防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置，包括多個沿所述防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置的軸線排列的軋機，相鄰所述軋機之間設有橫梁，所述橫梁的長度方向與所述軋機的排列方向垂直，所述橫梁上設有多個調(diào)節(jié)所述橫梁豎直位置的調(diào)節(jié)孔，所述橫梁上設有兩個對稱設置的邊輥裝置。本實用新型既防止了邊部波浪形弧面缺陷的產(chǎn)生，又提高了被加工板坯的剛度和強度，也有利于焊接，而且具有外形美觀，生產(chǎn)效率高和操作使用十分方便等優(yōu)點。
【專利說明】
防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于冷彎成型設備，特別涉及一種防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置。
【背景技術】
[0002]當前，伴隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，大型的機械產(chǎn)品也應運而生，如大型貨車、重型卡車和汽車列車的車廂尺寸規(guī)格也越來越大，其長X寬X高達到20MX 2.5MX 4M，就需要用大的箱板尺寸來制造。為了加強箱板的剛度，人們就在箱板上設計橫截面有大尺寸閉合口的型材。目前，對于這種大的閉合口的型材不得不通過分部成型的方式生產(chǎn)，將閉合口處分開，最后在線下再焊接在一起;上述生產(chǎn)方式不僅繁瑣，效率低下，而且產(chǎn)品結構強度不好，增加了焊接工序，浪費資源，產(chǎn)品也不美觀;近年來，隨著科技的向前發(fā)展和不斷進步，人們廣泛地采用了由乳機組的冷彎成型生產(chǎn)線，雖然在生產(chǎn)效率上取得了顯著進步，但在冷彎成型中，由于在有大的閉合口的型材冷彎成型過程中有很高的高邊，邊部高邊處容易出現(xiàn)邊部波浪，板帶越薄，邊部越高，邊部波浪就會越嚴重，導致最后不能很好的閉合焊接，這是由于在成型過程中邊部拉伸造成的，特別是在大尺寸規(guī)格的箱板冷彎成型過程中，由于成型段S內(nèi)設有多臺乳機，每當被乳制的板坯通過毗鄰兩乳機之間過渡段時，由于被乳制的板坯邊腿高，勢必導致被乳制板坯邊部拉伸，從而會加重產(chǎn)生邊部波浪形弧面缺陷，這種邊部波浪形弧面缺陷既不利于箱板剛度和強度的提高，也使閉合口處難于焊接，又影響產(chǎn)品的外形美觀。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)上述提出的大尺寸規(guī)格的箱板冷彎成型過程中產(chǎn)生邊部波浪形弧面缺陷等技術問題，而提供一種防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置。
[0004]本實用新型采用的技術手段如下:
[0005]—種防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置，包括多個沿所述防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置的軸線排列的乳機，相鄰所述乳機之間設有橫梁，所述橫梁的長度方向與所述乳機的排列方向垂直。
[0006]所述橫梁上設有多個調(diào)節(jié)所述橫梁豎直位置的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)設有與所述乳機的機架固定連接的螺栓，所述橫梁上設有多個橫梁調(diào)節(jié)螺栓，所述橫梁調(diào)節(jié)螺栓通過螺栓座I與所述橫梁連接，所述橫梁調(diào)節(jié)螺栓通過螺栓座Π與所述乳機的機架連接，所述螺栓座I和所述螺栓座Π上均設有連接所述橫梁調(diào)節(jié)螺栓的螺紋孔，通過所述橫梁調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)所述螺栓座I和所述螺栓座Π之間的距離，從而調(diào)節(jié)所述橫梁的位置。
[0007]所述橫梁上設有兩個對稱設置的邊輥裝置，所述邊輥裝置包括與所述橫梁連接的橫向調(diào)節(jié)螺桿，所述橫向調(diào)節(jié)螺桿的軸線與所述橫梁的長度方向平行，所述橫向調(diào)節(jié)螺桿上設有絲母，所述絲母上設有滑座，所述滑座包括與所述絲母連接的滑動板和與所述滑動板連接的連接板，所述滑動板的下表面設有吊耳，所述吊耳通過上轉(zhuǎn)軸與輥座的一端鉸接，所述連接板遠離所述滑動板的一端設有長條孔，所述長條孔內(nèi)設有角度調(diào)節(jié)絲桿，所述角度調(diào)節(jié)絲桿通過下轉(zhuǎn)軸與所述輥座的另一端鉸接，所述輥座位于所述滑動板與所述連接板指向所述防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置的軸線的夾角內(nèi)，所述輥座上設有邊輥，所述上轉(zhuǎn)軸和所述下轉(zhuǎn)軸均與所述輥座固定連接。通過調(diào)節(jié)所述絲母在所述橫向調(diào)節(jié)螺桿上的位置，從而調(diào)節(jié)所述邊輥的橫向位置，通過調(diào)節(jié)所述角度調(diào)節(jié)絲桿在所述連接板兩側的比例，從而調(diào)節(jié)所述邊輥的角度。
[0008]所述橫梁的下端設有壓板，所述橫梁與所述壓板之間設有用于所述滑動板滑動的滑槽，所述滑槽的橫截面呈“十”字形，所述絲母穿過所述滑槽的上端與所述橫向調(diào)節(jié)螺桿連接，所述連接板穿過所述滑槽的下端與所述角度調(diào)節(jié)絲桿連接，所述吊耳穿過所述滑槽的下端與所述輥座連接。
[0009]所述角度調(diào)節(jié)絲桿上設有螺母I和螺母Π，所述螺母I和所述螺母Π分別位于所述連接板兩側，所述螺母I與所述連接板之間設有球面墊圈I，所述螺母Π與所述連接板之間設有球面墊圈π。
[0010]所述乳機的機架包括位于所述乳機排列方向兩側的支架I和支架Π，所述支架I和所述支架Π上均設有與所述調(diào)節(jié)孔連接的所述螺栓，所述支架I和所述支架Π之間設有乳輥。
[0011]所述調(diào)節(jié)孔為橢圓形孔。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過所述橫梁調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)所述橫梁的豎直位置，通過所述絲母調(diào)節(jié)所述邊輥的橫向位置，通過所述角度調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)所述邊輥的角度，使得所述邊輥靠在被加工板坯的邊部高邊處，既防止了邊部波浪形弧面缺陷的產(chǎn)生，又提高了被加工板坯的剛度和強度，也有利于焊接，而且具有外形美觀，生產(chǎn)效率高和操作使用十分方便等優(yōu)點。
[0013]基于上述理由本實用新型可在冷彎成型設備等領域廣泛推廣。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0015]圖1是本實用新型的【具體實施方式】中防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1的俯視圖。
[0017]圖3是圖2中A-A向剖視圖。
[0018]圖4是圖3的右視圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-圖4所示，一種防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置，包括多個沿所述防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置的軸線7排列的乳機I，相鄰所述乳機I之間設有橫梁2，所述橫梁2的長度方向與所述乳機I的排列方向垂直。
[0020]所述橫梁2上設有多個調(diào)節(jié)所述橫梁2豎直位置的調(diào)節(jié)孔21，所述調(diào)節(jié)孔21內(nèi)設有與所述乳機的機架固定連接的螺栓22，所述橫梁2上設有多個橫梁調(diào)節(jié)螺栓3，所述橫梁調(diào)節(jié)螺栓3通過螺栓座131與所述橫梁2連接，所述橫梁調(diào)節(jié)螺栓3通過螺栓座Π 32與所述乳機的機架連接，所述螺栓座131和所述螺栓座Π 32上均設有連接所述橫梁調(diào)節(jié)螺栓3的螺紋孔。
[0021]所述橫梁2上設有兩個對稱設置的邊輥裝置4，所述邊輥裝置4包括與所述橫梁2連接的橫向調(diào)節(jié)螺桿41，所述橫向調(diào)節(jié)螺桿41的軸線與所述橫梁2的長度方向平行，所述橫向調(diào)節(jié)螺桿41上設有絲母42，所述絲母42上設有滑座43，所述滑座43包括與所述絲母42連接的滑動板431和與所述滑動板431連接的連接板432，所述滑動板431的下表面設有吊耳433，所述吊耳433通過上轉(zhuǎn)軸434與輥座44的一端鉸接，所述連接板432遠離所述滑動板431的一端設有長條孔，所述長條孔內(nèi)設有角度調(diào)節(jié)絲桿45，所述角度調(diào)節(jié)絲桿45通過下轉(zhuǎn)軸451與所述輥座44的另一端鉸接，所述輥座44位于所述滑動板431與所述連接板432指向所述防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置的軸線7的夾角內(nèi)，所述輥座44上設有邊輥46，所述上轉(zhuǎn)軸434和所述下轉(zhuǎn)軸451均與所述輥座44固定連接。
[0022]所述橫梁2的下端設有壓板5，所述橫梁2與所述壓板5之間設有用于所述滑動板431滑動的滑槽6，所述滑槽6的橫截面呈“十”字形，所述絲母42穿過所述滑槽的上端61與所述橫向調(diào)節(jié)螺桿41連接，所述連接板432穿過所述滑槽的下端62與所述角度調(diào)節(jié)絲桿45連接，所述吊耳433穿過所述滑槽的下端62與所述輥座44連接。
[0023]所述角度調(diào)節(jié)絲桿45上設有螺母1452和螺母Π 453，所述螺母1452和所述螺母Π453分別位于所述連接板432兩側，所述螺母1452與所述連接板432之間設有球面墊圈1454，所述螺母Π 453與所述連接板432之間設有球面墊圈Π 455。
[0024]所述乳機的機架包括位于所述乳機排列方向兩側的支架Ill和支架Π12，所述支架Ill和所述支架Π 12上均設有與所述調(diào)節(jié)孔21連接的所述螺栓22，所述支架Ill和所述支架Π 12之間設有乳輥13。
[0025]所述調(diào)節(jié)孔21為橢圓形孔。
[0026]通過所述橫梁調(diào)節(jié)螺栓3調(diào)節(jié)所述橫梁2的豎直位置，通過所述絲母42調(diào)節(jié)所述邊輥46的橫向位置，通過所述角度調(diào)節(jié)絲桿45調(diào)節(jié)所述邊輥46的角度，使得所述邊輥46靠在被加工板坯8的邊部高邊處，所述邊輥46不參與被加工板坯8的邊部高邊的變形，僅起到防止被加工板坯8的邊部高邊向外擴張，從而消去兩個乳機I之間的被加工板坯8的邊部高邊的波浪形弧面缺陷。
[0027]所述橫梁2上設有橫向刻度尺23，所述吊耳433上設有與所述橫向刻度尺23相對應的指針124，所述吊耳433上設有角度刻度盤25，所述上轉(zhuǎn)軸434上設有與所述角度刻度盤25相對應的指針Π 26。
[0028]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置，其特征在于:包括多個沿所述防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置的軸線排列的乳機，相鄰所述乳機之間設有橫梁，所述橫梁的長度方向與所述乳機的排列方向垂直， 所述橫梁上設有多個調(diào)節(jié)所述橫梁豎直位置的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)設有與所述乳機的機架固定連接的螺栓，所述橫梁上設有多個橫梁調(diào)節(jié)螺栓，所述橫梁調(diào)節(jié)螺栓通過螺栓座I與所述橫梁連接，所述橫梁調(diào)節(jié)螺栓通過螺栓座Π與所述乳機的機架連接，所述螺栓座I和所述螺栓座π上均設有連接所述橫梁調(diào)節(jié)螺栓的螺紋孔， 所述橫梁上設有兩個對稱設置的邊輥裝置，所述邊輥裝置包括與所述橫梁連接的橫向調(diào)節(jié)螺桿，所述橫向調(diào)節(jié)螺桿的軸線與所述橫梁的長度方向平行，所述橫向調(diào)節(jié)螺桿上設有絲母，所述絲母上設有滑座，所述滑座包括與所述絲母連接的滑動板和與所述滑動板連接的連接板，所述滑動板的下表面設有吊耳，所述吊耳通過上轉(zhuǎn)軸與輥座的一端鉸接，所述連接板遠離所述滑動板的一端設有長條孔，所述長條孔內(nèi)設有角度調(diào)節(jié)絲桿，所述角度調(diào)節(jié)絲桿通過下轉(zhuǎn)軸與所述輥座的另一端鉸接，所述輥座位于所述滑動板與所述連接板指向所述防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置的軸線的夾角內(nèi)，所述輥座上設有邊輥，所述上轉(zhuǎn)軸和所述下轉(zhuǎn)軸均與所述輥座固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置，其特征在于:所述橫梁的下端設有壓板，所述橫梁與所述壓板之間設有用于所述滑動板滑動的滑槽，所述滑槽的橫截面呈“十”字形，所述絲母穿過所述滑槽的上端與所述橫向調(diào)節(jié)螺桿連接，所述連接板穿過所述滑槽的下端與所述角度調(diào)節(jié)絲桿連接，所述吊耳穿過所述滑槽的下端與所述輥座連接。3.根據(jù)權利要求1所述的防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置，其特征在于:所述角度調(diào)節(jié)絲桿上設有螺母I和螺母Π，所述螺母I和所述螺母Π分別位于所述連接板兩側，所述螺母I與所述連接板之間設有球面墊圈I，所述螺母Π與所述連接板之間設有球面墊圈Π。4.根據(jù)權利要求1所述的防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置，其特征在于:所述乳機的機架包括位于所述乳機排列方向兩側的支架I和支架Π，所述支架I和所述支架Π上均設有與所述調(diào)節(jié)孔連接的所述螺栓，所述支架I和所述支架Π之間設有乳輥。5.根據(jù)權利要求1所述的防止薄壁高邊冷彎成型產(chǎn)生邊部波浪形弧面的裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)孔為橢圓形孔。
【文檔編號】B21D5/00GK205463743SQ201620012599
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月7日
【發(fā)明人】高國鴻, 馬麗, 張春偉
【申請人】大連三高集團有限公司