一種鋼管水壓檢測(cè)裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管制造設(shè)備，特別涉及一種鋼管水壓檢測(cè)裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鋼管用途及其廣泛，也有不少的鋼管被用作管道系統(tǒng)中，比如石油化工等，而作為管道使用的鋼管，其耐壓性和嚴(yán)密性等都與嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，水壓檢測(cè)就是一種比較好的檢測(cè)方法，水壓檢測(cè)步驟為測(cè)長(zhǎng)一沖水上料一主機(jī)上部待料一進(jìn)料一夾緊一雙封頭前進(jìn)一管體預(yù)密封一排氣注水一升壓一保壓一泄壓一雙封頭退回一夾緊松開(kāi)一出料，水壓檢測(cè)具有檢測(cè)方便，經(jīng)濟(jì)效益高，無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)的水壓檢測(cè)裝置，上料與下料需要工人去手動(dòng)操作，不能靜態(tài)保壓，效率低，而且自動(dòng)化程度不高，結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，存在安全隱患。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼管水壓檢測(cè)裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的上、下料需要人工操作，不能靜態(tài)保壓，效率低，自動(dòng)化程度不高，結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，存在安全隱患等技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種鋼管水壓檢測(cè)裝置，包括水壓檢測(cè)箱、注水裝置、鋼管存放架、水壓測(cè)試裝置、鋼管存放板、鋼管、若干第一連接桿和若干翻轉(zhuǎn)裝置，所述水壓檢測(cè)箱數(shù)量為兩個(gè)，位于所述水壓測(cè)試裝置的兩端，所述鋼管存放架位于所述水壓測(cè)試裝置的一側(cè)，所述鋼管存放板位于所述水壓測(cè)試裝置的另一側(cè)，所述鋼管部重疊的放置在所述鋼管存放板上，所述第一連接桿固定練接所述水壓測(cè)試裝置和鋼管存放板，所述第一連接桿前部還設(shè)有第三限定塊，所述第三限定塊為一長(zhǎng)方體塊，高度高于所述第一連接桿，所述翻轉(zhuǎn)裝置位于所述水壓測(cè)試裝置內(nèi)部。
[0005]作為優(yōu)選，所述注水裝置還包括支架、第一伸縮軸和注水管，所述支架一端焊接著所述水壓測(cè)試裝置，一端焊接著所述注水裝置，所述注水管固定在第一伸縮軸上，所述注水管截面為圓形，半徑大于所述鋼管的半徑，所述第一伸縮軸可伸縮的位于所述注水裝置上。
[0006]作為優(yōu)選，所述水壓測(cè)試裝置還包括固定板、第二連接桿、鋼管支撐架、支撐板、鋼管限定裝置、鋼管限定液壓缸，所述固定板固定在所述水壓測(cè)試裝置靠近所述鋼管存放架的一側(cè)，所述第二連接桿固定在所述固定板上，所述鋼管支撐架位于所述支撐板的一側(cè)，所述支撐板兩端固定連接所述水壓測(cè)試裝置兩側(cè)，所述鋼管限定裝置設(shè)于所述支撐板的一端，所述鋼管限定液壓缸設(shè)于所述支撐板的另一端。
[0007]作為優(yōu)選，所述鋼管支撐架還包括可伸縮液壓架、第一油管和第二油管，所述可伸縮液壓架位于所述鋼管支撐架頂部，所述第一油管和第二油管位于所述鋼管支撐架的下部。
[0008]作為優(yōu)選，所述鋼管限定裝置還包括第一限定塊，所述鋼管限定液壓缸還包括液壓軸、第二限定塊、第三油管和第四油管，所述第二限定塊位于所述所述液壓軸頂部，所述第三油管和所述第四油管位于所述鋼管限定液壓缸的后端。
[0009]作為優(yōu)選，所述鋼管存放板還包括底座和升降板，所述底座底部固定底面，頂部連接升降板，所述升降板可升降的位于所述靠近所述底座的第一根鋼管下方。
[0010]作為優(yōu)選，翻轉(zhuǎn)裝置還包括拉桿、翹板、第一側(cè)板、第二側(cè)板、支撐座和第二伸縮軸，所述拉桿固定連接所述翹板，所述第一側(cè)板位于所述翹板左側(cè)，所述第二側(cè)板位于所述翹板的右側(cè)，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板固定在所述第二伸縮軸上，所述翹板靠近所述支撐座一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的連接所述第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述支撐座底部固定在所述水壓測(cè)試裝置上，所述翹板、所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板均為V字形。
[0011]作為優(yōu)選，所述鋼管支撐板、升降板、第一連接桿和第二連接桿均為傾斜狀，且所述翻轉(zhuǎn)裝置的最底端、支撐板和可伸縮液壓架在不工作時(shí)處于同一水平面。
[0012]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種鋼管水壓檢測(cè)裝置，通過(guò)鋼管支撐板和升降板以及第一連接桿，實(shí)現(xiàn)了鋼管自動(dòng)上料，而通過(guò)翹板、可伸縮液壓架和第二連接桿實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，從而使得裝置的自動(dòng)化程度高，能夠減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，而且注水裝置和水壓檢測(cè)箱，可以對(duì)鋼管進(jìn)行充水，并監(jiān)測(cè)鋼管內(nèi)部水壓，實(shí)現(xiàn)靜態(tài)水壓檢測(cè)，鋼管限定液壓缸可以定住鋼管，防止在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，鋼管的運(yùn)動(dòng)，保證水壓試驗(yàn)的安全性。
[0013]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的翹板翹起時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0018]參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供一種包括水壓檢測(cè)箱1、注水裝置11、鋼管存放架2、水壓測(cè)試裝置3、鋼管存放板4、鋼管5、若干第一連接桿6和若干翻轉(zhuǎn)裝置7，水壓檢測(cè)箱I數(shù)量為兩個(gè)，位于水壓測(cè)試裝置3的兩端，鋼管存放架2位于水壓測(cè)試裝置3的一側(cè)，鋼管存放板4位于水壓測(cè)試裝置3的另一側(cè)，鋼管5部重疊的放置在鋼管存放板4上，第一連接桿6固定練接水壓測(cè)試裝置3和鋼管存放板4，第一連接桿6前部還設(shè)有第三限定塊61，第三限定塊61為一長(zhǎng)方體塊，高度高于第一連接桿6，翻轉(zhuǎn)裝置7位于水壓測(cè)試裝置3內(nèi)部，注水裝置11還包括支架12、第一伸縮軸13和注水管14，支架12 —端焊接著水壓測(cè)試裝置3，一端焊接著注水裝置11，注水管14固定在第一伸縮軸13上，注水管14截面為圓形，半徑大于鋼管5的半徑，第一伸縮軸13可伸縮的位于注水裝置11上，水壓測(cè)試裝置3還包括固定板31、第二連接桿32、鋼管支撐架33、支撐板34、鋼管限定裝置35、鋼管限定液壓缸36，固定板31固定在水壓測(cè)試裝置3靠近鋼管存放架2的一側(cè)，第二連接桿32固定在固定板31上，鋼管支撐架33位于支撐板34的一側(cè)，支撐板34兩端固定連接水壓測(cè)試裝置3兩側(cè)，鋼管限定裝置35設(shè)于支撐板34的一端，鋼管限定液壓缸36設(shè)于支撐板34的另一端，鋼管支撐架33還包括可伸縮液壓架331、第一油管332和第二油管333，可伸縮液壓架331位于鋼管支撐架33頂部，第一油管332和第二油管333位于鋼管支撐架33的下部，鋼管限定裝置35還包括第一限定塊351，鋼管限定液壓缸36還包括液壓軸361、第二限定塊362、第三油管363和第四油管364，第二限定塊362位于液壓軸361頂部，第三油管363和第四油管364位于鋼管限定液壓缸36的后端，鋼管存放板4還包括底座42和升降板41，底座42底部固定底面，頂部連接升降板41，升降板41可升降的位于靠近底座42的第一根鋼管5下方，翻轉(zhuǎn)裝置7還包括拉桿71、翹板72、第一側(cè)板73、第二