閥體與法蘭整體連接式鍛鋼閘閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥體與法蘭整體連接式鍛鋼閘閥，包括閥體、閘板、法蘭、閥蓋、閥桿、閥桿螺母、手輪和法蘭孔，閥體和法蘭為一體鍛造、一體加工而成，法蘭設(shè)置有若干個法蘭孔，閥體內(nèi)安裝有閘板，閥蓋通過螺栓與閥體固定連接，閥體與閥蓋之間采用柔性石墨與耐酸鋼繞制而成的纏繞式墊片，閥蓋中部裝有閥桿，閥桿下端與閘板連接，閥桿上部裝有閥桿螺母，閥桿螺母上端與手輪連接，閥蓋與閥桿之間采用柔性石墨填料進行填充，閥桿螺母表面采用鍍鎳磷處理。本發(fā)明通過閥體和法蘭的整體鍛造與加工，大大提高了閥門的合格率，保證閥體無焊縫、無滲漏現(xiàn)象并便于拆卸和安裝；適用溫度-29℃～425℃；廣泛用于石油、化工、化肥、發(fā)電等行業(yè)管道裝置上。
【專利說明】閥體與法蘭整體連接式鍛鋼閘閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液體管道的流量控制領(lǐng)域，具體是一種閥體與法蘭整體連接式鍛鋼閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)鍛鋼閥門普遍采用閥體與法蘭通過焊接來組合整體，如圖1所示。在焊接前后需要進行熱處理和無損檢驗等工序，而焊接存在外漏、內(nèi)漏、外觀質(zhì)量不高、壽命短、操作不靈活以及閥門電動裝置和氣動裝置不可靠等缺陷。由于國內(nèi)閥門一般采用聚四氟乙烯的石棉填料，適用溫度范圍僅為-100°C?100°c，大大限制了閥門的使用環(huán)境。
[0003]由于國產(chǎn)的閥門存在大的缺陷，一些高溫高壓和關(guān)鍵裝置上需要的閥門依然依賴進口，因此，設(shè)計制造出能取代進口閥門的閥門是具有重大意義的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種閥體與法蘭整體連接式鍛鋼閘閥，提高了使用溫度范圍，保證閥體無縫焊接、無滲漏現(xiàn)象并便于拆卸和安裝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種閥體與法蘭整體連接式鍛鋼閘閥，包括閥體、閘板、法蘭、閥蓋、閥桿、閥桿螺母、手輪和法蘭孔，所述閥體和法蘭為一體鍛造、一體加工而成，所述法蘭設(shè)置有若干個法蘭孔，所述閥體內(nèi)安裝有閘板，所述閥蓋通過螺栓與閥體固定連接，所述閥體與閥蓋之間采用纏繞式墊片，所述閥蓋中部裝有閥桿，所述閥桿下端與閘板連接，所述閥桿上部裝有閥桿螺母，所述閥桿螺母上端與手輪連接。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述閥蓋與閥桿之間采用柔性石墨填料進行填充。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述閘板采用硬質(zhì)合金進行堆焊，所述閥蓋設(shè)置上密封，所述閥蓋上密封座采用硬質(zhì)合金進行堆焊。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述纏繞式墊片由柔性石墨與耐酸鋼繞制而成的。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:所述閥桿螺母表面采用鍍鎳磷處理。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過閥體和法蘭的整體鍛造與加工，提高了使用的可靠性，縮短制造周期，減少材料浪費；大大提高了閥門的合格率；克服了承插式連接和螺紋式連接的缺點，可以避免閥門焊縫焊接滲漏缺陷和閥門安裝拆卸不便的缺陷，保證閥體無焊縫、無滲漏現(xiàn)象并便于拆卸和安裝；公稱壓力PN為100 kgf/cm2 ;適用溫度-29°C?425°C;適用介質(zhì):水、油、蒸氣；密封性:零泄漏，通徑DN15-50，材質(zhì)為碳鋼、耐熱鋼及不銹鋼等；可廣泛用于石油、化工、化肥、發(fā)電等行業(yè)管道裝置上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是閥體與法蘭焊接圖；
圖2是閥體與法蘭整體連接式鍛鋼閘閥的結(jié)構(gòu)主視圖； 圖3是堆焊工藝；
圖4是閥體與法蘭一體鍛造、一體加工圖；
圖中:1-閥體、2-閘板、3-法蘭、4-閥蓋、5-閥桿、6-閥桿螺母、7-手輪、8-法蘭孔。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例及附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖2，本發(fā)明實施例中，一種閥體與法蘭整體連接式鍛鋼閘閥，包括閥體1、閘板2、法蘭3、閥蓋4、閥桿5、閥桿螺母6、手輪7和法蘭孔8。
[0014]所述閥體I和法蘭3為一體鍛造、一體加工而成，所述法蘭設(shè)置有若干個法蘭孔8，所述閥體I內(nèi)安裝有閘板2，所述閘板2采用硬質(zhì)合金進行堆焊，所述閥蓋4通過螺栓與閥體I固定連接，所述閥體I與閥蓋4之間采用柔性石墨與耐酸鋼繞制而成的纏繞式墊片，所述閥蓋4設(shè)置上密封，所述閥蓋4上密封座采用硬質(zhì)合金進行堆焊，所述閥蓋4中部裝有閥桿5，所述閥蓋4與閥桿5之間采用柔性石墨填料進行填充，所述閥桿5下端與閘板2連接，所述閥桿5上部裝有閥桿螺母6，所述閥桿螺母6上端與手輪7連接。
[0015]柔性石墨填料對氣體、液體均不滲透，在厚度方向有10-15%的彈性，較低的緊固壓力就可達到密封，其還有自潤滑性，可以防止填料與閥桿5的磨損，柔性石墨填料使用溫度范圍為_300°C?870°C。
[0016]所述閥桿螺母6表面采用鍍鎳磷處理，可以提高閥桿螺母表面硬度和潤滑性，防止閥桿與閥桿螺母相互咬死，從而提高閥門使用壽命。
[0017]請參閱圖3，所述閘板2用感應(yīng)氬弧焊堆焊工藝焊接硬質(zhì)合金，使得填充材料合金粉末層快速融化并浸潤基體接觸面，伴隨著合金與基體間的原子擴散，形成互溶區(qū)，具有防變形、防開裂、防脫碳、抗氧化等功效，可以在使用材料上獲得性能優(yōu)良的抗腐蝕、耐磨損的堆焊層，從而保護設(shè)備的安全及有效運行。
[0018]請參閱圖4，閥體I和法蘭3通過一體鍛造、一體加工加工而成，省去了焊接無損檢驗等工序，并且閥體、法蘭處無氣孔、無夾渣、無其他缺陷，避免造成有害氣體的傷害。
[0019]本發(fā)明通過閥體I和法蘭3的整體鍛造與加工，提高了使用的可靠性，縮短制造周期，減少材料浪費；大大提高了閥門的合格率；克服了承插式連接和螺紋式連接的缺點，可以避免閥門焊縫焊接滲漏缺陷和閥門安裝拆卸不便的缺陷，保證閥體無焊縫、無滲漏現(xiàn)象并便于拆卸和安裝；公稱壓力PN為100 kgf/cm2 ;適用溫度_29°C?425°C ;適用介質(zhì):水、油、蒸氣；密封性:零泄漏，通徑DN15-50，材質(zhì)為碳鋼、耐熱鋼及不銹鋼等；可廣泛用于石油、化工、化肥、發(fā)電等行業(yè)管道裝置上。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0021]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種閥體與法蘭整體連接式鍛鋼閘閥，其特征在于，包括閥體(I)、閘板(2)、法蘭(3)、閥蓋(4)、閥桿(5 )、閥桿螺母(6)、手輪(7)和法蘭孔(8)，所述閥體(I)和法蘭(3)為一體鍛造、一體加工而成，所述法蘭設(shè)置有若干個法蘭孔(8)，所述閥體(I)內(nèi)安裝有閘板(2)，所述閥蓋(4)通過螺栓與閥體(I)固定連接，所述閥體(I)與閥蓋(4)之間采用纏繞式墊片，所述閥蓋(4)中部裝有閥桿(5)，所述閥桿(5)下端與閘板(2)連接，所述閥桿(5)上部裝有閥桿螺母(6)，所述閥桿螺母(6)上端與手輪(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體與法蘭整體連接式鍛鋼閘閥，其特征在于，所述閥蓋(4)與閥桿(5 )之間米用柔性石墨填料進行填充。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體與法蘭整體連接式鍛鋼閘閥，其特征在于，所述閘板(2)采用硬質(zhì)合金進行堆焊，所述閥蓋(4)設(shè)置上密封，所述閥蓋(4)上密封座采用硬質(zhì)合金進行堆焊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體與法蘭整體連接式鍛鋼閘閥，其特征在于，所述纏繞式墊片由柔性石墨與耐酸鋼繞制而成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體與法蘭整體連接式鍛鋼閘閥，其特征在于，所述閥桿螺母(6 )表面采用鍍鎳磷處理。
【文檔編號】F16K27/04GK104315218SQ201410480483
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】陳緒英, 胡曉東, 戴守紅, 白宏磊, 常正森 申請人:陳緒英