一種新型中藥材粉碎機薄壁大直徑冷彎管道的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型中藥材粉碎機薄壁大直徑冷彎管道，包括由同一根管道采用冷彎工藝依次加工而成的直管部分、進口彎管部分、水平管部分、出口彎管部分及與出口彎管部分焊接的法蘭盤。本實用新型彎管內(nèi)壁光滑流暢無縫隙、無焊口，不會寄存粉塵，不用進行清理，完全達到制藥機械GMP的要求，本實用新型減小了管道整體體積，結構緊湊，大大減少了空間占用，降低了噪聲。
【專利說明】一種新型中藥材粉碎機薄壁大直徑冷彎管道
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于粉碎機械【技術領域】，廣泛應用于醫(yī)藥、食品、飼料、染料、涂料及陶 瓷等【技術領域】，具體涉及的是一種新型中藥材粉碎機薄壁大直徑冷彎管道。
【背景技術】
[0002] 目前，中藥材粉碎所使用的粉碎機大都是多年前定型的老產(chǎn)品，許多部件不但結 構落后，更不符合2011年衛(wèi)生部頒布的醫(yī)藥機械GMP設計通則的要求。管道是粉碎機組重 要組成部分，其中的U形組合管道，它的功能是使常壓空氣源源不斷的向粉碎腔進行補給。 目前使用的U形組合管道，如圖1所示，包括自錐體進口 1依次連接的直管2、直管法蘭盤3、 直管法蘭盤密封環(huán)4、進口短直管5、多等分大弧度焊接彎管組件6、出口短直管7及出口法 蘭盤8。金屬散件之件用焊接的方法，兩件法蘭盤之間夾入密封環(huán)用螺釘連接成一體。由圖 1可以看出各分件之間的環(huán)形焊口就達十三處，這些不平整的焊口，加之法蘭盤與密封環(huán)的 連接部位，極易寄存粉塵且不易清理。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種新型中藥材粉碎機薄壁大 直徑冷彎管道。
[0004] 本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的：
[0005] -種新型中藥材粉碎機薄壁大直徑冷彎管道，包括由同一根管道采用冷彎工藝依 次加工而成的直管部分、進口彎管部分、水平管部分、出口彎管部分及與出口彎管部分焊接 的法蘭盤。
[0006] 而且，自所述直管部分下端口至水平管部分外沿的長度1130mm。
[0007] 而且，所述進口彎管部分及出口彎管部分的內(nèi)側弧度半徑相同均為Rl=82mm，所述 進口彎管部分及出口彎管部分的外側弧度半徑相同均為R2=240mm，所述進口彎管部分及出 口彎管部分的高度均為H=240mm。
[0008] 而且，所述法蘭盤與直管部分上端的中心距為680mm。
[0009] 本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：
[0010] 1、本實用新型彎管內(nèi)壁光滑流暢無縫隙、無焊口，不會寄存粉塵，不用進行清理， 完全達到制藥機械GMP的要求；
[0011] 2、本實用新型為了減小管道的體積，在保證管道的安裝距680毫米不變的情況 下，將管道的轉彎半徑由一段R430毫米，改變?yōu)閮啥蜶240毫米，經(jīng)過修改設計，左段管道高 度由1445毫米降至1130毫米，右段管道高度由500毫米降至240毫米。經(jīng)過試驗修改前 后風的流量無變化。
[0012] 3、結構緊湊，布局合理，大大減少了空間占用，降低了噪聲。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是目前U形組合管道結構示意圖；
[0014] 圖2是本實用新型U形管道結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 以下結合附圖對本實用新型實施做進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是 限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0016] 一種新型中藥材粉碎機薄壁大直徑冷彎管道，如圖2所示，包括由同一根管道采 用冷彎工藝加工而成的直管部分1、進口彎管部分2、水平管部分3、出口彎管部分4及與出 口彎管部分焊接的連接法蘭盤5。
[0017] 在本實用新型的具體實施中，自所述直管部分下端口至水平管部分外沿的長度 1130mm〇
[0018] 在本實用新型的具體實施中，所述進口彎管部分及出口彎管部分的內(nèi)側弧度 半徑相同均為Rl=82mm，所述進口彎管部分及出口彎管部分的外側弧度半徑相同均為 R2=240mm，所述進口彎管部分及出口彎管部分的高度均為H=240mm。
[0019] 在本實用新型的具體實施中，所述法蘭盤與直管部分上端的中心距為680mm。
[0020] 在本實用新型的具體實施中，出口彎管的外徑與法蘭盤的里孔間隙配合并外壁焊 接，這樣，整個管道的內(nèi)壁光滑流暢無縫隙、無焊口。
【權利要求】
1. 一種新型中藥材粉碎機薄壁大直徑冷彎管道，其特征在于：包括由同一根管道采用 冷彎工藝依次加工而成的直管部分、進口彎管部分、水平管部分、出口彎管部分及與出口彎 管部分焊接的法蘭盤。
2. 根據(jù)權利要求1所述的新型中藥材粉碎機薄壁大直徑冷彎管道，其特征在于：自所 述直管部分下端口至水平管部分外沿的長度1130mm。
3. 根據(jù)權利要求1所述的新型中藥材粉碎機薄壁大直徑冷彎管道，其特征在于：所述 進口彎管部分及出口彎管部分的內(nèi)側弧度半徑相同均為Rl=82mm，所述進口彎管部分及出 口彎管部分的外側弧度半徑相同均為R2=240mm，所述進口彎管部分及出口彎管部分的高度 均為 H=240mm。
4. 根據(jù)權利要求1所述的新型中藥材粉碎機薄壁大直徑冷彎管道，其特征在于：所述 法蘭盤與直管部分上端的中心距為680mm。
【文檔編號】F16L9/00GK203847842SQ201420134965
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權日:2014年3月25日
【發(fā)明者】李少博 申請人:李少博