本發(fā)明涉及一種玻璃鋼罐體,具體涉及一種改進(jìn)的復(fù)合層玻璃鋼罐體。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的壓力罐,采用碳鋼,其重量大,承壓低,制作周期長,運輸麻煩,需襯膠防腐,且防腐性能差,成本大;采用FRP內(nèi)膽,手工制作工期長,耗時間,生產(chǎn)效率低,標(biāo)準(zhǔn)化程度低,易泄露;在壓力罐下側(cè)沒有設(shè)置卸料口,樹脂更換不便,加大了操作人員的工作量。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種整體性好,抗腐蝕性能好,強(qiáng)度高,制造成本低,制作方便,承壓高,卸料加料方便的改進(jìn)的玻璃鋼壓力罐。
技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所述的一種帶卸料口的玻璃鋼壓力罐,它包括玻璃鋼壓力罐本體,在所述玻璃鋼壓力罐本體下部設(shè)有底座,在所述玻璃鋼壓力罐本體的頂部和底部設(shè)有罐口,分別為頂部罐口和底部罐口,它們的中心線與玻璃鋼壓力罐本體的中心線重合,所述玻璃鋼壓力罐本體由PE內(nèi)膽層和纏繞層組成,在所述底座上方的玻璃鋼壓力罐本體的弧形段處設(shè)有卸料口,所述罐口、卸料口與PE內(nèi)膽層一體成型。
在設(shè)置所述卸料口同一側(cè)的玻璃鋼壓力罐本體上部的弧形段處設(shè)有加料口。
所述罐口分為螺紋接口罐口和鋁合金法蘭罐口。
所述卸料口分為螺紋接口卸料口和鋁合金法蘭卸料口。
所述玻璃鋼壓力罐本體的橫截面為圓形,其直徑在21-63inch之間。
所述底座為FRP底座。
本發(fā)明內(nèi)膽采用PE滾塑工藝,罐口、卸料口、加料口直接安裝于模具上一次成型,外部采用玻璃纖維直接無捻粗紗混合高性能環(huán)氧樹脂纏繞而成。
本發(fā)明的制作工藝為:滾塑—火焰—纏繞—固化—后處理。
內(nèi)膽:PE塑料磨成粉狀,定量置于鋼制模具之內(nèi),將模具置于滾塑爐中加熱,并且模具不斷轉(zhuǎn)動,PE受熱后融化,在轉(zhuǎn)動的過程中均勻吸附在模具內(nèi)壁,到規(guī)定時間后出爐冷卻,之后取出PE,待其自然冷卻收縮后再作下步處理。
火焰:火焰處理前期先清理內(nèi)膽表面毛刺等,之后至于轉(zhuǎn)盤上微火處理,使PE表面分子化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,增強(qiáng)纏繞粘合度。
纏繞:處理好的內(nèi)膽安裝在工裝上,進(jìn)入纏繞車間,在全電腦控制的纏繞機(jī)上用高性能環(huán)氧樹脂和玻璃纖維進(jìn)行纏繞。
固化:纏繞完成的罐體,進(jìn)入固化爐中加熱至50℃數(shù)小時,加速罐體樹脂凝固。
后處理:粘結(jié)底座。
有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其顯著優(yōu)點是:本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,所述罐口、卸料口、加料口和內(nèi)膽層一體成型,整體性好,所述玻璃鋼壓力罐本體的直徑在21-72inch之間,選擇范圍大,適用性高,所述罐口、卸料口、加料口分為螺紋接口罐口和鋁合金法蘭罐口,能滿足不同場合的要求,采用PE內(nèi)膽層和玻璃纖維直接無捻粗紗混合高性能環(huán)氧樹脂纏繞層,抗腐蝕性能好,無裂縫無泄漏,強(qiáng)度高,外形美觀,采用卸料口和加料口,位置設(shè)置合理,方便樹脂的投料和卸料,大大減少操作人員的工作量,本產(chǎn)品制造成本低,承壓高,重量輕運輸安裝方便,符合實際使用要求。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的整體外形結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1和圖2所示,本發(fā)明所述的一種帶卸料口的玻璃鋼壓力罐,它包括玻璃鋼壓力罐本體1,在所述玻璃鋼壓力罐本體1下部設(shè)有底座2,在所述玻璃鋼壓力罐本體1的頂部和底部設(shè)有罐口,分別為頂部罐口3和底部罐口4,它們的中心線與玻璃鋼壓力罐本體1的中心線重合,所述玻璃鋼壓力罐本體1由PE內(nèi)膽層5和纏繞層6組成,在所述底座2上方的玻璃鋼壓力罐本體1的弧形段處設(shè)有卸料口7,所述罐口、卸料口7與PE內(nèi)膽層5一體成型;在設(shè)置所述卸料口7 同一側(cè)的玻璃鋼壓力罐本體1上部的弧形段處設(shè)有加料口8;所述罐口分為螺紋接口罐口和鋁合金法蘭罐口;所述卸料口7分為螺紋接口卸料口和鋁合金法蘭卸料口;所述玻璃鋼壓力罐本體1的橫截面為圓形,其直徑在21-63inch之間;所述底座2為FRP底座。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,所述罐口、卸料口、加料口和內(nèi)膽層一體成型,整體性好,所述玻璃鋼壓力罐本體的直徑在21-63inch之間,選擇范圍大,適用性高,所述罐口、卸料口、加料口分為螺紋接口罐口和鋁合金法蘭罐口,能滿足不同場合的要求,采用PE內(nèi)膽層和玻璃纖維直接無捻粗紗混合高性能環(huán)氧樹脂纏繞層,抗腐蝕性能好,無裂縫無泄漏,強(qiáng)度高,外形美觀,采用卸料口和加料口,位置設(shè)置合理,方便樹脂的投料和卸料,大大減少操作人員的工作量,本產(chǎn)品制造成本低,承壓高,重量輕運輸安裝方便,符合實際使用要求。
本發(fā)明提供了一種思路及方法,具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多,以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。