一種鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件，包括頭部、外六角部及錐管部。頭部的外表面為圓柱形，頭部的內(nèi)孔由一段大直徑內(nèi)孔和一段小直徑內(nèi)孔構(gòu)成而呈一級(jí)臺(tái)階孔；外六角部的內(nèi)徑為等直徑且與所述頭部的小直徑內(nèi)孔的直徑相同并相通，外六角部的外表面為正六棱柱形且一端與頭部相連；錐管部的大端與外六角部的另一端相連，錐管部依次由大直管段、錐管段和小直管段構(gòu)成，大直管段的內(nèi)徑與外六角部的內(nèi)徑相等，大直管段的壁厚、錐管段的壁厚和小直管段的壁厚均相等。本實(shí)用新型的鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件，通過(guò)冷擠壓一次成型，外六角部及錐管部的內(nèi)外表面均不加工，大大減少了成品的后續(xù)加工，減少了原材料的消耗，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】 一種鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷擠壓件，特別涉及一種鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁質(zhì)易折桿是機(jī)場(chǎng)跑道引導(dǎo)燈的地面座桿部上的一個(gè)零部件，要求其在平時(shí)能有足夠的強(qiáng)度支撐引導(dǎo)燈，萬(wàn)一飛機(jī)跑偏碰到引導(dǎo)燈，它能立即折斷，減少飛機(jī)的損壞。該零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包括頭部、中間的外六角部和等壁厚的錐管部。頭部為空心圓環(huán)狀，內(nèi)部有兩個(gè)不同的內(nèi)徑組成的臺(tái)階，小內(nèi)徑處和六角部的內(nèi)徑直徑相等并相連接，外六角部的外形為外六角形，外六角部的內(nèi)孔和頭部的內(nèi)孔及錐管部的內(nèi)孔相通。錐管部包括大直管段、錐管段和小直管段，大直管段與外六角部的對(duì)邊處相接，內(nèi)徑和外六角部的內(nèi)徑相接。中間的錐管段的大端內(nèi)徑和大直管段的內(nèi)外徑相等并連接，小端的外徑和內(nèi)徑分別與小直管段相同并連接。目前，該易折桿的加工方式為壓鑄，壓鑄生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)度低，質(zhì)量差，外觀也差。一般冷擠壓六角部位要在兩端，六角部位在中間的影響材料流動(dòng)，不利于擠壓成型，本產(chǎn)品還要在擠壓六角部位的同時(shí)要成型等壁厚錐管，難度較高。采用現(xiàn)有的冷擠壓工藝生產(chǎn)，只能將中間六角部擠壓成和頭部相同的圓環(huán)狀，六角部的形狀要采用后續(xù)加工的方式形成，費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)料，外觀也沒(méi)有一次擠壓成型的好。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件，它大大減少了成品的后續(xù)加工，減少了原材料的消耗，提聞了生廣效率。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件，依次包括頭部、外六角部及錐管部，其中，
[0005]所述頭部為圓環(huán)狀，所述頭部的外表面為圓柱形，頭部的內(nèi)孔由一段大直徑內(nèi)孔和一段小直徑內(nèi)孔構(gòu)成而呈一級(jí)臺(tái)階孔；大直徑內(nèi)孔的直徑比小直徑內(nèi)孔的直徑大4mm ；
[0006]所述外六角部的內(nèi)徑為等直徑且與所述頭部的小直徑內(nèi)孔的直徑相同并相通，夕卜六角部的外表面為正六棱柱形且一端與所述頭部相連；
[0007]所述錐管部的大端與所述外六角部的另一端相連，錐管部依次由大直管段、錐管段和小直管段構(gòu)成，大直管段的內(nèi)徑與所述外六角部的內(nèi)徑相等，大直管段的壁厚、錐管段的壁厚和小直管段的壁厚均相等。
[0008]上述的鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件，其中，所述頭部的外徑為Φ = 66mm，頭部的大直徑內(nèi)孔的直徑Φ1 = 44mm。
[0009]上述的鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件，其中，所述外六角部的對(duì)邊距離為L(zhǎng) = 50mm，外六角部的內(nèi)徑Φ2 = 40mm。
[0010]上述的鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件，其中，所述錐管部的大直管段的內(nèi)徑為Φ2 =40mm，錐管段的大端的內(nèi)徑為Φ2 = 40mm，錐管段的大端外徑與所述外六角部的對(duì)邊距離相吻合；錐管段的小端的內(nèi)徑為Φ3 = 31.5mm，小直管段的內(nèi)徑為Φ3 = 31.5mm，大直管段的壁厚、錐管段的壁厚和小直管段的壁厚均為H = 5mm。
[0011]本實(shí)用新型的鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件的技術(shù)方案，采用將中間的外六角部的對(duì)邊距離小于頭部的外徑，錐管部的大端外徑和外六角部的對(duì)邊距離相吻合以及圓環(huán)狀頭部的小直徑內(nèi)孔的內(nèi)徑、外六角部的內(nèi)徑和錐管部的大端內(nèi)徑相一致的方法，使得產(chǎn)品的擠壓能夠一次成型，使得外六角部及錐管部的內(nèi)外表面均不需加工，從而能大大減少了產(chǎn)品的后續(xù)加工，減少了原材料的消耗，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)產(chǎn)品的強(qiáng)度也穩(wěn)定，外觀也美觀。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的鋁質(zhì)易折桿冷擠壓件的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0013]圖2為圖1的A向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明:
[0015]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件，依次包括頭部1、外六角部2及錐管部3，其中:
[0016]頭部I為圓環(huán)狀,頭部I的外表面為圓柱形，頭部I的內(nèi)孔由一段大直徑內(nèi)孔和一段小直徑內(nèi)孔構(gòu)成而呈一級(jí)臺(tái)階孔；頭部I的外徑為Φ = 66mm，頭部I的大直徑內(nèi)孔11的直徑Φ I = 44mm,小直徑內(nèi)孔12的直徑Φ2 = 40mm ；
[0017]外六角部2的內(nèi)徑為等直徑且與頭部I的小直徑內(nèi)孔的直徑Φ2相同并相通，該外六角部2的外表面為正六棱柱形且一端與頭部I相連；外六角部2的對(duì)邊距離為L(zhǎng) =50mm ；
[0018]錐管部3的大端與外六角部2的另一端相連，錐管部3依次由大直管段31、錐管段32和小直管段33構(gòu)成，大直管段31的內(nèi)徑與外六角部2的內(nèi)徑Φ2相等，錐管段32的大端外徑與外六角部2的對(duì)邊距離L = 50mm相吻合；錐管段的小端的內(nèi)徑為Φ3 = 31.5mm,小直管段的內(nèi)徑為Φ3 = 31.5mm ;大直管段31的壁厚、錐管段32的壁厚和小直管段33的壁厚均為H = 5mm。
[0019]本實(shí)用新型的一種鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件，采用將中間的外六角部的對(duì)邊距離小于頭部的外徑，錐管部的大端外徑和外六角部的對(duì)邊距離相吻合以及圓環(huán)狀頭部的小直徑內(nèi)孔的內(nèi)徑、外六角部的內(nèi)徑和錐管部的大端內(nèi)徑相一致的方法，使得產(chǎn)品的擠壓能夠一次成型，使得外六角部及錐管部的內(nèi)外表面均不需加工，從而能大大減少了產(chǎn)品的后續(xù)加工，減少了原材料的消耗，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)產(chǎn)品的強(qiáng)度也穩(wěn)定，外觀也美觀。
[0020]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件，依次包括頭部、外六角部及錐管部，其特征在于， 所述頭部為圓環(huán)狀，所述頭部的外表面為圓柱形，頭部的內(nèi)孔由一段大直徑內(nèi)孔和一段小直徑內(nèi)孔構(gòu)成而呈一級(jí)臺(tái)階孔；大直徑內(nèi)孔的直徑比小直徑內(nèi)孔的直徑大4mm ； 所述外六角部的內(nèi)徑為等直徑且與所述頭部的小直徑內(nèi)孔的直徑相同并相通，外六角部的外表面為正六棱柱形且一端與所述頭部相連； 所述錐管部的大端與所述外六角部的另一端相連，錐管部依次由大直管段、錐管段和小直管段構(gòu)成，大直管段的內(nèi)徑與所述外六角部的內(nèi)徑相等，大直管段的壁厚、錐管段的壁厚和小直管段的壁厚均相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件，其特征在于，所述頭部的外徑為Φ=66mm,頭部的大直徑內(nèi)孔的直徑Φ1 = 44mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件，其特征在于，所述外六角部的對(duì)邊距離為L(zhǎng) = 50mm，外六角部的內(nèi)徑Φ2 = 40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)易折桿的冷擠壓件，其特征在于，所述錐管部的大直管段的內(nèi)徑為Φ2 = 40mm，錐管段的大端的內(nèi)徑為Φ2 = 40mm，錐管段的大端外徑與所述外六角部的對(duì)邊距離相吻合；錐管段的小端的內(nèi)徑為Φ3 = 31.5mm，小直管段的內(nèi)徑為Φ3=31.5mm，大直管段的壁厚、錐管段的壁厚和小直管段的壁厚均為H = 5mm。
【文檔編號(hào)】F16S3/00GK204083762SQ201420425643
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】謝華民 申請(qǐng)人:上海久豐汽車零件有限公司