一種電磁離合器線圈殼固定方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電磁離合器線圈殼固定方法，用于將圓環(huán)狀的線圈殼固定在電磁離合器傳動系統(tǒng)的連接盤上，該方法步驟包括，在線圈殼的表面均勻設(shè)置至少2個平面的定位凸臺，在定位凸臺上開設(shè)燕尾槽；制作與所述燕尾槽相匹配的燕尾結(jié)構(gòu)板，并在燕尾結(jié)構(gòu)板后部焊接螺栓；在連接盤上開設(shè)與所述螺栓匹配的通孔；將燕尾結(jié)構(gòu)板裝配進(jìn)燕尾槽，線圈殼放入電磁離合器，使所述螺栓從連接盤上開設(shè)的通孔中穿出，使用螺母將伸出連接盤外的螺栓擰緊。本發(fā)明提供的電磁離合器線圈殼固定方法可提高線圈殼與連接盤之間連接的穩(wěn)固性，延長線圈使用壽命。
【專利說明】一種電磁離合器線圈殼固定方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電磁離合器制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁離合器線圈殼固定方法。

【背景技術(shù)】
[0002]電磁離合器是廣泛運(yùn)用在我國各行各業(yè)中用來傳遞機(jī)械能量的機(jī)電一體化設(shè)備。根據(jù)不同行業(yè)、不同設(shè)備的需求，電磁離合器又分為許多種類和型號，但工作原理是一致的?，F(xiàn)有電磁離合器制造過程中，在固定電磁離合器線圈時，直接采用螺桿將電磁離合器的連接盤與鋁質(zhì)線圈殼絲扣聯(lián)接的軸向固定方式。但因電磁離合器在傳遞動力過程中不可避免的會產(chǎn)生振動和慣性，而鋁質(zhì)線圈殼用來軸向固定線圈的螺孔絲扣強(qiáng)度滿足不了機(jī)械振動和慣性的強(qiáng)度需要，往往在工作中，極易造成該絲扣滑絲破壞，造成線圈殼與連接盤脫離，需要停機(jī)修理，甚至燒毀、損壞線圈。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供一種電磁離合器線圈殼固定方法，提高線圈殼與連接盤之間連接的穩(wěn)固性，延長線圈使用壽命。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電磁離合器線圈殼固定方法，用于將圓環(huán)狀的線圈殼固定在電磁離合器傳動系統(tǒng)的連接盤上，該方法包括以下步驟，在線圈殼的表面均勻設(shè)置至少2個平面的定位凸臺，在定位凸臺上開設(shè)燕尾槽；制作與所述燕尾槽相匹配的燕尾結(jié)構(gòu)板，并在燕尾結(jié)構(gòu)板后部焊接螺栓；在連接盤上開設(shè)與所述螺栓匹配的通孔；將燕尾結(jié)構(gòu)板裝配進(jìn)燕尾槽，線圈殼放入電磁離合器，使所述螺栓從連接盤上開設(shè)的通孔中穿出，使用螺母將伸出連接盤外的螺栓擰緊。
[0005]按上述技術(shù)方案，使用彈簧墊、平墊與所述螺母配合，將螺栓固定在連接盤上。
[0006]按上述技術(shù)方案，在線圈殼表面均勻設(shè)置4個定位凸臺。
[0007]按上述技術(shù)方案，將所述螺栓的焊接端面設(shè)置成3*45°倒角。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述燕尾槽的底角設(shè)置在30°?60°之間。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述燕尾槽的底邊設(shè)置在20?40mm之間。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述燕尾結(jié)構(gòu)板采用鋼板制作。
[0011]本發(fā)明電磁離合器線圈殼固定方法，在將線圈殼放入電磁離合器之前，先將燕尾結(jié)構(gòu)板與燕尾槽進(jìn)行配合組裝，組裝時可以使用小錘輕擊燕尾結(jié)構(gòu)板使之從燕尾槽的一側(cè)滑入燕尾槽之中，最后兩者完全貼合。之后將線圈放入電磁離合器內(nèi)，使螺栓從電磁離合器連接盤上預(yù)設(shè)的對應(yīng)螺栓通孔中穿出，并按電磁離合器組裝程序完成其它組裝工作，最后在連接盤外用螺母配彈簧墊、平墊組合，擰緊燕尾結(jié)構(gòu)板后部伸出連接盤外的螺栓即可。
[0012]本發(fā)明電磁離合器線圈殼固定方法操作方便，同時提高線圈殼與連接盤之間連接的穩(wěn)固性，延長了線圈的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有電磁離合器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的局部放大圖；
圖3為本發(fā)明電磁離合器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的局部放大圖；
圖5為本發(fā)明線圈殼結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖6為本發(fā)明線圈殼結(jié)構(gòu)局部側(cè)視圖；
圖7為本發(fā)明燕尾結(jié)構(gòu)板及螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明組裝示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]如圖1?圖8所不,本發(fā)明電磁離合器線圈殼固定方法,用于將圓環(huán)狀的線圈殼10固定在電磁離合器傳動系統(tǒng)的連接盤3上，該方法包括以下步驟，在線圈殼10的表面均勻設(shè)置至少2個平面的定位凸臺9，在定位凸臺9上開設(shè)燕尾槽11 ;制作與所述燕尾槽相匹配的燕尾結(jié)構(gòu)板12，并在燕尾結(jié)構(gòu)板后部焊接螺栓13 ;在連接盤上開設(shè)與所述螺栓匹配的通孔；將燕尾結(jié)構(gòu)板裝配進(jìn)燕尾槽，線圈殼放入電磁離合器，使所述螺栓從連接盤上開設(shè)的通孔中穿出，使用螺母將伸出連接盤外的螺栓擰緊。在電磁離合器內(nèi)部，連接盤3通過聯(lián)軸器6與輸入軸7相聯(lián)，現(xiàn)有技術(shù)中，對線圈4進(jìn)行固定保護(hù)的線圈殼與連接盤3之間通過線圈固定螺栓5進(jìn)行連接，連接盤上方為通過固定扣2進(jìn)行固定的固定擋板I。本發(fā)明實(shí)施例中，螺母16通過彈簧墊15、平墊14配合將螺栓固定在連接盤上，平墊使螺母和螺栓的連接更加緊密穩(wěn)固，彈簧墊對來自連接部外界的機(jī)械震動、慣性起緩沖、放松的作用。螺栓的焊接端面加工成3*45°倒角，可增加螺栓與燕尾槽結(jié)構(gòu)板之間焊肉厚度尺寸，增強(qiáng)焊接強(qiáng)度，如圖7中所示環(huán)焊縫17。燕尾槽的底角為30°?60°，燕尾槽的底邊為20?40mm，本發(fā)明實(shí)施例中選取燕尾槽底角45°，底邊長度32mm。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例中，加工燕尾結(jié)構(gòu)板時，選取8_厚鋼板，材質(zhì)不低于Q235,在砂輪機(jī)上磨制到目標(biāo)尺寸，然后在刨床上加工成45°的燕尾狀。在線圈殼表面均勻設(shè)置4個平面的定位凸臺，每個定位凸臺上開設(shè)一個燕尾槽。選取4個M12*90的普通螺栓，尾端進(jìn)行3*45°倒角，并分別與燕尾結(jié)構(gòu)板兩兩焊接。4組燕尾結(jié)構(gòu)板與螺栓構(gòu)成的連接組件，在電磁離合器組裝過程中，按組裝工藝順序，分別穿過預(yù)設(shè)在連接盤上的螺栓通孔，通過螺母進(jìn)行擰緊。
[0017]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁離合器線圈殼固定方法，用于將圓環(huán)狀的線圈殼固定在電磁離合器傳動系統(tǒng)的連接盤上，其特征在于，包括以下步驟，在線圈殼的表面均勻設(shè)置至少2個平面的定位凸臺，在定位凸臺上開設(shè)燕尾槽；制作與所述燕尾槽相匹配的燕尾結(jié)構(gòu)板，并在燕尾結(jié)構(gòu)板后部焊接螺栓；在連接盤上開設(shè)與所述螺栓匹配的通孔；將燕尾結(jié)構(gòu)板裝配進(jìn)燕尾槽，線圈殼放入電磁離合器，使所述螺栓從連接盤上開設(shè)的通孔中穿出，使用螺母將伸出連接盤外的螺栓擰緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁離合器線圈殼固定方法，其特征在于，使用彈簧墊、平墊與所述螺母配合，將螺栓固定在連接盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁離合器線圈殼固定方法，其特征在于，在線圈殼表面均勻設(shè)置4個定位凸臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁離合器線圈殼固定方法，其特征在于，將所述螺栓的焊接端面設(shè)置成3*45°倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁離合器線圈殼固定方法，其特征在于，所述燕尾槽的底角設(shè)置在30°?60°之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁離合器線圈殼固定方法，其特征在于，所述燕尾槽的底邊設(shè)置在20?40mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁離合器線圈殼固定方法，其特征在于，所述燕尾結(jié)構(gòu)板采用鋼板制作。
【文檔編號】F16D27/14GK104141710SQ201410357730
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】劉偉成, 江偉 申請人:中國一冶集團(tuán)有限公司