皮帶張緊裝置及反擊式破碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種皮帶張緊裝置及反擊式破碎機(jī)，涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，用于簡化皮帶張緊操作。皮帶張緊裝置包括主機(jī)架、搖臂、調(diào)節(jié)總成和張緊件；張緊件通過搖臂與主機(jī)架樞接，調(diào)節(jié)總成與張緊件連接，調(diào)節(jié)總成用于帶動(dòng)張緊件相對(duì)于張緊件與主機(jī)架的樞接處轉(zhuǎn)動(dòng)。上述技術(shù)方案只要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)總成就能實(shí)現(xiàn)張緊皮帶，調(diào)節(jié)操作簡單。
【專利說明】皮帶張緊裝置及反擊式破碎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶張緊裝置及反擊式破碎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]皮帶傳動(dòng)目前廣泛用于礦山破碎設(shè)備中。在皮帶傳動(dòng)裝置中，隨著使用時(shí)間的增力口，具有一定彈性的皮帶會(huì)被拉長，導(dǎo)致帶輪與皮帶發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，影響傳動(dòng)效率及加劇皮帶的磨損，這就需要一種隨時(shí)調(diào)節(jié)的張緊裝置。張緊裝置主要分為定期張緊裝置、自動(dòng)張緊裝置、采用張緊輪的裝置。
[0003]隨著高等級(jí)路面施工的增加以及高層建筑對(duì)各類骨料需求的增大，反擊式破碎機(jī)趨向大型化發(fā)展，因此，需要采用張緊裝置以保證皮帶傳動(dòng)的效率。
[0004]參見圖1-圖3，反擊式破碎機(jī)中張緊裝置采用調(diào)整動(dòng)力系統(tǒng)支架位置實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶張緊力的調(diào)節(jié)。具體而言，上述調(diào)節(jié)裝置包括動(dòng)力總成26、主機(jī)架22和調(diào)節(jié)油缸21。帶輪27的中心軸固定在動(dòng)力總成26上，皮帶28繞在帶輪27上。動(dòng)力總成26設(shè)置在主機(jī)架22上的滑槽內(nèi)，動(dòng)力總成26的底座上設(shè)置有動(dòng)力總成緊固件29 (包括螺栓、螺母、定位銷30及開口銷31等)，通過該動(dòng)力總成緊固件29，動(dòng)力總成26可以固定在主機(jī)架22的某一確定位置上。為了保證動(dòng)力總成26在主機(jī)架22上固定的可靠性，主機(jī)架22上還通過支撐板24、鎖緊螺母23固定有張緊螺紋桿25，張緊螺紋桿25遠(yuǎn)離支撐板24的一端與動(dòng)力總成26之間通過螺栓連接。進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)油缸21的缸筒固定在主機(jī)架22或反擊式破碎機(jī)上，活塞桿的端部與動(dòng)力總成26通過螺栓固定。在需要張緊皮帶28時(shí)，先將動(dòng)力總成26與主機(jī)架22之間連接的螺栓、動(dòng)力總成26與張緊螺紋桿25之間連接的螺栓松開，然后通過調(diào)節(jié)油缸21帶動(dòng)動(dòng)力總成26沿著滑槽滑移到指定的位置；再將動(dòng)力總成26與主機(jī)架22之間連接的螺栓、動(dòng)力總成26與張緊螺紋桿25之間連接的螺栓擰緊。
[0005]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在下述問題:現(xiàn)有技術(shù)中，在需要張緊皮帶28時(shí)，需要分別對(duì)多個(gè)螺栓進(jìn)行拆裝，然后才能進(jìn)行調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)完成之后還需要將松開的各個(gè)螺栓再擰緊，調(diào)節(jié)步驟復(fù)雜；另外，必須校準(zhǔn)動(dòng)力總成26的位置才能達(dá)到調(diào)整皮帶28張力的目的，調(diào)節(jié)所需的動(dòng)力大，且調(diào)節(jié)油缸21容易漏油，安全系數(shù)不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的其中一個(gè)目的是提出一種皮帶張緊裝置，用于簡化皮帶張緊操作。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0008]本實(shí)用新型提供了一種皮帶張緊裝置，包括主機(jī)架、搖臂、調(diào)節(jié)總成和張緊件；
[0009]所述張緊件通過所述搖臂與所述主機(jī)架樞接，所述調(diào)節(jié)總成與所述張緊件或所述搖臂連接，所述調(diào)節(jié)總成用于帶動(dòng)所述張緊件相對(duì)于所述張緊件與所述主機(jī)架的樞接處轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，皮帶張緊裝置還包括固定在所述主機(jī)架上的張緊支座；
[0011]所述搖臂的一端與所述張緊支座樞接，所述搖臂的另一端與所述張緊件固定連接。
[0012]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述張緊件為張緊帶輪。
[0013]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)總成包括第一支座和第二支座；
[0014]所述第一支座包括第一定位座和導(dǎo)套，所述導(dǎo)套固定在所述第一定位座上；
[0015]所述第二支座包括第二定位座和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套，且所述導(dǎo)柱穿出所述導(dǎo)套的部分設(shè)置有緊固件。
[0016]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述第一定位座遠(yuǎn)離所述導(dǎo)套的一側(cè)固定有用于與反擊式破碎機(jī)固定的支架。
[0017]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有螺紋段，所述緊固件為螺栓，所述螺栓用于擰緊在所述螺紋段上。
[0018]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述第一定位座和所述第二定位座之間壓設(shè)有彈簧。
[0019]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述第二定位座遠(yuǎn)離所述導(dǎo)柱的一端與所述搖臂的中部固定。
[0020]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述導(dǎo)柱和所述導(dǎo)套的數(shù)量均為三個(gè)，各所述導(dǎo)套均勻設(shè)置在所述第一定位座上，各所述導(dǎo)柱均勻設(shè)置在所述第二定位座上。
[0021]本實(shí)用新型還提供一種反擊式破碎機(jī)，包括皮帶、從帶輪、主帶輪和本實(shí)用新型任一技術(shù)方案所提述的皮帶張緊裝置；
[0022]所述皮帶纏繞在所述從帶輪和所述主帶輪上；所述皮帶張緊裝置的張緊件壓在所述皮帶上。
[0023]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述皮帶張緊裝置靠近所述從帶輪設(shè)置，且所述張緊件壓在所述皮帶的松邊內(nèi)側(cè)。
[0024]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0025]上述技術(shù)方案，實(shí)際使用時(shí)，調(diào)節(jié)總成的一端與外部的支撐部件(比如反擊式破碎機(jī)上的某個(gè)部件，比如側(cè)臂底座)固定，另一端與搖臂或張緊件固定，在調(diào)節(jié)總成自身長度發(fā)生變化時(shí)，與外部的支撐部件固定的那一端的位置始終不變，故與搖臂或張緊件固定的這一端能夠帶動(dòng)搖臂或張緊件繞著張緊件與主機(jī)架的樞接處轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)張緊件位置的改變，這種改變將導(dǎo)致待張緊的皮帶進(jìn)一步朝某方向彎曲，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)張緊或放松。上述技術(shù)方案，將張緊件與主機(jī)架樞接，在調(diào)整張緊的過程中，只需調(diào)整調(diào)節(jié)總成，調(diào)整操作方便，解決了皮帶張緊力調(diào)節(jié)復(fù)雜困難的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0027]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中反擊式破碎機(jī)中張緊裝置的主視示意圖；
[0028]圖2為圖1的俯視示意圖；
[0029]圖3為圖1的左視示意圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶張緊裝置的使用示意圖；
[0031]圖5為圖4中調(diào)節(jié)總成的主視示意圖；
[0032]圖6為圖5的俯視示意圖；
[0033]圖7為圖5的左視示意圖；
[0034]圖8為圖5中第一支座的結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0035]圖9為圖8的左視示意圖；
[0036]圖10為圖5中第二支座的結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0037]圖11為圖10的左視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面可以參照附圖圖1?圖11以及文字內(nèi)容理解本實(shí)用新型的內(nèi)容以及本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過附圖以及列舉本實(shí)用新型的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實(shí)用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案。
[0039]下面結(jié)合圖4?圖11對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述，將本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈緦?shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種皮帶張緊裝置，其包括主機(jī)架1、搖臂7、調(diào)節(jié)總成3和張緊件。張緊件通過搖臂7與主機(jī)架I樞接，調(diào)節(jié)總成3與張緊件或搖臂7連接，調(diào)節(jié)總成3用于帶動(dòng)張緊件相對(duì)于張緊件與主機(jī)架I的樞接處轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0041]搖臂7起到支撐張緊件的作用，搖臂7可以設(shè)置為一頭大、一頭小的結(jié)構(gòu)，大的那頭與張緊件固定，小的那頭與主機(jī)架I樞接。搖臂7可以采用焊接件或鑄件。搖臂7與主機(jī)架I之間的樞接位置、搖臂7的長度對(duì)張緊件的位置有直接的影響。搖臂7可以直接與主機(jī)架I樞接，或是通過其他部件與主機(jī)架I樞接，后文將詳述搖臂7與主機(jī)架I之間通過張緊支座2固定的具體實(shí)現(xiàn)方式。
[0042]張緊件可以為板狀結(jié)構(gòu)，或是輪狀結(jié)構(gòu)，以能夠有效帶動(dòng)皮帶9實(shí)現(xiàn)張緊。
[0043]調(diào)節(jié)總成3有多種實(shí)現(xiàn)方式，比如為安裝有蓄能器的液壓油缸、滑軌結(jié)構(gòu)。實(shí)際使用時(shí)，調(diào)節(jié)總成3的一端與外部的支撐部件(比如反擊式破碎機(jī))固定，另一端與搖臂7或張緊件固定，在調(diào)節(jié)總成3自身長度發(fā)生變化時(shí)，與外部的支撐部件固定的那一端的位置始終不變，故與搖臂7或張緊件固定的這一端能夠帶動(dòng)搖臂7或張緊件繞著張緊件與主機(jī)架I的樞接處轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)張緊件位置的改變，這種改變將導(dǎo)致待張緊的皮帶9進(jìn)一步朝某方向彎曲，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)張緊或放松，皮帶9張緊力的調(diào)節(jié)一般為張緊。上述技術(shù)方案，將張緊件與主機(jī)架I樞接，在調(diào)整張緊的過程中，只需調(diào)整調(diào)節(jié)總成3，調(diào)整操作方便，解決了皮帶9張緊力調(diào)節(jié)復(fù)雜困難的問題。
[0044]進(jìn)一步地，皮帶張緊裝置還包括固定在主機(jī)架I上的張緊支座2。搖臂7的一端與張緊支座2樞接，搖臂7的另一端與張緊件固定連接。
[0045]張緊支座2固定在主機(jī)架I上，搖臂7與張緊支座2通過樞接軸樞接，通過張緊支座2，可以使得搖臂7的小頭的那一端盡量高一些，在后續(xù)張緊皮帶9時(shí)，搖臂7能有較大的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，以使得張緊件能有較大的調(diào)節(jié)余量。
[0046]張緊件具體采用張緊帶輪8，張緊帶輪8與皮帶9的接觸面積大，張緊效果好。張緊帶輪8上可以設(shè)置卡槽，以卡住皮帶9。
[0047]下面介紹調(diào)節(jié)總成3的具體實(shí)現(xiàn)方式。
[0048]參見圖5，調(diào)節(jié)總成3包括第一支座12和第二支座14。參見圖8，第一支座12包括第一定位座17和導(dǎo)套18，導(dǎo)套18固定在第一定位座17上。參見圖10，第二支座14包括第二定位座19和導(dǎo)柱20，導(dǎo)柱20與導(dǎo)套18對(duì)應(yīng)設(shè)置，導(dǎo)柱20穿過導(dǎo)套18，且導(dǎo)柱20穿出導(dǎo)套18的部分設(shè)置有緊固件。第一定位座17和導(dǎo)套18之間可焊接固定，第二定位座19和導(dǎo)柱20之間也可焊接固定。
[0049]在需要張緊時(shí)，改變導(dǎo)柱20在導(dǎo)套18中的位置，這樣就使得整個(gè)調(diào)節(jié)總成3的長度改變。由于調(diào)節(jié)總成3的一端與外部的支撐部件是固定的，故調(diào)節(jié)總成3長度的改變將使得張緊帶輪8隨著搖臂7的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)張緊。
[0050]進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)總成3通過支架5與外部的支撐部件(比如為反擊式破碎機(jī)的側(cè)臂底座)固定，調(diào)節(jié)總成3與支架5之間通過緊固部件4，比如為螺栓固定，參見圖4和圖
8,第一定位座17遠(yuǎn)離導(dǎo)套18的一側(cè)固定有用于與反擊式破碎機(jī)的側(cè)臂底座固定的支架5,參見圖4、圖5和圖7，第一定位座17和支架5之間通過調(diào)節(jié)螺栓10和鎖緊螺母11固定。
[0051]參見圖10，導(dǎo)柱20上設(shè)置有螺紋段，緊固件為螺栓，螺栓用于擰緊在螺紋段上。若導(dǎo)柱20和導(dǎo)套18之間通過螺栓實(shí)現(xiàn)固定，那么螺栓優(yōu)選有兩個(gè)，或是在導(dǎo)柱20上設(shè)置可以卡住限位的部件，以防止導(dǎo)柱20在朝接近導(dǎo)套18的方向移動(dòng)。
[0052]優(yōu)選地，參見圖7，第一定位座17和第二定位座19之間壓設(shè)有彈簧13。設(shè)置彈簧13之后，彈簧13的彈力起到限位作用，導(dǎo)柱20和導(dǎo)套18之間只設(shè)置一個(gè)螺栓就能實(shí)現(xiàn)兩者的固定。另外，當(dāng)反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)波動(dòng)后，皮帶9中的張緊力發(fā)生變化，此時(shí)，彈簧13通過吸收或釋放能量實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶9的保護(hù)，提高皮帶9的使用壽命。
[0053]參見圖4，第二定位座19遠(yuǎn)離導(dǎo)柱20的一端與搖臂7的中部固定，具體采用緊固部件6、調(diào)節(jié)螺栓15和鎖緊螺母16實(shí)現(xiàn)固定。
[0054]三角結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定性，參見圖8-圖11，此處，導(dǎo)柱20和導(dǎo)套18的數(shù)量均為三個(gè)，各導(dǎo)套18均勻設(shè)置在第一定位座17上，各導(dǎo)柱20均勻設(shè)置在第二定位座19上。
[0055]上述技術(shù)方案提供的皮帶張緊裝置，在進(jìn)行調(diào)整皮帶9之前，旋松調(diào)節(jié)總成3與支架5和搖臂7之間連接的螺栓，然后用扳手夾緊第一定位座17和第二定位座19上的六角頭，旋緊或旋松導(dǎo)柱20相對(duì)于導(dǎo)套18的位置來進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)總成3會(huì)相應(yīng)的縮短或伸長，進(jìn)而使搖臂7擺動(dòng)一定角度，調(diào)節(jié)皮帶9上的張緊力，當(dāng)皮帶9達(dá)到所需的張緊力后，旋緊調(diào)節(jié)總成3與支架5和搖臂7之間連接的螺栓。上述技術(shù)方案，通過調(diào)整調(diào)節(jié)總成3，進(jìn)而改變搖臂7的角度，即張緊帶輪8的位置，來實(shí)現(xiàn)皮帶9的張緊，安裝簡單，可操作性強(qiáng)。
[0056]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種反擊式破碎機(jī)，包括皮帶9、從帶輪、主帶輪和本實(shí)用新型任一技術(shù)方案所提供的皮帶張緊裝置。皮帶9纏繞在從帶輪和主帶輪上；皮帶張緊裝置的張緊件，具體為張緊帶輪8壓在皮帶9上。
[0057]從帶輪一般為大帶輪，尺寸較大；主帶輪一般為小帶輪，尺寸較小。
[0058]進(jìn)一步地，皮帶張緊裝置靠近從帶輪設(shè)置，且張緊帶輪8壓在皮帶9的松邊內(nèi)側(cè)。皮帶張緊裝置靠近從帶輪設(shè)置，以免影響主帶輪。
[0059]上述本實(shí)用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實(shí)用新型才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0060]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)零部件進(jìn)行區(qū)別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0061]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶張緊裝置，其特征在于，包括主機(jī)架、搖臂、調(diào)節(jié)總成和張緊件； 所述張緊件通過所述搖臂與所述主機(jī)架樞接，所述調(diào)節(jié)總成與所述張緊件或所述搖臂連接，所述調(diào)節(jié)總成用于帶動(dòng)所述張緊件相對(duì)于所述張緊件與所述主機(jī)架的樞接處轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶張緊裝置，其特征在于，還包括固定在所述主機(jī)架上的張緊支座； 所述搖臂的一端與所述張緊支座樞接，所述搖臂的另一端與所述張緊件固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶張緊裝置，其特征在于，所述張緊件為張緊帶輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶張緊裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)總成包括第一支座和第二支座； 所述第一支座包括第一定位座和導(dǎo)套，所述導(dǎo)套固定在所述第一定位座上； 所述第二支座包括第二定位座和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套，且所述導(dǎo)柱穿出所述導(dǎo)套的部分設(shè)置有緊固件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶張緊裝置，其特征在于，所述第一定位座遠(yuǎn)離所述導(dǎo)套的一側(cè)固定有用于與反擊式破碎機(jī)固定的支架。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶張緊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有螺紋段，所述緊固件為螺栓，所述螺栓用于擰緊在所述螺紋段上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶張緊裝置，其特征在于，所述第一定位座和所述第二定位座之間壓設(shè)有彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶張緊裝置，其特征在于，所述第二定位座遠(yuǎn)離所述導(dǎo)柱的一端與所述搖臂的中部固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶張緊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)柱和所述導(dǎo)套的數(shù)量均為三個(gè)，各所述導(dǎo)套均勻設(shè)置在所述第一定位座上，各所述導(dǎo)柱均勻設(shè)置在所述第二定位座上。
10.一種反擊式破碎機(jī),其特征在于,包括皮帶、從帶輪、主帶輪和權(quán)利要求1-9任一所述的皮帶張緊裝置； 所述皮帶纏繞在所述從帶輪和所述主帶輪上；所述皮帶張緊裝置的張緊件壓在所述皮帶上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的反擊式破碎機(jī)，其特征在于，所述皮帶張緊裝置靠近所述從帶輪設(shè)置，且所述張緊件壓在所述皮帶的松邊內(nèi)側(cè)。
【文檔編號(hào)】F16H7/08GK203948587SQ201420334619
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】蔡晨晨, 張賀, 王國寶 申請(qǐng)人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司