鋼管水壓試驗用密封圈的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了鋼管水壓試驗用密封圈，密封圈為彈性圓盤體，密封圈的中心設有通孔，密封圈的一端為平面，密封圈的另一端設有缺口槽。本實用新型結構簡單、省材料、密封性好，增加了密封圈反復受壓后的回彈性能，減少了更換密封圈的裝卸次數(shù)，產能增加了25％～40％。
【專利說明】鋼管水壓試驗用密封圈
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及密封裝置領域，特別涉及一種水壓機端面密封圈。
【背景技術】
[0002]鋼管水壓試驗是鋼管生產工藝流程中的重要檢驗工序，以提高鋼管使用安全性和可靠性。對于焊管，受密封圈制造工藝的限制，大多采用端面密封形式將焊管兩端密封，現(xiàn)有密封圈的環(huán)形密封部分為實體，彈性較差，當焊管兩端受壓以后，硬擠壓密封圈，使焊管兩端密封后經(jīng)過多次打水壓，密封圈的回彈性能受損，影響了密封圈的使用壽命。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是要提供一種鋼管水壓試驗用密封圈，能夠解決上述的至少一個問題。
[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了鋼管水壓試驗用密封圈，密封圈為彈性圓盤體，密封圈的中心設有通孔，密封圈的一端為平面，密封圈的另一端設有缺口槽。
[0005]其有益效果是:將焊管的兩端分別壓緊于密封圈的一端，焊管受壓后，硬擠壓密封圈，使焊管兩端密封后打水壓。密封圈的一端表面受壓后，由于密封圈的彈性材料特性，會發(fā)生彈性收縮，當密封圈上的壓力退去后，能自動回彈。由于密封圈的另一端開設缺口槽，獲得了密封圈向缺口槽一側擠壓而收縮的空間，從而增加了彈性收縮量，反復試水壓，進而增加了回彈性能。由此可見，缺口槽的設置，節(jié)省了密封圈材料，減少了更換密封圈的裝卸次數(shù)，提高了密封圈的使用壽命。
[0006]在一些實施方式中，缺口槽為端面環(huán)形凹槽，并設于密封圈的中心，缺口槽與通孔連通。
[0007]其有益效果是:端面環(huán)形凹槽設于密封圈的內部，密封圈受壓后向內部擠壓而收縮，從而增加密封圈的回彈性能。
[0008]在一些實施方式中，缺口槽為側面環(huán)形凹槽，并位于密封圈的外側。
[0009]其有益效果是:側面環(huán)形凹槽設于密封圈的外部，密封圈受壓后向外部擠壓而收縮，從而增加密封圈的回彈性能。
[0010]在一些實施方式中，缺口槽由第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽組成，第一環(huán)形凹槽設于密封圈的中心，并與通孔連通，第二環(huán)形凹槽設于密封圈的外側。
[0011]其有益效果是:密封圈受壓后，第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽分別從密封圈的內部、外部兩個方向擠壓而收縮，從而使密封圈得到最佳回彈性能。
[0012]在一些實施方式中，缺口槽為第三環(huán)形凹槽，并設于密封圈的通孔與外側邊緣之間。
[0013]其有益效果是:第三環(huán)形凹槽設于密封圈的環(huán)形部位，密封圈受壓后向密封圈的中部擠壓而收縮，從而增加密封圈的回彈性能。
[0014]在一些實施方式中，密封圈由聚氨酯材料制成。
[0015]其有益效果是:采用具有彈性的聚氨酯材料，實現(xiàn)密封圈受壓后的自動回彈性能。
[0016]本實用新型的有益效果在于:結構簡單、省材料、密封性好，增加了密封圈反復受壓后的回彈性能，減少了更換密封圈的裝卸次數(shù)，產能增加了 25%?40%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的實施例一的剖視結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的實施例二的剖視結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的實施例三的剖視結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型的實施例四的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0022]實施例一
[0023]如圖1所示，該鋼管水壓試驗用密封圈I為彈性圓盤體，由聚氨酯材料制成，圓盤體的中心處開設有通孔2，密封圈I的右端為平面，作為焊管3的安裝面，密封圈I的左端開設缺口槽4，缺口槽4為端面環(huán)形凹槽5，并且在圓盤體的中心處從密封圈I左端面下沉至與通孔2連通。
[0024]焊管的安裝結構如下:密封圈I的通孔2套于限位模，并與限位模嵌裝固定，使焊管3兩端對正。采用承壓板6壓緊密封圈I的左端，密封圈I右端的外側通過外壓環(huán)7沿外圓周壓緊密封圈I及承壓板6，并通過螺釘將承壓板6與密封圈I固定；密封圈I右端的內側通過內壓環(huán)8沿通孔2的內圓周壓緊密封圈1，并通過螺釘固定于通孔2的內壁。焊管3從兩個密封圈I之間裝入，焊管3的兩端均壓緊于密封圈I上內壓環(huán)8與外壓環(huán)7之間的間隙處，根據(jù)焊管3規(guī)格的不同，設置內壓環(huán)8與外壓環(huán)7之間的間隙大小。
[0025]密封圈的密封原理如下:隨著水壓機通過承壓板6向焊管3兩端施力，焊管3受壓后，硬擠壓密封圈1，當密封圈I彈性變形到一定程度時，焊管3端面與密封圈I之間實現(xiàn)了端面密封。從通孔2往焊管內注水、增壓，直至達到測試壓力，密封圈I的右端表面受壓后，由于聚氨酯的彈性材料特性，會發(fā)生彈性收縮，當密封圈I上的壓力退去后，能自動回彈。由于密封圈I左端開設了端面環(huán)形凹槽5形狀的缺口槽4，使密封圈I獲得了向缺口槽4 一側即密封圈I內部擠壓而收縮的空間，從而增加了彈性收縮量，反復試水壓時，進而增加了回彈性能。由此可見，缺口槽4的設置，節(jié)省了密封圈I材料，減少了更換密封圈I的裝卸次數(shù)，提高了密封圈I的使用壽命。
[0026]實施例二
[0027]如圖2所示，該實施例與實施例一不同之處在于:密封圈I左端開設了側面環(huán)形凹槽9形狀的缺口槽4，并位于密封圈I的外側，使密封圈I獲得了向缺口槽4 一側即密封圈I外部擠壓而收縮的空間，從而增加了彈性收縮量，反復試水壓時，進而增加了回彈性能。
[0028]實施例三
[0029]如圖3所示，該實施例與實施例一不同之處在于:密封圈I左端開設了第一環(huán)形凹槽10與第二環(huán)形凹槽11組合式形狀的缺口槽4，第一環(huán)形凹槽10設于密封圈I的中心，并與通孔2連通，第二環(huán)形凹槽11設于密封圈I的外側。該組合形狀的缺口槽4，使密封圈I獲得了向缺口槽4 一側即密封圈I內、外部兩個方向擠壓而收縮的空間，從而增加了彈性收縮量，反復試水壓時，進而增加了回彈性能。
[0030]實施例四
[0031]如圖4所示，該實施例與實施例一不同之處在于:密封圈I左端開設了第三環(huán)形凹槽12形狀的缺口槽4，并設于密封圈I的通孔2與外側邊緣之間，即密封圈I的環(huán)形部位，使密封圈I獲得了向缺口槽4 一側即密封圈I中部擠壓而收縮的空間，從而增加了彈性收縮量，反復試水壓時，進而增加了回彈性能。
[0032]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.鋼管水壓試驗用密封圈，其特征在于，所述密封圈(I)為彈性圓盤體，所述密封圈(I)的中心設有通孔(2)，所述密封圈(I)的一端為平面，所述密封圈(I)的另一端設有缺口槽⑷。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼管水壓試驗用密封圈，其特征在于，所述缺口槽(4)為端面環(huán)形凹槽(5)，并設于密封圈(I)的中心，所述缺口槽(4)與所述通孔(2)連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼管水壓試驗用密封圈，其特征在于，所述缺口槽(4)為側面環(huán)形凹槽(9)，并位于密封圈(I)的外側。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼管水壓試驗用密封圈，其特征在于，所述缺口槽(4)由第一環(huán)形凹槽(10)和第二環(huán)形凹槽(11)組成，所述第一環(huán)形凹槽(10)設于密封圈(I)的中心，并與通孔⑵連通，所述第二環(huán)形凹槽(11)設于密封圈⑴的外側。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼管水壓試驗用密封圈，其特征在于，所述缺口槽(4)為第三環(huán)形凹槽(12)，并設于密封圈(I)的通孔(2)與外側邊緣之間。
6.根據(jù)權利要求1?5任一所述的鋼管水壓試驗用密封圈，其特征在于，所述密封圈(I)由聚氨酯材料制成。
【文檔編號】F16J15/06GK203926763SQ201420389017
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權日:2014年7月14日
【發(fā)明者】呂偉 申請人:呂偉