本發(fā)明涉及一種整體式軸承座。

背景技術(shù)：

軸承座是裝在機(jī)器本體或基礎(chǔ)上用來支撐軸承的構(gòu)件，現(xiàn)有的軸承座一般都是采用上下分體式的；但上下分體式軸承座在使用過程中易會發(fā)生上下跳動，導(dǎo)致軸承與安裝在軸承孔內(nèi)的軸不在同一軸心，且軸承座受力不均勻，容易損壞，使用壽命短；并且上下分體式配裝工序復(fù)雜，安裝工時長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，本發(fā)明目的在于提供一種整體式軸承座，它利用一體成型加工而成的軸承座體和軸承蓋來克服分體式軸承座易發(fā)生上下跳動的缺陷；并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，安裝和操作方便，定位精度高，連接牢固可靠，設(shè)備使用壽命長，易于普及推廣使用。

為實現(xiàn)上述任務(wù)，一種整體式軸承座，它包括采用一體成型加工而成的軸承座體和軸承蓋，所述軸承蓋呈半圓環(huán)形并設(shè)置于軸承座體的上部，所述軸承座體與軸承蓋的結(jié)合位置中心設(shè)有用于安裝軸承的內(nèi)孔，所述軸承座體底平面的兩端設(shè)有對稱分布的定位銷孔和安裝孔。

為實現(xiàn)本發(fā)明結(jié)構(gòu)、效果優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施：所述軸承座體與軸承蓋的結(jié)合位置中心的內(nèi)孔為臺階內(nèi)孔，該臺階內(nèi)孔的大徑端用于安裝軸承。

所述軸承座體的一側(cè)端面與軸承蓋的一側(cè)端面豎直對齊，該軸承座體的另一側(cè)端面設(shè)有U形缺口。

所述軸承座體與軸承蓋一側(cè)豎直對齊的端面上設(shè)有螺紋孔，所述軸承蓋的兩側(cè)端面也設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔以內(nèi)孔的中心線為軸向中心呈環(huán)形均勻分布。

所述軸承座體與軸承蓋的端面上的螺紋孔均為盲螺紋孔。

所述軸承座體的底平面中心設(shè)有凹槽。

本發(fā)明提供一種整體式軸承座，它包括采用一體成型加工而成的軸承座體和軸承蓋，所述軸承蓋呈半圓環(huán)形并設(shè)置于軸承座體的上部，所述軸承座體與軸承蓋的結(jié)合位置中心設(shè)有用于安裝軸承的內(nèi)孔，所述軸承座體底平面的兩端設(shè)有對稱分布的定位銷孔和安裝孔的技術(shù)方案；它利用一體成型加工而成的軸承座體和軸承蓋來克服分體式軸承座易發(fā)生上下跳動的缺陷；并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，安裝和操作方便，定位精度高，連接牢固可靠，設(shè)備使用壽命長，易于普及推廣使用。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果：

Ⅰ、本發(fā)明采用對軸承座體與軸承蓋一體成型加工而成，能克服分體式軸承座易發(fā)生上下跳動的問題，并且軸承安裝時直接將軸承壓入安裝孔內(nèi)即可，不需要分體配裝，安裝更方便快捷，減輕了勞動強(qiáng)度，節(jié)省工作時間，降低了制作成本；

Ⅱ、本發(fā)明采用在軸承座體與軸承蓋的結(jié)合中心設(shè)置臺階內(nèi)孔，大徑端用于安裝軸承，小徑端可對軸承定位，能有效提高軸承的安裝定位精度，保障軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，提高了設(shè)備的使用壽命；

Ⅲ、本發(fā)明采用在軸承座體的一側(cè)端面設(shè)置U形缺口，能減輕軸承座的整體重量，方便搬運并能降低原材料費用；

Ⅳ、本發(fā)明采用在軸承座體與軸承蓋的結(jié)合中心設(shè)置臺階內(nèi)孔，大徑端用于安裝軸承，小徑端可對軸承定位，能有效防止軸承向兩側(cè)偏轉(zhuǎn)而造成損壞，延長了軸承的使用壽命；

Ⅴ、本發(fā)明利用一體成型加工而成的軸承座體和軸承蓋來克服分體式軸承座易發(fā)生上下跳動的缺陷，并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，安裝和操作方便，定位精度高，連接牢固可靠，設(shè)備使用壽命長，市場前景廣闊，便于推廣使用。

本發(fā)明廣泛適用于各種軸承的安裝連接配套使用。

下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的剖視圖。

圖3為本發(fā)明的后視圖。

圖中：1-軸承座體，11-定位銷孔，12-安裝孔，13-U形缺口，14-凹槽，2-軸承蓋，3-內(nèi)孔。

具體實施方式

參照附圖，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種整體式軸承座，它包括采用一體成型加工而成的軸承座體1和軸承蓋2，所述軸承蓋2呈半圓環(huán)形并設(shè)置于軸承座體1的上部，所述軸承座體1與軸承蓋2的結(jié)合位置中心設(shè)有用于安裝軸承的內(nèi)孔3，所述軸承座體1底平面的兩端設(shè)有對稱分布的定位銷孔11和安裝孔12。

如圖1所示，本發(fā)明的軸承座體1的一側(cè)端面與軸承蓋2的一側(cè)端面豎直對齊，該軸承座體1的另一側(cè)端面設(shè)有U形缺口13，該U形缺口13能有效減輕軸承座的整體重量，方便搬運并降低原材料費用；所述軸承座體1和軸承蓋2優(yōu)選采用整體鑄造成型，然后在機(jī)床上加工各孔位尺寸，所述鑄造材料優(yōu)先選用HT250灰口鑄鐵，其熔點低，凝固時收縮量小，鑄造性能較優(yōu)，并且抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼，耐磨耐熱性較好，減振性能良好。

如圖2所示，本發(fā)明的軸承座體1與軸承蓋2的結(jié)合位置中心的內(nèi)孔3為臺階內(nèi)孔，該臺階內(nèi)孔的大徑端用于安裝軸承，小徑端可用于對軸承定位和防止軸承在運轉(zhuǎn)中向兩側(cè)偏轉(zhuǎn)；安裝軸承時，先將軸承內(nèi)孔套設(shè)于軸的外圓表面上，并保證軸承內(nèi)圈與軸上的臺階端面貼緊，然后將軸承與軸一同壓入軸承座的臺階內(nèi)孔的大徑端內(nèi)，使軸承外圈的一側(cè)緊貼臺階內(nèi)孔小徑端的臺階端面，從而使得軸承的內(nèi)圈和外圈分別經(jīng)軸的臺階和軸承座的臺階內(nèi)孔進(jìn)行定位，并可防止軸承運轉(zhuǎn)時向兩側(cè)偏轉(zhuǎn)，保障軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

如圖3所示，本發(fā)明的軸承座體1與軸承蓋2一側(cè)豎直對齊的端面上設(shè)有螺紋孔，所述軸承蓋2的兩側(cè)端面也設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔以內(nèi)孔3的中心線為軸向中心呈環(huán)形均勻分布，所述螺紋孔優(yōu)選為盲螺紋孔；所述軸承座體1的底平面中心設(shè)有凹槽14，能防止因軸承座體1的底平面加工不平而造成軸承座安裝不便，進(jìn)一步保障了軸承座安裝的穩(wěn)定性和可靠性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化；凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。