本發(fā)明涉及燃?xì)夤艿篱y門改進，特別是一種燃?xì)夤艿雷蚤]閥。

背景技術(shù)：

為此進行了各方面探索、研究，提出了各種不同的解決方案。中國發(fā)明專利ZL 2015 2 0757647.9給出了一種燃?xì)夤艿雷蚤]閥，由主閥體內(nèi)設(shè)置的自動開關(guān)組合體，開關(guān)組合體由撥塊、拉桿、自閉簧、橡膠閥板組成。設(shè)置在儲氣倉上端口用于密封和利用空氣動力啟動和關(guān)閉自動開關(guān)組合體的皮膜，用于封閉組閥體上端口的上蓋，以及貫穿于上蓋的開關(guān)控制機構(gòu)中的拉桿連接拉鈕，形成一個完整的自動控制主閥體。主閥體的進氣端口連接普通球閥，與主閥體構(gòu)成手動、自動一體化的燃?xì)夤艿雷蚤]閥。當(dāng)拉動拉鈕時燃?xì)膺M入儲氣倉皮膜在額定壓力下保持自動開關(guān)組合體正常開啟，當(dāng)出現(xiàn)破損泄漏時、燃?xì)鈮毫^低或過高時、燃?xì)夤?yīng)停氣時都能自動切斷氣源，從而保障燃?xì)庥脩舭踩?。由于技術(shù)在不斷進步，上述中國發(fā)明專利ZL 2015 2 0757647.9也必須不斷更新?lián)Q代，就需要再升級設(shè)計一種更為安全可靠的燃?xì)夤艿雷蚤]閥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種燃?xì)夤艿雷蚤]閥。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種燃?xì)夤艿雷蚤]閥，包括燃?xì)馇蜷y的主閥體，還包括第一自動開關(guān)機構(gòu)，第二自動開關(guān)機構(gòu)和啟動自動控制開關(guān)，

所述第一自動開關(guān)機構(gòu)設(shè)置在主閥體的進氣口內(nèi)，用于打開或因燃?xì)鈮毫Φ陀陬~定壓力1/3時自動關(guān)閉進氣口；

所述第二自動開關(guān)機構(gòu)設(shè)置在主閥體的出氣端口，用于軟管破損泄漏、燃?xì)鈮毫Τ鲱~定壓力范圍3-5倍時能自動切斷氣源；

所述主閥體的進氣端與燃?xì)馇蜷y的閥體為一體結(jié)構(gòu)，燃?xì)馇蜷y的進氣端連接燃?xì)夤艿烙糜谑謩哟蜷_或關(guān)閉，主閥體的出氣端連接燃?xì)廛浌堋?/p>

所述主閥體包括第一內(nèi)螺紋、球閥腔體、第一聚四佛密封墊裝配槽、彈簧托盤裝配槽、進氣通道、儲氣倉、導(dǎo)向基座、豎向?qū)蚩住M向?qū)蚩?、出氣通道、第二?nèi)螺紋、第二外螺紋、上端口第一環(huán)形凹槽、圓柱體、閥桿導(dǎo)向孔，所述主閥體的一端與球閥腔體相連通，所述主閥體的另一端與出氣通道相連通，所述主閥體內(nèi)部設(shè)有所述儲氣倉，所述儲氣倉的中心設(shè)有導(dǎo)向基座，所述導(dǎo)向基座的中心設(shè)置有豎向?qū)蚩?、橫向?qū)蚩着c主閥體的進氣通道和出氣通道同軸貫通，所述主閥體的進氣端的球閥腔體插入球閥腔體上端伸出圓柱體的閥桿孔，所述主閥體的進氣端設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述主閥體的出氣端設(shè)有所述第二內(nèi)螺紋和第二外螺紋。

所述第一自動開關(guān)機構(gòu)包括依次設(shè)置用于封堵主閥體的進氣端的進氣控制艙、隔墻、進氣橡膠閥板、進氣閥板、進氣彈簧、彈簧托盤；

所述進氣橡膠閥板上設(shè)有第一中心孔，所述第一中心孔的周邊形成第一凸環(huán)，所述進氣橡膠閥板邊緣處設(shè)有第二凸環(huán)；

所述第二凸環(huán)與第一凸環(huán)上端面高度一致；

所述的進氣閥板包括第三閥板、環(huán)形槽、導(dǎo)向軸，所述第三閥板的一側(cè)面設(shè)置所述環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有向外延伸的導(dǎo)向軸；

所述彈簧托盤上設(shè)有圓孔，所述圓孔的邊緣處設(shè)有第三凸環(huán)，所述彈簧托盤的邊緣處設(shè)有第四凸環(huán)，所述第三凸環(huán)與第四凸環(huán)的高度一致；所述進氣橡膠閥板的第一中心孔穿過導(dǎo)向軸裝配在環(huán)形槽內(nèi)，所述第一中心孔貼靠在第三閥板上，所述導(dǎo)向軸依次穿過所述主閥體的球閥腔體、第一聚四佛密封墊裝配槽、彈簧托盤裝配槽、進氣控制艙，并通過進氣通道插入儲氣倉導(dǎo)向基座的橫向?qū)蚩變?nèi)，在所述第一聚四佛密封墊裝配槽與彈簧托盤裝配槽內(nèi)依次裝配進氣彈簧和彈簧托盤，所述進氣彈簧一端作用在進氣閥板的環(huán)形凸環(huán)內(nèi)，另一端作用在彈簧托盤的環(huán)形凹槽內(nèi)。

所述第二自動開關(guān)機構(gòu)包括支撐架、橡膠O形圈、出氣彈簧、進氣橡膠閥板、出氣閥板，

所述支撐架上設(shè)有中心導(dǎo)向孔和多個扇形氣體通道，所述中心導(dǎo)向孔貫通支撐架的前后表面，所述支撐架的靠近中心導(dǎo)向孔的邊緣處等角度設(shè)有多個所述扇形氣體通道,所述支撐架的與多個所述扇形氣體通道同側(cè)的表面上設(shè)有圓環(huán)形凸臺，所述支撐架的進氣端為密封環(huán)面，所述圓環(huán)形凸臺的上表面低于密封面的上表面，所述扇形氣體通道的上表面低于圓環(huán)形凸臺的上表面；

所述出氣橡膠閥板上設(shè)有第五中心孔，所述第五中心孔的邊緣處形成第五凸環(huán)，所述進氣橡膠閥板的邊緣處設(shè)有第六凸環(huán)，所述第五凸環(huán)與第六凸環(huán)上端面高度一致；

所述出氣閥板上設(shè)有閥板軸，所述閥板軸上設(shè)有第一閥板，所述第一閥板上銜接第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有向外伸展的導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸同軸于閥板軸的前后；

所述進氣橡膠閥板的第五中心孔穿過導(dǎo)向軸裝配在第二環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第五中心孔處貼靠在第一閥板上，所述導(dǎo)向軸的后端插入所述主閥體的所述導(dǎo)向基座的出氣端的橫向?qū)蚩變?nèi)；所述出氣彈簧套裝在所述導(dǎo)向軸上，所述出氣彈簧一端抵靠在所述進氣橡膠閥板上，另一端套裝在所述支撐架的所述導(dǎo)向孔的邊緣的圓環(huán)形凸臺上，所述出氣閥板的前端的所述導(dǎo)向軸插入中心導(dǎo)向孔內(nèi)，所述支撐架上裝配橡膠O形圈，所述支撐架插入主閥體的出氣孔且所述支撐架與出氣孔的內(nèi)螺紋螺合擰緊。

所述多個扇形氣體通道的數(shù)量為個，個所述扇形氣體通道呈品字形布局。

所述圓環(huán)形凸臺的側(cè)表面設(shè)有密封槽，所述支撐架的出氣端設(shè)有第二外螺紋，所述支撐架的出氣端的端面設(shè)有多個相通的扇形凹窩。

所述啟動自動控制開關(guān)包括拉桿、皮膜、彈簧托盤、螺帽、控制簧、上蓋、封裝圈、拉鈕，

所述拉桿的側(cè)表面設(shè)有第一外螺紋和第二外螺紋，所述拉桿的中部設(shè)置所述環(huán)形槽和所述第二閥板，所述拉桿的尾部設(shè)置所述圓錐體；

所述橡膠皮膜的中心處設(shè)有第二中心孔，所述第二中心孔的邊緣處為圓環(huán)形凸臺，所述橡膠皮膜的兩端設(shè)有展開的圓弧狀皮膜，所述橡膠皮膜的邊緣處設(shè)置環(huán)形凸環(huán)；

述彈簧托盤上設(shè)有第三中心孔，所述第三中心孔的邊緣處翹起為盤形狀；

所述上蓋為草帽形，所述上蓋的頂端設(shè)有第四中心孔，上蓋的邊緣處設(shè)有壓緊部；

所述拉桿設(shè)置在主閥體的儲氣倉內(nèi)，用于在正?；蚍钦顟B(tài)下啟動自動開關(guān)機構(gòu)進行開或關(guān)動作；

所述橡膠皮膜，用于儲氣倉內(nèi)氣壓產(chǎn)生開啟或關(guān)閉自動控制機構(gòu)動力；

所述上蓋設(shè)置在主閥體上端口；

所述拉鈕與拉桿的伸出上蓋的部分螺紋連接。

所述拉桿的圓錐體伸入主閥體的豎向?qū)蚩變?nèi)，所述橡膠皮膜的第二中心孔裝配在拉桿的環(huán)形槽內(nèi)，且貼靠在第二閥板上，所述橡膠皮膜的環(huán)形凸環(huán)嵌入在主閥體的上端口的第一環(huán)形凹槽內(nèi)，所述托盤套裝在所述閥桿上，所述拉桿的外螺紋處套裝螺帽，用以壓緊托盤與橡膠皮膜，所述控制簧套裝在所述拉桿上，所述控制簧一端作用在托盤上，且另一端作用在上蓋上，所述拉桿穿過上蓋的第四中心孔，所述拉鈕與所述拉桿頂端螺合固定。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的燃?xì)夤艿雷蚤]閥，向上提起拉鈕導(dǎo)通氣源后燃?xì)獬錆M儲氣倉，在壓力的作用下皮膜膨脹克服控制簧的彈力帶動拉桿向上升起，拉桿的圓錐在額定范圍內(nèi)保持進氣閥板呈開啟狀態(tài)。當(dāng)燃?xì)廛浌芷茡p泄漏時，儲氣倉內(nèi)的氣體流失超出額定流量、內(nèi)壓減弱，在控制簧的推舉下拉桿向下移動，拉桿的圓錐脫離進氣閥板的導(dǎo)向桿，在進氣彈簧的作用下進氣閥板與主閥體的隔墻閉合封堵燃?xì)馔ǖ?。?dāng)儲氣倉內(nèi)壓小于額定壓力時、停氣時仍然在控制簧的作用下關(guān)閉氣源。當(dāng)儲氣倉的內(nèi)壓大于額定壓力時皮膜帶動拉桿繼續(xù)上升，拉桿的圓錐體推動出氣閥板與支撐架的密封面閉合封堵燃?xì)馔ǖ溃瑥亩鴮崿F(xiàn)超壓、破損泄漏、欠壓、停氣自動切斷氣源，保障燃?xì)庥脩舭踩?/p>

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝配體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的裝配體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的主閥體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的支撐架結(jié)構(gòu)K-K面的剖視圖；

圖6是本發(fā)明的橡膠O型圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的出氣彈簧結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的出氣橡膠閥飯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的出氣閥板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的拉桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的進氣橡膠閥板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明的進氣閥板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明的進氣彈簧結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明的彈簧托盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明的橡膠皮膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明的彈簧托盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本發(fā)明的螺帽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是本發(fā)明的控制簧結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是本發(fā)明的上蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20是本發(fā)明的封裝圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21是本發(fā)明的拉鈕結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22是本發(fā)明的聚四佛密封墊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23是本發(fā)明的球體開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24是本發(fā)明的螺紋接口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25是本發(fā)明的防塵網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26是本發(fā)明的孔卡簧結(jié)構(gòu)示意圖；

圖27是本發(fā)明的閥桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖28是本發(fā)明的橡膠O形圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖29是本發(fā)明的旋鈕結(jié)構(gòu)示意圖；

圖30是本發(fā)明的螺絲結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、主閥體 2、支撐架

3、橡膠O型圈 4、出氣彈簧

5、出氣橡膠閥飯 6、出氣閥板

7、拉桿 8、進氣橡膠閥板

9、進氣閥板 10、進氣彈簧

11、彈簧托盤 12、橡膠皮膜

13、彈簧托盤 14、螺帽

15、控制簧 16、上蓋

17、封裝圈 18、拉鈕

19、聚四佛密封墊 20、球體開關(guān)

21、螺紋接口 22、防塵網(wǎng)

23、孔卡簧 24、閥桿

25、橡膠O形圈 26、旋鈕

27、螺絲 28、第一內(nèi)螺紋

29、球閥腔體 30、第一聚四佛密封墊裝配槽

31、彈簧托盤裝配槽 32、進氣控制艙

33、隔墻 34、進氣通道

35、儲氣倉 36、導(dǎo)向基座

37、豎向?qū)蚩? 38、橫向?qū)蚩?/p>

39、出氣通道 40、第二內(nèi)螺紋

41、第二外螺紋 42、第一環(huán)形凹槽

43、圓柱體 44、閥桿裝配孔

45、密封面 46、導(dǎo)向孔

47、扇形氣體通道 48、密封槽

49、第二外螺紋 50、扇形凹窩

51、第六凸環(huán) 52、第五中心孔

53、閥板軸 54、第一閥板

55、第二環(huán)形槽 56、導(dǎo)向軸

57、第五外螺紋 58、第四外螺紋

59、環(huán)形槽 60、第二閥板

61、圓錐體 62、第二凸環(huán)

63、第一中心孔 64、導(dǎo)向軸

65、環(huán)形槽 66、第三閥板

67、環(huán)形凸臺 68、環(huán)形凹槽

69、第二中心孔 70、圓弧狀皮膜

71、環(huán)形凸臺 72、第三中心孔

73、第四中心孔 74、壓緊盤

75、外螺紋 76、第二聚四佛密封墊裝配槽

77、空刀槽 78、第一凸環(huán)

79、第三凸環(huán) 80、第四凸環(huán)

81、第五凸環(huán) 82、圓環(huán)形凸臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1至圖30所示，一種燃?xì)夤艿雷蚤]閥，包括燃?xì)馇蜷y的主閥體1，還包括第一自動開關(guān)機構(gòu)，第二自動開關(guān)機構(gòu)和啟動自動控制開關(guān)，第一自動開關(guān)機構(gòu)設(shè)置在主閥體1的進氣口內(nèi)，用于打開或因燃?xì)鈮毫Φ陀陬~定壓力1/3時自動關(guān)閉進氣口；第二自動開關(guān)機構(gòu)設(shè)置在主閥體1的出氣端口，用于燃?xì)廛浌芷茡p泄漏、燃?xì)鈮毫Τ鲱~定壓力范圍3-5倍時能自動切斷氣源；主閥體1的進氣端與燃?xì)馇蜷y的閥體為一體結(jié)構(gòu)，燃?xì)馇蜷y的進氣端連接燃?xì)夤艿烙糜谑謩哟蜷_或關(guān)閉，主閥體1的出氣端連接燃?xì)廛浌埽恢鏖y體1包括第一內(nèi)螺紋28、球閥腔體29、第一聚四佛密封墊裝配槽30、彈簧托盤裝配槽31、進氣通道34、儲氣倉35、導(dǎo)向基座36、豎向?qū)蚩?7、橫向?qū)蚩?8、出氣通道39、第二內(nèi)螺紋40、第二外螺紋41、上端口第一環(huán)形凹槽42、圓柱體43、閥桿導(dǎo)向孔44，主閥體1的一端與球閥腔體29相連通，主閥體1的另一端與出氣通道39相連通，主閥體1內(nèi)部設(shè)有儲氣倉35，儲氣倉35的中心設(shè)有導(dǎo)向基座36，導(dǎo)向基座36的中心設(shè)置有豎向?qū)蚩?7、橫向?qū)蚩?8與主閥體1的進氣通道34和出氣通道39同軸貫通，主閥體1的進氣端的球閥腔體29插入球閥腔體29上端伸出圓柱體43的閥桿孔44，主閥體1的進氣端設(shè)有第一內(nèi)螺紋28，主閥體1的出氣端設(shè)有第二內(nèi)螺紋40和第二外螺紋41；第一自動開關(guān)機構(gòu)包括依次設(shè)置用于封堵主閥體1的進氣端的進氣控制艙32、隔墻33、進氣橡膠閥板8、進氣閥板9、進氣彈簧10、彈簧托盤11；進氣橡膠閥板8上設(shè)有第一中心孔63，第一中心孔63的周邊形成第一凸環(huán)78，進氣橡膠閥板8邊緣處設(shè)有第二凸環(huán)62；第二凸環(huán)62與第一凸環(huán)78上端面高度一致；的進氣閥板9包括第三閥板66、環(huán)形槽65、導(dǎo)向軸64，第三閥板66的一側(cè)面設(shè)置環(huán)形槽65，環(huán)形槽65內(nèi)設(shè)有向外延伸的導(dǎo)向軸64；彈簧托盤11上設(shè)有圓孔，圓孔的邊緣處設(shè)有第三凸環(huán)79，彈簧托盤11的邊緣處設(shè)有第四凸環(huán)80，第三凸環(huán)79與第四凸環(huán)80的高度一致；進氣橡膠閥板8的第一中心孔63穿過導(dǎo)向軸64裝配在環(huán)形槽65內(nèi)，第一中心孔63貼靠在第三閥板66上，導(dǎo)向軸64依次穿過主閥體1的球閥腔體29、第一聚四佛密封墊裝配槽30、彈簧托盤裝配槽31、進氣控制艙32，并通過進氣通道34插入儲氣倉35導(dǎo)向基座36的橫向?qū)蚩?8內(nèi)，在第一聚四佛密封墊裝配槽30與彈簧托盤裝配槽31內(nèi)依次裝配進氣彈簧10和彈簧托盤11，進氣彈簧10一端作用在進氣閥板9的環(huán)形凸環(huán)67內(nèi)，另一端作用在彈簧托盤11的環(huán)形凹槽68內(nèi)；第二自動開關(guān)機構(gòu)包括支撐架2、橡膠O形圈3、出氣彈簧4、進氣橡膠閥板5、出氣閥板6，支撐架2上設(shè)有中心導(dǎo)向孔46和多個扇形氣體通道47，中心導(dǎo)向孔46貫通支撐架2的前后表面，支撐架2的靠近中心導(dǎo)向孔46的邊緣處等角度設(shè)有多個扇形氣體通道47,支撐架2的與多個扇形氣體通道47同側(cè)的表面上設(shè)有圓環(huán)形凸臺82，支撐架2的進氣端為密封環(huán)面45，圓環(huán)形凸臺的上表面低于密封面45的上表面，扇形氣體通道47的上表面低于圓環(huán)形凸臺的上表面，出氣橡膠閥板5上設(shè)有第五中心孔52，第五中心孔52的邊緣處形成第五凸環(huán)81，進氣橡膠閥板5的邊緣處設(shè)有第六凸環(huán)51，第五凸環(huán)81與第六凸環(huán)51上端面高度一致；出氣閥板6上設(shè)有閥板軸53，閥板軸53上設(shè)有第一閥板54，第一閥板54上銜接第二環(huán)形凹槽55，第二環(huán)形凹槽55內(nèi)設(shè)有向外伸展的導(dǎo)向軸56，導(dǎo)向軸56同軸于閥板軸53的前后；進氣橡膠閥板1的第五中心孔52穿過導(dǎo)向軸56裝配在第二環(huán)形凹槽55內(nèi)，第五中心孔52處貼靠在第一閥板54上，導(dǎo)向軸53的后端插入主閥體1的導(dǎo)向基座36的出氣端的橫向?qū)蚩?8內(nèi)；出氣彈簧4套裝在導(dǎo)向軸56上，出氣彈簧4一端抵靠在進氣橡膠閥板5上，另一端套裝在支撐架2的導(dǎo)向孔46的邊緣的圓環(huán)形凸臺82上，出氣閥板6的前端的導(dǎo)向軸56插入中心導(dǎo)向孔46內(nèi)，支撐架2上裝配橡膠O形圈3，支撐架2插入主閥體1的出氣孔39且支撐架2與出氣孔39的內(nèi)螺紋40螺合擰緊；多個扇形氣體通道47的數(shù)量為3個，3個扇形氣體通道47呈品字形布局；圓環(huán)形凸臺的側(cè)表面設(shè)有密封槽48，支撐架2的出氣端設(shè)有第二外螺紋49，支撐架2的出氣端的端面設(shè)有多個相通的扇形凹窩50；開關(guān)包括拉桿7、皮膜12、彈簧托盤13、螺帽14、控制簧15、上蓋16、封裝圈17、拉鈕18，拉桿7的側(cè)表面設(shè)有第一外螺紋57和第二外螺紋58，拉桿7的中部設(shè)置環(huán)形槽59和第二閥板60，拉桿7的尾部設(shè)置圓錐體61；橡膠皮膜12的中心處設(shè)有第二中心孔69，第二中心孔69的邊緣處為圓環(huán)形凸臺，橡膠皮膜12的兩端設(shè)有展開的圓弧狀皮膜70，橡膠皮膜12的邊緣處設(shè)置環(huán)形凸環(huán)71；彈簧托盤13上設(shè)有第三中心孔72，第三中心孔72的邊緣處翹起為盤形狀；上蓋16為草帽形，上蓋16的頂端設(shè)有第四中心孔73，上蓋16的邊緣處設(shè)有壓緊部74；拉桿7設(shè)置在主閥體1的儲氣倉35內(nèi)，用于在正常或非正常狀態(tài)下啟動自動開關(guān)機構(gòu)進行開或關(guān)動作；橡膠皮膜12，用于儲氣倉35內(nèi)氣壓產(chǎn)生開啟或關(guān)閉自動控制機構(gòu)動力；上蓋16設(shè)置在主閥體1上端口；拉鈕18與拉桿7的伸出上蓋16的部分螺紋連接；拉桿7的圓錐體61伸入主閥體1的豎向?qū)蚩?7內(nèi)，橡膠皮膜12的第二中心孔69裝配在拉桿7的環(huán)形槽59內(nèi)，且貼靠在第二閥板60上，橡膠皮膜12的環(huán)形凸環(huán)71嵌入在主閥體1的上端口的第一環(huán)形凹槽42內(nèi)，托盤13套裝在閥桿7上，拉桿7的外螺紋58處套裝螺帽14，用以壓緊托盤13與橡膠皮膜12，控制簧15套裝在拉桿7上，控制簧一端作用在托盤13上，且另一端作用在上蓋15上，拉桿7穿過上蓋16的第四中心孔73，拉鈕18與拉桿7頂端螺合固定。

本技術(shù)方案的特點為，第一自動開關(guān)機構(gòu)設(shè)置在主閥體1的進氣口內(nèi)，用于打開或因燃?xì)鈮毫Φ陀陬~定壓力1/3時自動關(guān)閉進氣口；第二自動開關(guān)機構(gòu)設(shè)置在主閥體1的出氣端口，用于燃?xì)廛浌芷茡p泄漏、燃?xì)鈮毫Τ鲱~定壓力范圍3-5倍時能自動切斷氣源；主閥體1的進氣端與燃?xì)馇蜷y的閥體為一體結(jié)構(gòu)，燃?xì)馇蜷y的進氣端連接燃?xì)夤艿烙糜谑謩哟蜷_或關(guān)閉，主閥體1的出氣端連接燃?xì)廛浌堋?/p>

在本技術(shù)方案中，其中進氣端的球閥進氣端與燃?xì)夤艿肋B接，出氣端與燃?xì)廛浌苓B接。具有主閥體1相互連通的上端口及位于儲氣倉35中心的導(dǎo)向基座36，導(dǎo)向基座36的中心設(shè)置有豎向?qū)蚩?7、橫向?qū)蚩?8與主閥體1的進氣通道34和出氣通道39同軸貫通，的主閥體1的進氣控制艙32至導(dǎo)向基座36的橫向?qū)蚩?8之間，設(shè)置有進氣橡膠閥板8、進氣閥板9、進氣彈簧11、彈簧托盤12組合成用于打開或關(guān)閉進氣口的自動開關(guān)機構(gòu)，由主閥體1的出氣通道39至導(dǎo)向基座36的橫向?qū)蚩?8之間，設(shè)置有支撐架2、橡膠O型圈3、出氣彈簧4、出氣橡膠閥板5、出氣閥板6組合成用于關(guān)閉出氣口的自動開關(guān)機構(gòu)，其中由儲氣倉35內(nèi)導(dǎo)向基座36的豎向?qū)蚩?7內(nèi)至上蓋以外配裝拉桿7、橡膠皮膜12、彈簧托盤13、螺帽14、控制簧15、上蓋16、拉鈕18組合成用于啟動自動控制機構(gòu)的開關(guān)。

在本技術(shù)方案中，向上拉動拉鈕18聯(lián)動拉桿7上升，拉桿7的圓錐體60擠壓進氣閥板9打開進氣口的自動開關(guān)機構(gòu)進氣閥板9脫離隔墻37導(dǎo)通氣源，當(dāng)破損泄漏、儲氣倉的內(nèi)壓小于最低壓力范圍時橡膠皮膜12回縮，在控制簧的作用下，拉桿7下降脫離圓錐體60進氣閥板9、進氣閥板9、與隔墻37閉合切斷氣源。當(dāng)儲氣倉的內(nèi)壓大于額定壓力時橡膠皮膜12繼續(xù)上升，拉桿7的圓錐體60推動出氣閥板6與支撐架2的密封面45閉合切斷氣源。

在本技術(shù)方案中，的進氣端自動開關(guān)機構(gòu)包括有:依次設(shè)置用于封堵主閥體1進氣端的進氣控制艙32隔墻37的進氣橡膠閥板8、進氣閥板9、進氣彈簧10、彈簧托盤11，的進氣閥板9的第三閥板66銜接環(huán)形槽65，環(huán)形槽65以外設(shè)置導(dǎo)向軸64，的進氣橡膠閥板8的中心孔63穿過導(dǎo)向軸64裝配在環(huán)形槽65內(nèi)帖靠在第三閥板66上后，再將導(dǎo)向軸64穿過主閥體1的球閥腔體29、第一聚四佛密封墊裝配槽30、彈簧托盤裝配槽31、進氣控制艙32通過進氣通道34插入儲氣倉35導(dǎo)向基座36的橫向?qū)蚩?8后，再由球閥腔體29第一聚四佛密封墊裝配槽30彈簧托盤裝配槽31依次裝配進氣彈簧10彈簧托盤11彈簧托盤11嵌裝在彈簧托盤裝配槽31內(nèi)，的進氣彈簧10一端作用在進氣閥板9的環(huán)形凸臺67內(nèi)，兩一端作用在彈簧托盤11的環(huán)形凹槽68內(nèi)。

在本技術(shù)方案中，依次設(shè)置用于封堵主閥體1出氣端的支撐架2、橡膠O形圈3、出氣彈簧4、進氣橡膠閥板5、出氣閥板6，其中，如圖4所示，的支撐架2進氣端的平面設(shè)置為密封面45支撐架2的中心導(dǎo)向孔46貫通于支撐架2前后，導(dǎo)向孔46的以外為圓柱形凸臺，圓柱形凸臺低于支密封面45，導(dǎo)向孔46的周邊設(shè)置3個扇形氣體通47呈品字形布局，扇形氣體通道47的平面低于導(dǎo)向孔46的圓柱形凸臺，支撐架2相鄰進氣端密封面45的外圓設(shè)有密封槽48，出氣端設(shè)有第二外螺紋49，出氣端的端面是三個相通的扇形凹窩50，的出氣閥板6的閥板軸53設(shè)有第一閥板54銜接第二環(huán)形凹槽55，導(dǎo)向軸56同軸于閥板軸53的前后。的進氣橡膠閥板5的第五中心孔52穿過閥板軸56裝配在第二環(huán)形凹槽55內(nèi)貼靠在第一閥板54上，的導(dǎo)向軸56的后端插入主閥體1導(dǎo)向基座36出氣端的橫向?qū)蚩?8內(nèi)，的出氣彈簧4套裝在閥板軸53上，出氣彈簧4一端抵靠在進氣橡膠閥板5上，另一端套裝在支撐架2的導(dǎo)向孔46周邊的凸臺上，出氣閥板6前端的導(dǎo)向軸56插入支導(dǎo)向基座36的橫向?qū)蚩?8內(nèi)，的支撐架2的溝槽47內(nèi)裝配橡膠O形圈3后將支撐架2的外圓插入主閥體1的出氣孔39與出氣孔39的內(nèi)螺紋40螺合擰緊。

在本技術(shù)方案中，主閥體1儲氣倉35內(nèi)的啟動自動控制開關(guān)包括拉桿7、皮膜12、彈簧托盤13、螺帽14、控制簧15、上蓋16、封裝圈17、拉鈕18，的拉桿7，拉桿的頂端設(shè)有外螺紋57、外螺紋58、中間設(shè)置環(huán)形槽59、第二閥板60，拉桿7的尾部設(shè)置圓錐體61，的橡膠皮膜12的中心孔69周邊為圓柱形凸臺和展開的圓弧狀皮膜70，圓弧狀皮膜70周邊設(shè)置環(huán)形凸臺71，的彈簧托盤13的中心孔72周邊翹起為盤形狀，的上蓋16為草帽形，上蓋16的頂端設(shè)有中心孔73，草帽形展開平面為壓緊盤74，的拉桿7的圓錐體61伸入主閥體1的導(dǎo)向基座36的豎向?qū)蚩?7內(nèi)，皮膜12的中心孔69裝配在拉桿7的環(huán)形槽59內(nèi)貼靠在第二閥板60上，皮膜12的環(huán)形凸臺71嵌入在主閥體1上端口的第一環(huán)形凹槽42內(nèi)，托盤13套裝在閥桿7外螺紋59上,用螺帽14壓緊托盤13與皮膜12，控制簧15套裝在拉桿7上，控制簧一端作用在托盤13上另一端作用在上蓋15上，拉桿7穿過上蓋的中心孔73，用封裝圈17套裝在上蓋16、皮膜12、主閥體1的上端口上壓緊、密封、折彎、固定，將上蓋16、皮膜12與主閥體1連接為一體，的拉鈕18與伸出上蓋16拉桿7頂端的外螺紋57螺合固定。

在本技術(shù)方案中，球閥開關(guān)包括聚四佛密封墊19、球體開關(guān)20、螺紋接口21防塵網(wǎng)22、孔卡簧23、閥桿24、橡膠O形圈25、旋鈕26、螺絲27，的螺紋接口21設(shè)置有第五外螺紋75、第二聚四佛密封墊裝配槽76、空刀槽75，的球閥與普通的裝配次序相同，的閥桿24套裝兩個橡膠O形圈25后由主閥體1進氣端的球閥腔體29插入球閥腔體29上端伸出圓柱體43的閥桿孔44與旋鈕26配裝后用螺絲27緊固，如圖1所示，的聚四佛密封墊19嵌入主閥體1的第一聚四佛密封墊裝配槽30，球體開關(guān)20的凹窩對應(yīng)閥桿24的凸臺裝配在球閥腔體29的中間，球體開關(guān)20抵靠在聚四佛密封墊19上，的螺紋接口21的第二聚四佛密封墊裝配槽76內(nèi)嵌入聚四佛密封墊19、螺紋接口21的第五外螺紋75與主閥體1球閥腔體進氣端的內(nèi)螺紋28螺合緊固，的螺紋接口21與普通球閥不同的是在螺紋接口21的空刀槽77內(nèi)依次配裝防塵網(wǎng)22、孔卡簧23，組合成一個完整的燃?xì)夤艿雷蚤]閥。

本技術(shù)方案中的自閉閥，連接為一體的球閥的手動開啟或關(guān)閉動作，向左擰為開啟閥門，向右擰為關(guān)閉閥門。

本技術(shù)方案中的自閉閥，開啟手動閥門后向上提拉鈕導(dǎo)通氣源，橡膠皮膜12膨脹帶動拉桿7上升在正常狀態(tài)下拉桿7的圓錐體61推開進氣閥板9導(dǎo)通氣源，保持供氣狀態(tài)。

本技術(shù)方案中的自閉閥，當(dāng)出現(xiàn)破損泄漏時、供氣壓力小于額定范圍時、停氣時，在控制簧的作用下橡膠皮膜12回縮帶動拉桿7下降，桿7的圓錐體1脫離進氣閥板9在進氣彈簧10的作用下進氣閥板9與主閥體1進氣控制艙32的隔墻33閉合封堵燃?xì)馔ǖ溃P(guān)閉氣源，保障破損泄漏時、供氣壓力小于額定范圍時、停氣時不發(fā)生意外。

本技術(shù)方案中的自閉閥，當(dāng)出現(xiàn)超出額定壓力3倍以上時，橡膠皮膜12繼續(xù)膨脹帶動拉桿7繼續(xù)上升，桿7的圓錐體61推動出氣閥板6向前移動與支撐架2的密封面45閉合封堵燃?xì)馔ǖ?，關(guān)閉氣源，保障供氣壓力超壓時不發(fā)生意外。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。