本實用新型涉及生物質(zhì)電站技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于蔗渣輸送皮帶的卸料設(shè)備。
背景技術(shù):
蔗渣作為甘蔗糖廠鍋爐的主要燃料,具有含水率高(正常情況應(yīng)該低于50%),易粘黏成團(tuán)堵塞,堆比重小的特點。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變動時,需要相應(yīng)調(diào)整皮帶上的蔗渣輸送量。
在以往的設(shè)計中,為實現(xiàn)蔗渣輸送量的調(diào)整通常是采用犁式卸料器。犁式卸料器只能實現(xiàn)全開和全關(guān)功能,通過將一段皮帶上的蔗渣全部卸離的方法來調(diào)整輸送量,這樣勢必會造成鍋爐一段時間無蔗渣可燒,影響鍋爐的連續(xù)穩(wěn)定運行。
為實現(xiàn)鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運行,又需要保證輸送帶上蔗渣的連續(xù)性。因此需要一種可以調(diào)整分料量的卸料設(shè)備,將多余的蔗渣燃料適時卸離皮帶以滿足鍋爐負(fù)荷變化的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是伴隨鍋爐負(fù)荷的變動,皮帶上蔗渣量進(jìn)行連續(xù)性調(diào)節(jié)。本實用新型提供一種用于蔗渣輸送皮帶的卸料設(shè)備,包括:
橫跨皮帶截面上方的導(dǎo)軌;在靠近所述導(dǎo)軌的一側(cè)端部的位置,安裝有驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置與沿所述皮帶的截面上方移動的連桿機(jī)構(gòu)相連接;
所述連桿機(jī)構(gòu)與沿所述導(dǎo)軌移動的卸料板固定連接;所述卸料板上安裝有用于阻擋蔗渣前進(jìn)、并導(dǎo)入料斗的擋片。
優(yōu)選地,所述導(dǎo)軌包括上、下平行放置的兩根軌道,靠下的一根為運行軌道,靠上的一根為導(dǎo)向軌道。
優(yōu)選地,所述卸料板的底部具有沿所述運行軌道滾動的第一滾軸;
所述卸料板的上方固定連接有防傾部件、及防翻部件,
所述防傾部件安裝有沿所述導(dǎo)向軌道的底部平面滾動的第二滾軸;
所述防翻部件安裝有沿所述導(dǎo)向軌道的側(cè)壁平面滾動的第三滾軸,沿所述皮帶的移動方向,依次為所述導(dǎo)向軌道和所述防翻部件。
優(yōu)選地,所述連桿機(jī)構(gòu)包括:第一連桿和第二連桿;
所述第一連桿的一個端部和所述第二連桿的一個端部通過第一活動鉸支座相互鉸接;
所述第一連桿的另一個端部通過固定鉸支座與所述運行軌道連接,所述第二連桿的另一個端部通過第二活動鉸支座與所述卸料板連接。
優(yōu)選地,所述驅(qū)動裝置為伸縮式電液推桿;
所述電液推桿通過第三活動鉸支座與所述第一連桿的中部相連接。
優(yōu)選地,所述擋片高度可調(diào)節(jié)地連接在所述卸料板上。
優(yōu)選地,所述皮帶的兩側(cè)分別具有支架,所述導(dǎo)軌的兩端分別與所述兩側(cè)的所述支架固定連接;
所述驅(qū)動裝置安裝在其中一側(cè)的支架上。
優(yōu)選地,所述第一滾軸、第二滾軸、和第三滾軸均為雙面密封滾動軸承組。
優(yōu)選地,所述擋片,通過U型螺栓與所述卸料板連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型包括以下優(yōu)點:1.選用電液推桿作為驅(qū)動裝置,當(dāng)皮帶上蔗渣堵塞時,實現(xiàn)過載保護(hù);2.配置防傾、防翻裝置,抵消皮帶上的蔗渣推力,實現(xiàn)調(diào)節(jié)時運動平穩(wěn);3.安裝于輸送皮帶上方,對蔗渣量進(jìn)行連續(xù)性調(diào)整,以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。
附圖說明
圖1是實施例的總裝圖;
圖2是圖1的A-A斷面圖;
圖3是實施例中的驅(qū)動裝置與活動鉸支座的裝配圖;
圖4是實施例的機(jī)構(gòu)原理圖;
圖5是實施例中的卸料板裝配圖。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
本實用新型的實施例提供一種用于蔗渣輸送皮帶的卸料設(shè)備,包括:
橫跨皮帶12截面上方的導(dǎo)軌;
在靠近所述導(dǎo)軌的一側(cè)端部的位置,安裝有驅(qū)動裝置1,所述驅(qū)動裝置1與沿所述皮帶12的截面上方移動的連桿機(jī)構(gòu)相連接;
所述連桿機(jī)構(gòu)與沿所述導(dǎo)軌移動的卸料板8固定連接;
所述卸料板8上安裝有用于阻擋蔗渣前進(jìn)、并導(dǎo)入料斗10的擋片9。
本實用新型的實施例中的方案,通過連桿機(jī)構(gòu)的運動,帶動擋片9在皮帶12上沿其橫截面移動,從而將多余的蔗渣導(dǎo)入料斗中,降低鍋爐的負(fù)荷。
下面結(jié)合附圖1詳細(xì)說明,參照圖1,圖1中的導(dǎo)軌包括:上、下平行放置的兩根軌道,靠下的一根為運行軌道7,靠上的一根為導(dǎo)向軌道4。
運行軌道7和導(dǎo)向軌道4分別安裝在左、右兩側(cè)的支架上,分別包括左支架21、右支架22。其中,連桿機(jī)構(gòu)介于導(dǎo)向軌道4和運行軌道7之間,如果導(dǎo)向軌道4在圖中全部顯示,會遮擋連桿結(jié)構(gòu),為便于顯示卸料設(shè)備的全部部件,導(dǎo)向軌道4只部分顯示,其兩端橫跨皮帶12并延伸至左支架21、右支架22的上方,固定連接。
在圖中,驅(qū)動裝置1安裝在其中一側(cè)的支架上,如圖中的左支架21。
卸料板8連接有沿所述運行軌道7滾動的第一滾軸6;驅(qū)動裝置1帶動連桿機(jī)構(gòu)運動,連桿機(jī)構(gòu)帶動卸料板8通過第一滾軸6沿運行軌道7移動,從而帶動擋片9移動,調(diào)整皮帶12上的蔗渣量。
在連桿機(jī)構(gòu)運動過程中,由于皮帶12上的蔗渣移動,對卸料板8會產(chǎn)生沖擊作用,從而在工作過程中,卸料板8將出現(xiàn)傾斜而無法沿運行軌道7移動,為解決該問題,與導(dǎo)向軌道4側(cè)平面配合有防翻部件11;當(dāng)電液推桿 收縮時,卸料板8沿皮帶截面移動的過程中,第二連桿3垂直向上的分力會將其提起,為抵消垂直向上的分力,與導(dǎo)向軌道4下平面配合有防傾部件5。防傾部件5、和防翻部件11均固定連接在卸料板8上。
參見圖1和圖2,防傾部件5安裝有沿所述導(dǎo)向軌道的底部平面滾動的第二滾軸;
所述防翻部件11安裝有沿所述導(dǎo)向軌道4的側(cè)壁平面滾動的第三滾軸,沿所述皮帶12的移動方向,依次為所述導(dǎo)向軌道4、所述防翻部件11。
通過導(dǎo)向軌道4的剛性引導(dǎo),擋片9在受到皮帶12上的蔗渣的沖擊后,防傾部件5、及防翻部件11能夠有效抵抗沖擊力,防止擋片9及卸料板8出現(xiàn)不穩(wěn)定、晃動等情況,從而有效地將多余的蔗渣導(dǎo)入料斗。
在設(shè)備運行過程中,可通過人工控制,或PLC自動控制,觸發(fā)驅(qū)動裝置1,驅(qū)動裝置1包括:伸縮式電液推桿和電機(jī);電液推桿在電機(jī)的控制下伸縮,通過連桿機(jī)構(gòu)帶動卸料板8沿運行軌道7和導(dǎo)向軌道4滑動。
如圖3所示,虛線的左側(cè)為電液推桿,虛線的右側(cè)為電液推桿連接的第三活動鉸支座31。參見圖4,第三活動鉸支座31將電液推桿與第一連桿2的中部連接在一起,第一固定鉸支座14將電液推桿與支架21固定連接。
參見圖4,所述第一連桿2的另一個端部通過第二固定鉸支座13與所述運行軌道7固定連接,所述第二連桿3的另一個端部通過第二活動鉸支座33與所述卸料板8連接。
第一連桿2的一個端部和第二連桿3的一個端部通過第一活動鉸支座32相互鉸接。
當(dāng)電液推桿推出后,通過第三活動鉸支座31帶動第一連桿2、第二連桿3推動卸料板8向圖中的右方移動,圖中實線位置上的第三活動鉸支座31、第一活動鉸支座32及第二活動鉸支座33移動后,沿虛線的運動軌跡,第三活動鉸支座31、第一活動鉸支座32及第二活動鉸支座33,移動至圖中的虛線位置。
卸料板8的移動的行程,可人工干預(yù)控制,也可以根據(jù)鍋爐的負(fù)載,自動調(diào)整,相應(yīng)調(diào)整皮帶上的蔗渣輸送量。
在上述的實施例中,卸料板8上安裝的第一滾軸6、防傾部件5安裝的第二滾軸以及防翻部件11安裝的第三滾軸,均為雙面密封滾動軸承組,數(shù)量均為2個。具體可參見圖5,圖5與圖2的部件相比,去掉了運行軌道7和導(dǎo)向軌道4。更清楚地顯示了卸料板8與防傾部件5、防翻部件11之間的連接關(guān)系。
優(yōu)選地,參見圖5,為便于擋片9在卸料板8上的高度調(diào)節(jié),通過U型螺栓將擋片9與所述卸料板8連接在一起,通過螺栓在螺栓孔內(nèi)上下位置的移動,實現(xiàn)高度的調(diào)節(jié)。擋片9可以采用多種彈性材料實現(xiàn),如橡膠板、尼龍板等。
實施例中卸料設(shè)備,可以安裝在蔗渣輸送系統(tǒng)的皮帶上方,從而實現(xiàn)蔗渣量的調(diào)整,以適應(yīng)鍋爐負(fù)載的變化。
以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的其核心思想;同時,對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實用新型的思想,在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。