè)移動(dòng)，讓活門密封墊A7、活門密封墊B24與活門頭A9、活門頭B22的密封面產(chǎn)生空隙，氣體A、B分別通過相應(yīng)的進(jìn)氣口經(jīng)空隙進(jìn)入相應(yīng)氣室平衡壓力后輸出，保證設(shè)備的高壓氣體配比精度。

本實(shí)施例的配比精度可達(dá)0.1%，適用控制氣體壓力可達(dá)4MPa。