混凝土輸送管路潤滑裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土輸送管路潤滑裝置，包括噴射管、噴嘴、加壓系統(tǒng)和潤滑助劑容器，所述噴射管安裝在相鄰兩個(gè)泵管之間，所述噴射管的一端開設(shè)有若干潤滑孔，所述潤滑孔的內(nèi)端開口上安裝噴嘴，所述噴嘴的朝向與混凝土輸送方向一致，所述潤滑孔的外端開口與加壓系統(tǒng)連接，所述加壓系統(tǒng)與潤滑助劑容器連接，所述潤滑助劑容器內(nèi)裝有潤滑助劑，所述加壓系統(tǒng)用于從潤滑助劑容器內(nèi)吸入潤滑助劑，并將潤滑助劑加壓至大于混凝土的壓力1～5Mpa。本發(fā)明在混凝土泵送過程中，可以在混凝土輸送泵管內(nèi)壁與混凝土間加入適量的潤滑助劑，從而大大減少泵管內(nèi)壁與混凝土之間的摩擦阻力，提高泵送高度和效率，可適用于混凝土長距輸送和超高泵送施工。
【專利說明】混凝土輸送管路潤滑裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于混凝土泵送【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種混凝土輸送管路潤滑裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著超高層建筑高度的增加，混凝土泵送技術(shù)是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，即如何將極具有粘性、比重較大的混凝土泵送至所需高度和距離，是建筑領(lǐng)域共同需要克服的難題。在混凝土泵送過程中，泵管內(nèi)壁與混凝土產(chǎn)生摩擦，增加了延程壓力損失，對(duì)混凝土泵送高度和泵送距離產(chǎn)生不利影響。另外，在一些高層樓板中所使用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求不高，膠凝材料用量相對(duì)較少，其粘聚性變差，導(dǎo)致泵送困難，為了將混凝土拌合物泵送至特定高度和距離，不得不提高膠凝材料用量，產(chǎn)生浪費(fèi)現(xiàn)象。
[0003]目前，為應(yīng)對(duì)上述需求，業(yè)界多以提高混凝土輸送泵的出口壓力，并增強(qiáng)混凝土泵管間的密封性能。但是，一味的追求高壓，帶來了很多負(fù)面影響，混凝土在高壓作用下的性能劣化，高壓狀態(tài)下混凝土輸送管路以發(fā)生爆裂危害，且混凝土輸送泵的制造成本、油耗、噪音控制等均有不同程度的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土輸送管路潤滑裝置及方法，在混凝土泵送過程中，它可以在混凝土輸送泵管內(nèi)壁與混凝土間加入適量的潤滑助劑，從而大大減少泵管內(nèi)壁與混凝土之間的摩擦阻力，提高泵送高度和效率，可適用于混凝土長距輸送和超高泵送施工。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
提供一種混凝土輸送管路潤滑裝置，該裝置包括:噴射管、噴嘴、加壓系統(tǒng)和潤滑助劑容器，所述噴射管安裝在混凝土凝土輸送管路中的相鄰兩個(gè)泵管之間，所述噴射管在遠(yuǎn)離混凝土輸送泵的一端開設(shè)有若干潤滑孔，所述潤滑孔的內(nèi)端開口上安裝噴嘴，所述噴嘴的朝向與混凝土輸送方向一致，所述潤滑孔的外端開口與加壓系統(tǒng)連接，所述加壓系統(tǒng)通過液壓管與潤滑助劑容器連接，所述潤滑助劑容器內(nèi)裝有潤滑助劑，所述加壓系統(tǒng)用于從潤滑助劑容器內(nèi)吸入潤滑助劑，并將潤滑助劑加壓至大于混凝土的壓力I?5Mpa。
[0006]按上述技術(shù)方案，該裝置還包括安裝在噴射管上的中空套管，所述中空套管的內(nèi)壁與噴射管的外壁之間形成一個(gè)密閉的潤滑助劑容腔，所述潤滑助劑容腔與潤滑孔的外端開口連通，所述中空套管上開設(shè)有與加壓系統(tǒng)連接的注入孔。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述潤滑孔的內(nèi)端開口位于噴射管的端面上。
[0008]相應(yīng)的，本發(fā)明提供一種混凝土輸送管路潤滑方法，包括以下步驟:
S100、在混凝土泵送系統(tǒng)的管路中，安裝一個(gè)或多個(gè)如權(quán)利要求1所述的混凝土輸送管路潤滑裝置，該裝置的噴射管安裝在混凝土凝土輸送管路中的相鄰兩個(gè)泵管之間；
S200、混凝土輸送泵工作前，開啟加壓系統(tǒng)，加壓系統(tǒng)從潤滑助劑容器中吸入潤滑助齊U，并將潤滑助劑加壓至大于混凝土的壓力I?5Mpa，加壓后的潤滑助劑輸送至潤滑孔內(nèi)，再經(jīng)噴嘴噴射在遠(yuǎn)離混凝土輸送泵的泵管的內(nèi)壁上；
S300、混凝土輸送泵工作，將混凝土輸送至泵管，同時(shí)，加壓系統(tǒng)持續(xù)工作，使得潤滑助劑的壓力始終大于混凝土的壓力I?5Mpa，潤滑助劑通過噴嘴噴射在混凝土與遠(yuǎn)離混凝土輸送泵的泵管的內(nèi)壁之間，潤滑助劑在混凝土與該泵管的內(nèi)壁之間形成均勻的潤滑膜。
[0009]按上述技術(shù)方案，在步驟S300中，潤滑裝置根據(jù)混凝土泵送的頻率自動(dòng)調(diào)節(jié)潤滑助劑的流量，當(dāng)混凝土輸送泵的泵送次數(shù)增加或者減少，潤滑助劑的流量也隨之增加或者減少。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述方法還包括:
S400、混凝土輸送泵工作結(jié)束后，清洗混凝土泵送系統(tǒng)的管路，加壓系統(tǒng)繼續(xù)工作，潤滑助劑以比混凝土大的壓力繼續(xù)噴射在泵管的內(nèi)壁上，待管路清洗完畢后，加壓系統(tǒng)停止工作。
[0011]按上述技術(shù)方案，在步驟SlOO中，所述混凝土輸送管路潤滑裝置還包括安裝在噴射管上的中空套管，所述中空套管的內(nèi)壁與噴射管的外壁之間形成一個(gè)密閉的潤滑助劑容腔，所述潤滑助劑容腔與潤滑孔的外端開口連通，所述中空套管上開設(shè)有與加壓系統(tǒng)連接的注入孔；在步驟S200中，加壓后的潤滑助劑輸送至所述潤滑助劑容腔內(nèi)，以穩(wěn)定加壓的潤滑助劑壓力。
[0012]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:在混凝土泵送系統(tǒng)過程中，通過設(shè)置該潤滑裝置，使得潤滑助劑加壓后噴射在混凝土與泵管內(nèi)壁之間，以減少混凝土與泵管內(nèi)壁之間的摩擦力，從而可以在不提高混凝土輸送泵出口壓力的情況下，實(shí)現(xiàn)混凝土高效超高超長距離泵送，減少爆管機(jī)率，而且具有節(jié)能、降噪、綠色的優(yōu)點(diǎn)，適用于混凝土長距離和超高泵送施工。
[0013]具體的，根據(jù)混凝土泵送系統(tǒng)的壓力以及管路長度，在管路中設(shè)置一個(gè)或多個(gè)混凝土輸送管路潤滑裝置(以下簡(jiǎn)稱潤滑裝置)，噴射管安裝在混凝土凝土輸送管路中的相鄰兩個(gè)泵管之間，完成安裝；
在混凝土輸送泵工作前，先開啟加壓系統(tǒng)，加壓系統(tǒng)從潤滑助劑容器中吸入潤滑助劑，經(jīng)過加壓后的潤滑助劑的壓力大于泵管內(nèi)混凝土的壓力I?5Mpa，潤滑助劑經(jīng)潤滑孔再經(jīng)噴嘴噴射在遠(yuǎn)離混凝土輸送泵的泵管的內(nèi)壁上，潤滑助劑的噴射方向與混凝土的流向一致，可以保證在混凝土輸送泵工作過程中，潤滑助劑可以更順利的噴射在泵管的內(nèi)壁上；在混凝土泵送過程中，加壓系統(tǒng)繼續(xù)工作，保證潤滑助劑的壓力始終大于混凝土的壓力I?5Mpa，這樣可以避免混凝土回流到加壓系統(tǒng)內(nèi)，影響潤滑效果，潤滑助劑經(jīng)多個(gè)潤滑孔上的噴嘴順利噴射到泵管內(nèi)壁上，因?yàn)闈櫥讛?shù)量較多，故可以保證潤滑助劑在混凝土與泵管內(nèi)壁之間形成均勻的潤滑膜，可以減少混凝土與泵管內(nèi)壁之間的摩擦力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的安裝示意圖。
[0015]其中:1-混凝土輸送泵、201-泵管、202-泵管、3-噴射管、301-潤滑孔、4_加壓系統(tǒng)、5-潤滑助劑容器、6-噴嘴、7-中空套管、701-潤滑助劑容腔、702-注入孔、8-建筑物、9-附著裝置、10-液壓管。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1?圖2所示，一種混凝土輸送管路潤滑裝置，該裝置包括:噴射管3、噴嘴6、加壓系統(tǒng)4和潤滑助劑容器5，噴射管安裝在混凝土凝土輸送管路中的相鄰兩個(gè)泵管之間，該兩個(gè)泵管分別為靠近混凝土輸送泵的泵管201、遠(yuǎn)離混凝土輸送泵的泵管202，噴射管3在遠(yuǎn)離混凝土輸送泵的一端開設(shè)有若干潤滑孔301，其中，潤滑孔301均勻開設(shè)在噴射管3上，原則上潤滑孔的數(shù)量越多，潤滑助劑噴射越均勻，潤滑孔的數(shù)量一般不少于4個(gè)，潤滑孔301的內(nèi)端開口上安裝噴嘴6，噴嘴6的朝向與混凝土輸送方向一致，優(yōu)選的，噴嘴6的出口端最好位于泵管內(nèi)，噴嘴6的射程一般為30?50cm，潤滑孔301的外端開口與加壓系統(tǒng)4連接，具體的，潤滑孔301的內(nèi)端開口位于噴射管的端面上，潤滑孔301的外端開口位于噴射管3的外壁上，加壓系統(tǒng)4通過液壓管10與潤滑助劑容器5連接，潤滑助劑容器5內(nèi)裝有潤滑助劑，加壓系統(tǒng)4用于從潤滑助劑容器5內(nèi)吸入潤滑助劑，并將潤滑助劑加壓至大于混凝土的壓力I?5Mpa。
[0018]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，該裝置還包括安裝在噴射管3上的中空套管7，中空套管7的內(nèi)壁與噴射管3的外壁之間形成一個(gè)密閉的潤滑助劑容腔701，潤滑助劑容腔701與潤滑孔301的外端開口連通，中空套管701上開設(shè)有與加壓系統(tǒng)4連接的注入孔702，注入孔702通過液壓管10與加壓系統(tǒng)4連接。潤滑助劑容腔701用于存儲(chǔ)加壓后的潤滑助劑，穩(wěn)定加壓的潤滑助劑壓力，并且通過與多個(gè)潤滑孔聯(lián)通，起到均勻分配潤滑助劑的作用。
[0019]相應(yīng)的，如圖1?圖2所示，本發(fā)明提供一種混凝土輸送管路潤滑方法，包括以下步驟:
S100、在混凝土泵送系統(tǒng)的管路中，安裝一個(gè)或多個(gè)上述的混凝土輸送管路潤滑裝置，該裝置的噴射管3安裝在混凝土凝土輸送管路中的相鄰兩個(gè)泵管之間；
S200、混凝土輸送泵I工作前，開啟加壓系統(tǒng)4，加壓系統(tǒng)4從潤滑助劑容器5中吸入潤滑助劑，并將潤滑助劑加壓至大于混凝土的壓力I?5Mpa，加壓后的潤滑助劑輸送至潤滑孔301內(nèi)，再經(jīng)噴嘴6噴射在遠(yuǎn)離混凝土輸送泵的泵管202的內(nèi)壁上；
S300、混凝土輸送泵I工作，將混凝土輸送至泵管，同時(shí)，加壓系統(tǒng)持4續(xù)工作，使得潤滑助劑的壓力始終大于混凝土的壓力I?5Mpa，潤滑助劑通過噴嘴6噴射在混凝土與遠(yuǎn)離混凝土輸送泵的泵管202的內(nèi)壁之間，潤滑助劑在混凝土與該泵管的內(nèi)壁之間形成均勻的潤滑膜。
[0020]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，在步驟S300中，潤滑裝置根據(jù)混凝土泵送的頻率自動(dòng)調(diào)節(jié)潤滑助劑的流量，當(dāng)混凝土輸送泵的泵送次數(shù)增加或者減少，潤滑助劑的流量也隨之增加或者減少，這樣可以根據(jù)混凝土輸送泵的實(shí)際泵送頻率實(shí)時(shí)調(diào)劑潤滑助劑的使用量，使得潤滑助劑能在不同混凝土流量下均勻分布在管內(nèi)壁和混凝土之間，以達(dá)到更好的潤滑效果。[0021 ] 在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述方法還包括:
S400、混凝土輸送泵工作結(jié)束后，清洗混凝土泵送系統(tǒng)的管路，加壓系統(tǒng)繼續(xù)工作，潤滑助劑以比混凝土大的壓力繼續(xù)噴射在泵管的內(nèi)壁上，待管路清洗完畢后，加壓系統(tǒng)停止工作。
[0022]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，在步驟SlOO中，混凝土輸送管路潤滑裝置還包括安裝在噴射管3上的中空套管7，中空套管7的內(nèi)壁與噴射管3的外壁之間形成一個(gè)密閉的潤滑助劑容腔701，潤滑助劑容腔701與潤滑孔301的外端開口連通，中空套管7上開設(shè)有與加壓系統(tǒng)4連接的注入孔702 ;在步驟S200中，加壓后的潤滑助劑輸送至潤滑助劑容腔701內(nèi)，以穩(wěn)定加壓的潤滑助劑壓力，并且通過與多個(gè)潤滑孔聯(lián)通，起到均勻分配潤滑液的作用。
[0023]如圖2所示，混凝土泵送系統(tǒng)包括混凝土輸送泵I和泵管，泵管通過附著裝置9安裝在建筑物8上，本發(fā)明根據(jù)混凝土泵送系統(tǒng)的壓力以及管路長度，在混凝土凝土輸送管路中的相鄰兩個(gè)泵管之間安裝一個(gè)或多個(gè)潤滑裝置，該潤滑裝置用于在混凝土泵送過程中向混凝土與泵管內(nèi)壁之間噴射潤滑助劑，該潤滑裝置也可以在彎管處安裝潤滑裝置，以減少彎管處的堵管幾率；
在混凝土輸送泵工作前，先開啟加壓系統(tǒng)，加壓系統(tǒng)從潤滑助劑容器中吸入潤滑助劑，經(jīng)過加壓后的潤滑助劑的壓力大于泵管內(nèi)混凝土的壓力I?5Mpa，加壓后的潤滑助劑匯集在潤滑助劑容器內(nèi)，再分別經(jīng)潤滑孔和噴嘴噴射在遠(yuǎn)離混凝土輸送泵的泵管的內(nèi)壁上，潤滑助劑的噴射方向與混凝土的流向一致，可以保證在混凝土輸送泵工作過程中，潤滑助劑可以更順利的噴射在泵管的內(nèi)壁上；
在混凝土泵送過程中，加壓系統(tǒng)繼續(xù)工作，保證潤滑助劑的壓力始終大于混凝土的壓力I?5Mpa，這樣可以避免混凝土回流到加壓系統(tǒng)內(nèi)，影響潤滑效果，同時(shí)根據(jù)混凝土輸送泵的泵送頻率自動(dòng)調(diào)節(jié)潤滑助劑流量，使得潤滑助劑能在不同混凝土流量下均勻分布在管內(nèi)壁和混凝土之間，潤滑助劑經(jīng)多個(gè)潤滑孔上的噴嘴順利噴射到泵管內(nèi)壁上，因?yàn)闈櫥讛?shù)量較多，故可以保證潤滑助劑在混凝土與泵管內(nèi)壁之間形成均勻的潤滑膜，以減少混凝土與泵管內(nèi)壁之間的摩擦力。
[0024]本發(fā)明是在混凝土泵送系統(tǒng)過程中，使得潤滑助劑加壓后噴射在混凝土與泵管內(nèi)壁之間，以減少混凝土與泵管內(nèi)壁之間的摩擦力，從而可以在不提高混凝土輸送泵出口壓力的情況下，實(shí)現(xiàn)混凝土高效超高超長距離泵送，減少爆管機(jī)率，而且具有節(jié)能、降噪、綠色的優(yōu)點(diǎn)，適用于混凝土長距離和超高泵送施工。
[0025]與現(xiàn)有的混凝土泵送技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、同等輸送高度(距離)液壓壓力大幅度減小；
2、對(duì)液壓及混凝土輸送管路到密封性能及密封材料要求降低；
3、大大減少爆管和堵管機(jī)率；
4、降低對(duì)混凝土拌合物工作性能的要求；
5、本發(fā)明還具有節(jié)能，降噪，安全，綠色等特點(diǎn)。
[0026]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土輸送管路潤滑裝置，其特征在于，該裝置包括:噴射管、噴嘴、加壓系統(tǒng)和潤滑助劑容器，所述噴射管安裝在混凝土凝土輸送管路中的相鄰兩個(gè)泵管之間，所述噴射管在遠(yuǎn)離混凝土輸送泵的一端開設(shè)有若干潤滑孔，所述潤滑孔的內(nèi)端開口上安裝噴嘴，所述噴嘴的朝向與混凝土輸送方向一致，所述潤滑孔的外端開口與加壓系統(tǒng)連接，所述加壓系統(tǒng)通過液壓管與潤滑助劑容器連接，所述潤滑助劑容器內(nèi)裝有潤滑助劑，所述加壓系統(tǒng)用于從潤滑助劑容器內(nèi)吸入潤滑助劑，并將潤滑助劑加壓至大于混凝土的壓力I?5Mpa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括安裝在噴射管上的中空套管，所述中空套管的內(nèi)壁與噴射管的外壁之間形成一個(gè)密閉的潤滑助劑容腔，所述潤滑助劑容腔與潤滑孔的外端開口連通，所述中空套管上開設(shè)有與加壓系統(tǒng)連接的注入孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述潤滑孔的內(nèi)端開口位于噴射管的端面上。
4.一種混凝土輸送管路潤滑方法，其特征在于，包括以下步驟: S100、在混凝土泵送系統(tǒng)的管路中，安裝一個(gè)或多個(gè)如權(quán)利要求1所述的混凝土輸送管路潤滑裝置，該裝置的噴射管安裝在混凝土凝土輸送管路中的相鄰兩個(gè)泵管之間； S200、混凝土輸送泵工作前，開啟加壓系統(tǒng)，加壓系統(tǒng)從潤滑助劑容器中吸入潤滑助齊U，并將潤滑助劑加壓至大于混凝土的壓力I?5Mpa，加壓后的潤滑助劑輸送至潤滑孔內(nèi)，再經(jīng)噴嘴噴射在遠(yuǎn)離混凝土輸送泵的泵管的內(nèi)壁上； S300、混凝土輸送泵工作，將混凝土輸送至泵管，同時(shí)，加壓系統(tǒng)持續(xù)工作，使得潤滑助劑的壓力始終大于混凝土的壓力I?5Mpa，潤滑助劑通過噴嘴噴射在混凝土與遠(yuǎn)離混凝土輸送泵的泵管的內(nèi)壁之間，潤滑助劑在混凝土與該泵管的內(nèi)壁之間形成均勻的潤滑膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在步驟S300中，潤滑裝置根據(jù)混凝土泵送的頻率自動(dòng)調(diào)節(jié)潤滑助劑的流量，當(dāng)混凝土輸送泵的泵送次數(shù)增加或者減少，潤滑助劑的流量也隨之增加或者減少。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: S400、混凝土輸送泵工作結(jié)束后，清洗混凝土泵送系統(tǒng)的管路，加壓系統(tǒng)繼續(xù)工作，潤滑助劑以比混凝土大的壓力繼續(xù)噴射在泵管的內(nèi)壁上，待管路清洗完畢后，加壓系統(tǒng)停止工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在步驟SlOO中，所述混凝土輸送管路潤滑裝置還包括安裝在噴射管上的中空套管，所述中空套管的內(nèi)壁與噴射管的外壁之間形成一個(gè)密閉的潤滑助劑容腔，所述潤滑助劑容腔與潤滑孔的外端開口連通，所述中空套管上開設(shè)有與加壓系統(tǒng)連接的注入孔；在步驟S200中，加壓后的潤滑助劑輸送至所述潤滑助劑容腔內(nèi)，以穩(wěn)定加壓的潤滑助劑壓力。
【文檔編號(hào)】F16N7/38GK104266061SQ201410480871
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】張琨, 王輝, 伍勇軍, 劉志茂, 王開強(qiáng), 李霞, 劉彬, 劉衛(wèi)軍 申請(qǐng)人:中建三局集團(tuán)有限公司