變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭、以及設(shè)有螺紋的變形鋼筋的制作方法
變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭、以及設(shè)有螺紋的變形鋼筋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭將屬于變形鋼筋的一對的鋼筋（1，1）利用其端部所設(shè)置的公螺紋部（1c）和螺筒（2）進行連接。各鋼筋（1）將作為材料的鐵制的線材藉由輥壓成型而將外周面的突條（1b）成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型。該擴徑化部的外徑為包含鋼筋（1）的前述突條（1a）的鋼筋最外徑（D1）以下。在該擴徑化部，藉由軋制來形成前述公螺紋部（1c）。
【專利說明】變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭、以及設(shè)有螺紋的變形鋼筋
[0001]相關(guān)申請
[0002]本申請主張2012年4月19日申請的日本特愿2012-095213號的優(yōu)先權(quán)，將其全體以參照的方式構(gòu)成本申請的一部分。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明關(guān)于鋼筋混凝土所使用的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭、以及設(shè)有螺紋的變形鋼筋。
【背景技術(shù)】
[0004]鋼筋混凝土的鋼筋一般使用變形鋼筋。在長型的柱、梁、連續(xù)基腳等中，為了將限定長度的鋼筋在現(xiàn)場做成連續(xù)的鋼筋，使用各種鋼筋接頭。作為鋼筋接頭，一般包括:將鋼筋以既定的長度重疊的疊接接頭、氣體壓接接頭。然而，疊接接頭因為重疊而使配筋構(gòu)造變得煩雜，氣體壓接接頭存在著接頭好壞取決于壓接工的技術(shù)的缺點。
[0005]因此，作為特殊接頭，在套筒內(nèi)將水泥漿和鋼筋一起灌入的接頭已被開發(fā)出。該灌入水泥漿的特殊接頭基于配筋構(gòu)造簡單化的觀點理想，且已被實用化，但水泥漿的硬化例如必須I天左右的養(yǎng)生期間，而有工期拖長的缺點。
[0006]作為可縮短工期的特殊接頭，螺合式接頭已被提出(專利文獻I)。在專利文獻I記載，為了確保連接強度，在鋼筋端部設(shè)置擴徑化部而實施螺紋加工，或?qū)⒎且惑w的粗徑的螺軸藉由摩擦壓接來接合于鋼筋端部。
_7] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008]專利文獻
[0009][專利文獻I]日本特開2002-227342號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]〔發(fā)明所要解決的問題〕
[0011]螺合式鋼筋接頭，如上述般具有可在短時間進行施工的優(yōu)點，但為了確保連接強度，必須將端部的公螺紋部實施擴徑處理。作為該擴徑處理的手法包括:將非一體的粗徑的螺軸藉由摩擦壓接來接合于鋼筋端部的方法、將鋼筋加熱而賦予壓縮力使其擴徑的方法。然而，前述摩擦壓接、加熱壓縮的處理，為了確保精度、可靠性，必須使用大規(guī)模的設(shè)備，而難以確保生產(chǎn)性。
[0012]本發(fā)明的目的是為了提供一種變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，其鋼筋端部的公螺紋部容易形成，生產(chǎn)性優(yōu)異且公螺紋部的強度優(yōu)異；并謀求該變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭所使用的設(shè)有螺紋的變形鋼筋的制造簡單化、生產(chǎn)性提升。
[0013]〔解決問題的技術(shù)手段〕
[0014]本發(fā)明的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，用來連接一對的鋼筋的鋼筋接頭，在應(yīng)互相連接的一對的鋼筋的對置的端部具有公螺紋部，設(shè)有遍及兩根鋼筋的公螺紋部進行螺合的螺筒；前述一對的鋼筋當(dāng)中，至少一方的鋼筋是在鋼筋本體的外周面具有突條的變形鋼筋；
[0015]屬于變形鋼筋的至少一方的鋼筋將作為材料的鐵制的線材藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，在該擴徑化部藉由軋制來形成前述公螺紋部。
[0016]依據(jù)該構(gòu)造的螺合式鋼筋接頭，將鋼筋的端部做成擴徑化部并經(jīng)由螺紋加工而形成公螺紋部，比起在端部直接實施螺紋加工的情況，公螺紋部的直徑較粗而能確保連接部的強度。公螺紋部雖對鋼筋的擴徑化部實施加工，由于擴徑化部設(shè)定成包含變形鋼筋的突條的鋼筋外徑、即鋼筋最外徑以下，在變形鋼筋的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。亦即，在將變形鋼筋實施輥壓成型時，以赤熱的加熱狀態(tài)沿長度方向移動的鋼筋，利用外周面的突條與導(dǎo)件接觸而被導(dǎo)引，若具有突條以上的外徑的擴徑化部，該擴徑化部與導(dǎo)件接觸而被頂起，使鋼筋產(chǎn)生彎曲。該彎曲在鋼筋冷卻后仍保留一定程度，而成為具有彎曲的變形鋼筋。因此，這么粗的擴徑化部在鋼筋制造時無法制造，必須在鋼筋的制造結(jié)束后再如上述般利用加熱壓縮進行加工。然而，若擴徑化部設(shè)定成包含突條的鋼筋外徑、即鋼筋最外徑以下，在鋼筋制造時不與導(dǎo)件接觸而使鋼筋彎曲，在變形鋼筋的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。因此，除了鋼筋制造設(shè)備以外，不須設(shè)置擴徑處理設(shè)備，能謀求設(shè)備的簡單化且生產(chǎn)性優(yōu)異。
[0017]此外，前述鋼筋的公螺紋部，由于軋制螺紋，不同于將螺紋溝切削的情況，材料未被除去，利用螺紋溝和螺紋脊使剖面積相抵，在擴徑化部為鋼筋最外徑以下的限定范圍內(nèi)，能使擴徑產(chǎn)生的補強效果盡量提高。
[0018]另外應(yīng)互相連接的一對的鋼筋當(dāng)中一方的鋼筋，不一定要在上述擴徑化部形成有公螺紋部的鋼筋，只要具有公螺紋的鋼筋即可。例如，將不同直徑的鋼筋間實施連接的情況，大徑側(cè)的鋼筋，可以將端部實施真圓加工，而在該真圓加工部形成公螺紋部的鋼筋。此夕卜，一方的鋼筋為鋼筋混凝土的角部等所使用的短型鋼筋等的情況，可以將更粗的鋼筋兩端實施螺紋切削加工而作為鋼筋使用。
[0019]在本發(fā)明，屬于前述變形鋼筋的至少一方的鋼筋，可將與前述公螺紋部的基端相連的部分做成避離用螺紋部；該避離用螺紋部，在前述外周面的突條藉由軋制所形成的螺旋狀避離槽，該螺旋狀避離槽與前述螺筒的母螺紋部的螺紋脊嵌合。避離用螺紋部的長度，較佳為前述螺筒的長度減去前述公螺紋部的長度后的長度以上。另外前述螺旋狀避離槽，不一定要有助于螺紋結(jié)合的形狀，只要能使螺筒的螺紋脊避離的剖面形狀即可，可以在嚙合部分產(chǎn)生間隙的剖面形狀。
[0020]前述變形鋼筋的構(gòu)成前述避離用螺紋部的部分，其鋼筋本體的外徑較佳為比變形鋼筋的一般部分更大。
[0021]如此般，若設(shè)有避離用螺紋部，在利用螺筒進行連接作業(yè)時，不發(fā)生與變形鋼筋的突條干涉的問題，可將螺筒全體朝里側(cè)旋入到從一方的鋼筋不突出的位置，在前述一方的鋼筋的端部讓另一方的鋼筋對置后將螺筒倒旋，藉此可遍及兩側(cè)的鋼筋讓其螺合。依據(jù)這樣的連接方法，在讓螺筒旋轉(zhuǎn)進行接合時，不須伴隨旋入而讓鋼筋大幅移動。
[0022]亦即，在包含變形鋼筋的突條的直徑、即鋼筋最外徑以下的擴徑化部形成有公螺紋部的情況，縱使想將與其螺合的螺筒旋入到比公螺紋部更里側(cè)，由于螺筒的母螺紋部內(nèi)徑為鋼筋最外徑以下，螺筒的螺紋脊會與變形鋼筋的突條發(fā)生干涉，而無法旋入到比公螺紋部更里側(cè)。該干涉可利用前述避離用螺紋部而予以避免。
[0023]此外，變形鋼筋的突條當(dāng)中，沿長度方向延伸的突條、即縱肋，有助于鋼筋的剖面積，當(dāng)藉由切削加工等在前述縱肋形成前述螺旋狀避離槽的情況，會發(fā)生剖面損失，在有拉伸力的負荷時可能在該部分發(fā)生強度不足。然而，當(dāng)上述螺旋狀避離槽藉由軋制來形成的情況，藉由螺紋加工而在縱肋產(chǎn)生的剖面損失量的鋼筋材料，會在相同的長度方向位置朝與前述縱肋不同的圓周方向部分進行塑性流動，使鋼筋全體的剖面積與螺旋狀避離槽的加工無關(guān)而保持一定。因此，可避免因螺旋狀避離槽的形成而發(fā)生強度降低的問題。
[0024]但，該部分若最后斷裂就不理想，在變形鋼筋的做成前述避離用螺紋部的部分，其鋼筋本體的外徑宜比變形鋼筋的一般部分更大。例如，能使谷部變淺，以補償相當(dāng)于縱肋剖面積的剖面積。
[0025]另外藉由將公螺紋部的長度加長，雖也能將螺筒旋入到從鋼筋端面不突出的位置，但在此情況，將公螺紋部的長度加長后的鋼筋部分，相較于變形鋼筋的剖面形狀，其對混凝土的附著性能降低。在鋼筋的不作為接頭使用的部位，必須確保變形鋼筋的最大功能、亦即混凝土的附著性能。
[0026]關(guān)于這點，若在鋼筋外周面的突條藉由軋制而形成螺旋狀避離槽，可同時獲得接頭的連接作業(yè)的容易性、以及混凝土附著功能這二個功能。
[0027]本發(fā)明的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，藉由本發(fā)明的前述螺合式鋼筋接頭進行連接的變形鋼筋；在鋼筋本體的外周面具有突條，在端部具有公螺紋部；再者，將作為材料的鐵制的線材，藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，在該擴徑化部藉由軋制來形成前述公螺紋部。
[0028]依據(jù)此構(gòu)造，可使用于本發(fā)明的上述變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，另外由于擴徑化部為包含突條的鋼筋最外徑以下，能在變形鋼筋的制造時以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。因此，除了鋼筋制造設(shè)備以外，不須設(shè)置擴徑處理設(shè)備，能謀求設(shè)備的簡單化且生產(chǎn)性優(yōu)異。而且，因為軋制螺紋，不同于將螺紋溝切削的情況，材料未被除去，利用螺紋溝和螺紋脊使剖面積相抵，在擴徑化部為鋼筋最外徑以下的限定范圍內(nèi)，能使擴徑產(chǎn)生的補強效果盡量提高。
[0029]在本發(fā)明的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，前述設(shè)有螺紋的變形鋼筋，可將與前述公螺紋部的基端相連的部分做成避離用螺紋部；該避離用螺紋部，在前述外周面的突條藉由軋制所形成的螺旋狀避離槽，該螺旋狀避離槽與螺合于前述公螺紋部的螺筒的母螺紋部的螺紋脊嵌合。
[0030]采用此構(gòu)造的情況，與關(guān)于螺合式鋼筋接頭的上述說明同樣的，可將螺筒旋入到比公螺紋部更里側(cè)后再倒旋而進行連接作業(yè)，可提升連接作業(yè)性且能確保變形鋼筋的混凝土附著功能。
[0031]在本發(fā)明的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，在鋼筋的長度方向的中間可設(shè)有未形成公螺紋部的擴徑化部，其與用來形成前述公螺紋部的擴徑化部直徑相同。
[0032]將具有前述擴徑化部的尚未加工前述公螺紋部的狀態(tài)的鋼筋實施輥壓成型的情況，依輥子的外周長度形成前述擴徑化部。因此，比輥子的外周長度更長的變形鋼筋，在鋼筋的長度方向的中間會有擴徑化部存在，該鋼筋中間的擴徑化部，可保持未加工公螺紋部的狀態(tài)，而在鋼筋使用時埋入混凝土內(nèi)。
[0033]設(shè)置在前述鋼筋的長度方向的中間的前述未形成公螺紋部的擴徑化部，可與前述公螺紋部的長度相同。前述未形成公螺紋部的擴徑化部與前述公螺紋部的長度為相同長度的情況，將輥壓成型后的鋼筋切斷雖會發(fā)生下腳料的鋼筋，但由于中間的未形成公螺紋部的擴徑化部的長度短，可抑制擴徑化部的錨定性降低，而使對混凝土的錨定性優(yōu)異。
[0034]設(shè)置在前述鋼筋的長度方向的中間的前述未形成公螺紋部的擴徑化部，其長度可為前述公螺紋部的長度的約2倍。在該中間的擴徑化部的長度方向中央，較佳為設(shè)有圓周槽。
[0035]長度方向的中間的擴徑化部的長度，設(shè)定成公螺紋部的長度的約2倍長度，具體而言為公螺紋部的長度2倍加上切斷量的長度，只要在擴徑化部分割為兩半并藉由軋制而形成公螺紋部，即可做成鋼筋端部的公螺紋部。因此，在輥壓成型時，不拘制品的鋼筋長度都能進行輥壓成型的后依制品的鋼筋長度切斷而獲得多條鋼筋，從擴徑化部的中央切斷，在該從中央切斷后的擴徑化部軋制公螺紋部，可效率良好地生產(chǎn)出希望長度的鋼筋。
[0036]殘留在鋼筋的長度方向中間的擴徑化部，如前述般只要埋入混凝土內(nèi)即可，由于單純的圓棒狀，相較于變形部分其對混凝土的附著力降低。然而，若如上述般在擴徑化部的中央設(shè)有圓周槽，變成與設(shè)有一個橫肋部的情況相同，能使附著力增加。此外，該擴徑化部的中央的圓周槽，在要切斷來形成公螺紋部的情況，作為切斷的記號，有助于切斷作業(yè)性的提升。
[0037]在本發(fā)明的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，前述設(shè)有螺紋的變形鋼筋，可在兩端具有前述公螺紋部，在一端的公螺紋部螺合螺筒以與其它設(shè)有螺紋的變形鋼筋連接；在另一端的公螺紋部利用形成于錨定板的內(nèi)周的母螺紋部螺合錨定板，該錨定板構(gòu)成錨定于混凝土內(nèi)的鋼筋頭部。
[0038]一般而言，鋼筋混凝土造梁、連續(xù)基腳的主鋼筋的端部，為了確實地進行對混凝土的錨定，朝上下方向彎折而做成彎折部分。但彎折部分會造成使用鋼筋量的增加、配筋的復(fù)雜化。為了解決此問題，有一種取代彎折部而獲得錨定強度的工法，使用在端部具有擴徑頭部的鋼筋。該工法稱為T頭鋼筋工法、或機械式鋼筋錨定工法等。上述擴徑頭部的加工，將鋼筋藉由高頻感應(yīng)加熱并進行加壓成型，生產(chǎn)費事另外需要大規(guī)模的生產(chǎn)設(shè)備。相對于此，上述般在設(shè)置于鋼筋一端的公螺紋部讓錨定板螺合，利用藉由螺筒進行連接用的公螺紋部，能簡單地形成混凝土錨定用的擴徑頭部。
[0039]在鋼筋本體的外周面具有突條，在端部形成有公螺紋部的本發(fā)明的設(shè)有螺紋的變形鋼筋的一個制造方法是，將作為材料的鐵制的線材，藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，將該擴徑化部在端部切斷，在該切斷后的變形鋼筋的擴徑化部軋制公螺紋部。
[0040]本方法的情況，在變形鋼筋的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式進行制造。因此，除了鋼筋制造設(shè)備以外，不須設(shè)置擴徑處理設(shè)備，能謀求設(shè)備的簡單化且生產(chǎn)性優(yōu)異。由于擴徑化部為包含突條的鋼筋最外徑以下，在變形鋼筋的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。而且，因為公螺紋軋制的，不同于將螺紋溝切削的情況，材料未被除去，利用螺紋溝和螺紋脊使剖面積相抵，在擴徑化部為鋼筋最外徑以下的限定范圍內(nèi)，能使擴徑產(chǎn)生的補強效果盡量提高。在本方法的情況，從下述般輥壓成型后的材料鋼筋獲得在兩端形成有前述公螺紋部的多條設(shè)有螺紋的變形鋼筋時，雖會發(fā)生下腳料的鋼筋，但所制造的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，由于中間的未形成公螺紋部的擴徑化部的長度短，可抑制擴徑化部的錨定性降低，而使對混凝土的錨定性優(yōu)異。
[0041]在本發(fā)明方法，可讓輥壓成型用的輥子旋轉(zhuǎn)多次，將在長度方向的中間的多個部位具有前述擴徑化部的材料鋼筋實施輥壓成型，在任意部位的擴徑化部的長度方向的端部將材料變形鋼筋切斷，在該切斷部位的擴徑化部軋制前述公螺紋部。本制造方法的情況，雖如前述般會發(fā)生下腳料的鋼筋，但能高效率地生產(chǎn)各種長度的設(shè)有螺紋的變形鋼筋。
[0042]在鋼筋本體的外周面具有突條，在端部形成有公螺紋部的本發(fā)明的設(shè)有螺紋的變形鋼筋的其它制造方法，將作為材料的鐵制的線材，藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，將該擴徑化部在中間切斷，在該切斷后的各變形鋼筋的擴徑化部軋制公螺紋部。
[0043]本方法的情況也在變形鋼筋的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。因此，除了鋼筋制造設(shè)備以外，不須設(shè)置擴徑處理設(shè)備，能謀求設(shè)備的簡單化且生產(chǎn)性優(yōu)異。由于擴徑化部為包含突條的鋼筋最外徑以下，在變形鋼筋的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。而且，因為公螺紋軋制的不同于將螺紋溝切削的情況，材料未被除去，利用螺紋溝和螺紋脊使剖面積相抵，在擴徑化部為鋼筋最外徑以下的限定范圍內(nèi)，能使擴徑產(chǎn)生的補強效果盡量提高。在本制造方法的情況，由于將前述擴徑化部從中間切斷，在該切斷后的各變形鋼筋的擴徑化部軋制公螺紋部，因此從輥壓成型后的材料鋼筋，能以不發(fā)生下腳料的方式進行切斷而獲得在兩端形成有前述公螺紋部的多條的設(shè)有螺紋的變形鋼筋。
[0044]在本制造方法，可藉由讓輥壓成型用的輥子旋轉(zhuǎn)多次，將在長度方向的中間的多個部位具有前述擴徑化部的材料鋼筋實施輥壓成型，在任意部位的擴徑化部的長度方向的中央部將材料變形鋼筋切斷，在該切斷部位的擴徑化部軋制前述公螺紋部。依據(jù)本制造方法，能高效率地生產(chǎn)各種長度的設(shè)有螺紋的變形鋼筋。
[0045]權(quán)利要求書及/或說明書及/或附圖所揭示的至少2個構(gòu)造的任意組合也包含于本發(fā)明。特別是權(quán)利要求書中的各權(quán)利要求的2種以上的任意組合也包含于本發(fā)明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0046]根據(jù)參照所附附圖的以下較佳實施方式的說明可更加明了地理解本發(fā)明。然而，實施方式及附圖用來圖示及說明，并非用來界定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范圍依權(quán)利要求所界定。所附的附圖中，多個附圖中的相同組件符號表示相同或相當(dāng)部分。
[0047]圖1A是本發(fā)明的第I實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭的剖面圖。
[0048]圖1B是顯示圖1A的連接過程的剖面圖。
[0049]圖1C是圖1A的變形鋼筋的剖面圖。
[0050]圖2是該變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭的分解剖面圖。
[0051]圖3是本發(fā)明的第2實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭的剖面圖。[0052]圖4是本發(fā)明的第3實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭的剖面圖。
[0053]圖5是利用該變形鋼筋的公螺紋部的鋼筋公螺紋部的剖面圖。
[0054]圖6是該鋼筋的中間省略透視側(cè)視圖。
[0055]圖7 (A)?(C)是顯示第I實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭所使用的變形鋼筋的制造過程的步驟說明圖。
[0056]圖8是該制造過程的輥壓成型過程的說明圖。
[0057]圖9是該制造過程的螺紋溝的軋制步驟的說明圖。
[0058]圖10是本發(fā)明的第4實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭的剖面圖。
[0059]圖11是本發(fā)明的第5實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭的剖面圖。
[0060]圖12是該螺合式鋼筋接頭所使用的變形鋼筋的部分側(cè)視圖。
[0061]圖13A是圖12的XIII A部的剖面圖。
[0062]圖13B是圖12的XIII B部的剖面圖。
[0063]圖13C是圖12的XIII C部的剖面圖。
[0064]圖14是該變形鋼筋的中間省略側(cè)視圖。
[0065]圖15 (A)?(C)是顯示本發(fā)明的第6實施方式的鋼筋制造過程的說明圖。
[0066]圖16是該鋼筋的中間省略側(cè)視圖。
[0067]圖17 (A)?(C)是顯示本發(fā)明的第7實施方式的鋼筋制造過程的說明圖。
[0068]圖18是該鋼筋的中間省略側(cè)視圖。
[0069]圖19是本發(fā)明的第8實施方式的鋼筋的一部分的側(cè)視圖。
[0070]圖20是本發(fā)明的第9實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭的剖面圖。
[0071]圖21是本發(fā)明的第10實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭及鋼筋的透視側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0072]本發(fā)明的第I實施方式，參照圖1A，IB, IC及圖2作說明。本變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭是將一對的鋼筋1，I藉由螺筒2進行連接的鋼筋接頭。鋼筋I(lǐng)是在鋼筋本體Ia的外周面具有沿長度方向延伸的縱肋lba、朝圓周方向延伸的橫肋Ibb等的突條Ib的變形鋼筋。橫肋Ibb隔著在長度方向分離的一定間隔而設(shè)。沿長度方向延伸的縱肋lba，在圖示的例子，雖設(shè)置于在圓周方向分離的2個部位，但也能設(shè)置于在圓周方向分離的3?4個部位。橫肋Ibb雖形成為遍及全周的圓形，但也能使橫肋Ibb成為半圓形，而將位于鋼筋外周的半周部分和剩下的半周部分的半圓形的橫肋沿著長度方向交互地設(shè)置。
[0073]應(yīng)互相連接的一對的鋼筋1，I的對置的端部，做成包含前述突條Ib的鋼筋外徑、即鋼筋最外徑Dl以下且鋼筋本體的外徑D2以上的擴徑化部Wld(圖7)，將該擴徑化部Wld實施螺紋加工而形成公螺紋部lc。公螺紋部Ic為軋制螺紋。
[0074]鋼筋I(lǐng)的突條lb、及用來成型公螺紋部Ic的前述擴徑化部Wld，如后述般，是在鋼筋I(lǐng)制造時藉由輥壓成型所制造的。
[0075]說明尺寸的例子，當(dāng)鋼筋I(lǐng)的鋼筋本體外徑D2為15.2mm、鋼筋最外徑Dl為17.6mm(縱肋lba、橫肋Ibb的高度為1.2mm)的情況,形成公螺紋部Ic的擴徑化部Wld外徑為16.3mm0[0076]另外鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic的外徑，在完成狀態(tài)雖為鋼筋最外徑Dl以下且鋼筋本體的外徑D2以上，但在軋制螺紋的情況，不一定在完成狀態(tài)必須為鋼筋最外徑Dl以下，只要軋制前的擴徑化部Wld的狀態(tài)為鋼筋最外徑Dl以下即可。在軋制螺紋的情況，軋制后的螺紋脊外徑可能比材料外徑更大，另外限制擴徑化部Wld的外徑是基于將公螺紋部Ic實施軋制前的輥壓成型過程中的方便上的理由。鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic的溝底徑設(shè)定為鋼筋I(lǐng)的鋼筋本體的外徑D2以上。
[0077]兩根鋼筋I(lǐng)的公螺紋部lc，在本實施方式，設(shè)定為彼此直徑相同、同橫肋距且螺旋方向朝同方向，且各鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic的長度LI，等于螺筒長度L2加上兩根鋼筋1，I的端面間的間隙量。另外兩根鋼筋I(lǐng)的公螺紋部lc，lc，直徑、橫肋距、螺旋方向為不同亦可。例如，兩根鋼筋I(lǐng)的公螺紋部lc，Ic成為旋向相反亦可。
[0078]各鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic的基端相連的部分做成避離用螺紋部le。避離用螺紋部le，在鋼筋I(lǐng)的外周面的縱肋Iba及橫肋Ibb等的突條lb，藉由軋制而形成與螺筒2的母螺紋部2a的螺紋脊嵌合的螺旋狀避離槽Iea的部分。避離用螺紋部Ie的長度L3，螺筒2的長度L2減去公螺紋部Ic的長度LI,或比其稍長的長度。
[0079]螺旋狀避離槽Iea的剖面形狀，在本例雖與公螺紋部Ic的螺紋溝相同的形狀，但不須有助于螺紋結(jié)合的形狀。只要能使螺筒2的螺紋脊避離的剖面形狀即可，也可為在螺紋脊間的嚙合部分產(chǎn)生大的間隙的剖面形狀。
[0080]另外避離用螺紋部Ie的螺旋狀避離槽Iea的溝底徑，雖設(shè)定為鋼筋本體Ia的外徑D2以上，但基于加工誤差等，亦可為未達鋼筋本體Ia的外徑D2。由于螺旋狀避離槽Iea軋制加工的，不管溝底徑如何，鋼筋I(lǐng)的剖面尺寸都不會改變。
[0081]避離用螺紋部Ie如圖3所示般，在與螺筒2螺合的兩側(cè)的鋼筋1，I當(dāng)中，可僅設(shè)置于一方的鋼筋I(lǐng) ;另外如圖4所示般，在兩側(cè)的鋼筋1，I都設(shè)有避離用螺紋部Ie亦可。
[0082]螺筒2是在內(nèi)周遍及大致全長連續(xù)地形成有母螺紋部2a的鋼制的圓筒狀體。另外如上述般形成為反向螺紋亦可。螺筒2的母螺紋部2a、及鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic的剖面形狀，可為三角形狀、梯形、矩形、或曲線狀。
[0083]各鋼筋I(lǐng)在兩端形成有前述公螺紋部lc，lc，例如做成多種規(guī)格尺寸的情況，僅在一端形成有公螺紋部Ic亦可。
[0084]鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic如圖5，圖6所示般，可利用于混凝土錨定用的擴徑鋼筋頭部IT的形成。亦即，能將錨定板3利用形成于該錨定板3內(nèi)周的母螺紋部3a進行螺合。擴徑的鋼筋頭部1T，如圖示般，由錨定板3及固定板4所構(gòu)成；該固定板4與錨定板3重疊而螺合于鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic的鎖定螺帽。另外固定板4不一定要設(shè)置。
[0085]在鋼筋I(lǐng)的另一端的公螺紋部Ic讓鋼筋接頭的前述螺筒2螺合。另外將鋼筋I(lǐng)的兩端的公螺紋部Ic做成使用錨定板3、固定板4的擴徑頭部IT亦可。
[0086]接下來，說明具有公螺紋部Ic的鋼筋I(lǐng)的制造方法。如圖7所示般，在作為材料的長型的變形鋼筋Wl的制造時，將長度方向的多個部位的鋼筋本體Ia的一部分的長度范圍LO的外徑D4做成包含突條Ib的外徑、即鋼筋最外徑Dl以下、且比其它部分的鋼筋本體Ia的外徑D2更大徑的擴徑化部Wld。做成擴徑化部Wld的長度范圍LO是在公螺紋部Ic的長度LI的2倍加上隨后切斷用的切斷量。
[0087]如圖8所示般，該材料變形鋼筋W1，將作為材料的鐵制的圓棒狀的線材W0，藉由通過成型用輥子U，11間，利用輥壓成型的輥軋而使突條Ib成型。該成型將線材WO加熱而進行熱成型。在使用成型用輥子11，11的輥壓成型過程，設(shè)置擴徑化部Wld。具體而言，成型用輥子11，11，在作為成型模具面的外周面，設(shè)有用來成型鋼筋I(lǐng)的突條Ib的凹部(未圖示)，將該成型用輥子11，11的外周面的圓周方向的一部分，做成擴徑化部成型用凹部11a。擴徑化部成型用凹部Ila的周長，設(shè)定成要成型的擴徑化部Wld的長度(L0)。藉由使用這種成型用輥子11，11，使通過的成型后的材料變形鋼筋Wl的長度方向的一部分成為擴徑化部Wld，而在剩余的長度范圍的部分使突條Ib成型。
[0088]擴徑化部Wld由于為鋼筋最外徑Dl以下，在將作為材料的長型的變形鋼筋Wl藉由輥壓成型進行制造時，擴徑化部Wld不與輥子等的導(dǎo)件12接觸，該導(dǎo)件12用來接觸材料變形鋼筋Wl的突條Ib而導(dǎo)引加熱狀態(tài)的材料變形鋼筋W1，因此在制造變形鋼筋Wl時，不發(fā)生因擴徑化部Wld與導(dǎo)件12接觸所導(dǎo)致的變形鋼筋Wl彎曲的問題。
[0089]將如此般制造出的作為材料的變形鋼筋W1，在各擴徑化部Wld的中間切斷而獲得多條在兩端具有擴徑化部Wld的既定長度的設(shè)有擴徑部的變形鋼筋Wl'。該既定長度的設(shè)有擴徑部的變形鋼筋Wl'，例如運用于住宅等的建筑物的地基等的情況，可設(shè)定為模矩設(shè)計的建筑物的模矩(例如910mm、IOOOmm等)的倍數(shù)，或前述模矩的1/2長度的倍數(shù)。
[0090]在該切斷后的各設(shè)有擴徑部的變形鋼筋Wl'的擴徑化部Wld，如圖9所示般在一對的軋制用輥子13，13之間，將公螺紋部Ic實施軋制加工，成為在兩端具有擴徑的公螺紋部Ic的鋼筋I(lǐng)。一對的軋制用輥子13，13如圖所示互相隔離配置，將擴徑化部Wld定位在軋制用輥子13，13間之后，讓兩根軋制用輥子13，13如箭頭般一邊朝徑向移動并旋轉(zhuǎn)一邊按壓擴徑化部Wld。在此軋制加工時，在公螺紋部Ic被軋制后，仍在軋制用輥子13，13間夾入設(shè)有擴徑部的變形鋼筋Wl'，而軋制出與公螺紋部Ic相連的避離用螺紋部Ie(圖W。
[0091]依據(jù)本構(gòu)造的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，由于將鋼筋I(lǐng)的端部做成擴徑化部Wld,并實施螺紋加工而形成公螺紋部lc，比起在端部直接實施螺紋加工的情況，公螺紋部Ic的直徑較粗，可確保連接部的強度。公螺紋部Ic雖在鋼筋的擴徑化部Wld實施加工，但由于擴徑化部Wld設(shè)定為包含變形鋼筋I(lǐng)的突條Ib的鋼筋外徑、即鋼筋最外徑Dl以下，在材料變形鋼筋Wl的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。亦即，如圖8所示且如前述般將材料變形鋼筋Wl實施輥壓成型時，以赤熱的加熱狀態(tài)沿長度方向移動的鋼筋，利用外周面的突條Ib以與導(dǎo)件12接觸的方式被導(dǎo)引，若具有突條Ib以上的外徑的擴徑化部，該擴徑化部會與導(dǎo)件接觸而被頂起，使鋼筋產(chǎn)生彎曲。該彎曲在鋼筋冷卻后仍保留一定程度，而成為具有彎曲的變形鋼筋。因此，這么粗的擴徑化部在鋼筋制造時無法制造的，必須在鋼筋的制造結(jié)束后再如上述般利用加熱壓縮進行加工。然而，若擴徑化部Wld設(shè)定成包含突條Ib的鋼筋外徑、即鋼筋最外徑Dl以下，在鋼筋制造時不與導(dǎo)件12接觸而使鋼筋彎曲，在材料變形鋼筋Wl的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。因此，除了鋼筋制造設(shè)備以外，不須設(shè)置擴徑處理設(shè)備，能謀求設(shè)備的簡單化且生產(chǎn)性優(yōu)異。
[0092]此外，由于鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic軋制螺紋，不同于將螺紋溝切削的情況，材料未被除去，利用螺紋溝和螺紋脊使剖面積相抵，在擴徑化部Wld為鋼筋最外徑以下的限定范圍內(nèi)，能使擴徑產(chǎn)生的補強效果盡量提高。
[0093]在該螺合式鋼筋接頭的接合作業(yè)時，如圖1B所示般，將螺筒2往一方的鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic里側(cè)螺合，直到從該鋼筋I(lǐng)的端面不突出的位置。在此狀態(tài)下，將兩側(cè)的鋼筋1，I配置成大致對接的狀態(tài)。然后，將螺筒2倒旋，讓其遍及兩側(cè)的鋼筋1，I的公螺紋部lc, Ic進行螺合。藉此完成接合。如此般，藉由采用將螺筒2倒旋而螺合于兩根鋼筋1，I的公螺紋部lc，Ic的方法，不須隨著旋入而使鋼筋移動其螺合長度。因此連接作業(yè)容易進行。
[0094]另外將螺筒2倒旋而進行連接時，對置的一對的鋼筋1，I的公螺紋部lc，Ic的螺紋溝相位必須一致才能連接，但在連續(xù)基腳、梁等的混凝土灌設(shè)前的配筋組裝狀態(tài)的鋼筋的情況，能進行2?3_左右的軸向移動。只要能進行這種程度的移動，可調(diào)整到使對置的一對的鋼筋1，I的公螺紋部lc，Ic的螺紋溝相位一致的位置而進行連接。
[0095]此外，前述公螺紋部lc，由于形成于鋼筋最外徑Dl以下的擴徑化部Wld，其螺紋溝的溝底徑比鋼筋最外徑Dl更小徑。因此，如圖1B所示般，將螺筒2朝一方的鋼筋的公螺紋部Ic的里側(cè)螺合至從其端面不突出的位置時，會發(fā)生螺筒2與變形鋼筋I(lǐng)的突條Ib干涉的問題。
[0096]然而，在本實施方式，由于鋼筋I(lǐng)的與公螺紋部Ic相連的部分形成為避離用螺紋部le，螺筒2的母螺紋部2a的螺紋脊不與縱肋lba、橫肋Ibb發(fā)生干涉，而能將螺筒2深深地旋入。
[0097]避離用螺紋部Ie的形成，雖會在縱肋Iba等發(fā)生剖面損失，但由于避離用螺紋部Ie藉由軋制所加工的，并不會發(fā)生剖面損失的問題。亦即，變形鋼筋I(lǐng)的突條Ib當(dāng)中，沿長度方向延伸的突條、即縱肋lba，有助于鋼筋的剖面積，當(dāng)藉由切削加工等在前述縱肋形成前述螺旋狀避離槽的情況，會發(fā)生與其對應(yīng)的剖面損失，在有拉伸力的負荷時在該部分可能發(fā)生強度不足。然而，當(dāng)上述螺旋狀避離槽Iea藉由軋制所形成的情況，藉由螺紋加工而在縱肋Iba產(chǎn)生的剖面損失量的鋼筋材料，會在相同的長度方向位置朝與縱肋Iba不同的圓周方向部分進行塑性流動，使鋼筋全體的剖面積與螺旋狀避離槽Iea的加工無關(guān)而保持一定。因此，可避免因螺旋狀避離槽的形成而發(fā)生強度降低的問題。
[0098]另外藉由將公螺紋部Ic的長度加長，雖也能將螺筒旋入到從鋼筋端面不突出的位置，但在此情況，將公螺紋部Ic的長度加長后的鋼筋部分，相較于變形鋼筋的剖面形狀，其對混凝土的附著性能降低。在鋼筋I(lǐng)的不作為接頭使用的部位，必須確保變形鋼筋的最大功能、亦即混凝土的附著性能。關(guān)于這點，若在鋼筋外周面的突條Ib藉由軋制而形成螺旋狀避離槽lea，可同時獲得接頭的連接作業(yè)的容易性、以及混凝土附著功能這二個功能。
[0099]此外，依據(jù)上述設(shè)有螺紋的變形鋼筋的制造方法，作為材料的變形鋼筋Wl的制造時，能以設(shè)有擴徑化部Wld的鋼筋的方式制造。因此，除了鋼筋制造設(shè)備以外，不須設(shè)置擴徑處理設(shè)備，能謀求設(shè)備的簡單化且生產(chǎn)性優(yōu)異。由于擴徑化部Wld設(shè)定為包含突條Ib的鋼筋最外徑Dl以下，在變形鋼筋Wl的制造時，能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。此外，由于公螺紋部Ic軋制時，不同于將螺紋溝切削的情況，材料未被除去，利用螺紋溝和螺紋脊使剖面積相抵，在擴徑化部為鋼筋最外徑以下的限定范圍內(nèi)，能使擴徑產(chǎn)生的補強效果盡量提聞。
[0100]另外如上述般在變形鋼筋Wl的制造過程形成擴徑化部Wld，較佳為鋼筋本體外徑D2為32mm以下的情況。若采用32mm以下外徑的鋼筋，在變形鋼筋Wl的制造過程，形成擴徑化部Wld的作業(yè)可容易且無變形等地進行。
[0101]在住宅的連續(xù)基腳等使用這種小徑的變形鋼筋1，因此上述實施方式的螺合式鋼筋接頭能有效地使用。此外，在鋼筋接頭，按照使用場所等而依建筑基準(zhǔn)等制定等級，不是SA級、A級等的高等級而較下位的B級以下的鋼筋接頭，不須像SA級、A級那么高的精度。在小徑(細徑)的情況，晃動等較少，即使A級也能充分確保。因此，對于在前述鋼筋制造過程所形成的擴徑化部Wld，按照場合省略成型為真圓的前置處理，縱使直接實施軋制螺紋加工，仍能獲得符合要求精度的公螺紋部lc。在住宅的連續(xù)基腳的鋼筋的鋼筋接頭，采用B級以下即可，上述實施方式的螺合式鋼筋接頭能有效地使用。
[0102]此外，在上述各實施方式，雖在應(yīng)連接的兩側(cè)的鋼筋1，I的擴徑化部Wld軋制公螺紋部lc，但其中一方的鋼筋，不一定要在上述擴徑化部Wld形成有公螺紋部的鋼筋，只要具有公螺紋的鋼筋即可。
[0103]例如，如圖10所示般，將不同直徑的鋼筋1，IA間進行連接的情況，大徑側(cè)的鋼筋1A，也可以將端部實施真圓加工，而在該真圓加工部形成有公螺紋部的鋼筋。
[0104]圖11~圖14顯示第5實施方式。該變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，將圖1A的實施方式中鋼筋I(lǐng)的構(gòu)成前述避離用螺紋部Ie的部分，使其鋼筋本體Ia的外徑比鋼筋I(lǐng)的一般部分If更大。圖12顯示公螺紋部Ic及螺旋狀避離槽Iea軋制前的鋼筋的形狀。在材料變形鋼筋Wl的應(yīng)形成避離用螺紋部Ie的部分、即避離用螺紋未形成部，以符號「lg」表
/Jn ο
[0105]構(gòu)成前述避離用螺紋部Ie的部分的外徑(半徑)R2'，成為比一般部分If的鋼筋本體Ia的最小徑部分的外徑(半徑)R2更大徑。換言之，在構(gòu)成避離用螺紋部Ie的部分，相鄰的橫肋Ibb間的谷部的深度H2，比一般部分If的谷部的深度Hl更淺。如此般使谷部變淺，以補償相當(dāng)于縱肋Iba的剖面積的剖面積或其以上的剖面積。
[0106]此外，鋼筋I(lǐng)如圖14所示般，在鋼筋長度方向的中間，在一個或多個部位設(shè)有:與形成公螺紋部Ic的擴徑化部Wld的直徑相同的未形成公螺紋部的擴徑化部Wld'。該中間的擴徑化部Wld'，具有公螺紋部Ic的長度LI大致2倍的長度，具體而言為公螺紋部Ic的長度LI的2倍加上切斷量的長度L0。擴徑化部Wld，Wld'的橫肋距，例如為建筑物的模矩(例如910mm、1000mm等)的整數(shù)倍。另外擴徑化部的符號「Wld」，「Wld'」，在圖14為了將中間和端部做區(qū)別而附加/未附加1」，但在不需特別區(qū)別的情況，可省略1」的符號。
[0107]在中間的各擴徑化部WlcT的長度方向的中央，設(shè)有圓周槽6。圓周槽6的剖面形狀例如成為梯形。圓周槽6的尺寸，在鋼筋為16D，19D, 22D的情況，例如槽寬B6都3mm。
[0108]圖14的鋼筋1，如圖8所示進行前述輥壓成型。關(guān)于圓周槽6也，在成型用輥子11設(shè)有圓周槽用模具部(未圖示)，而在輥壓成型時形成。此外，在該輥壓成型，藉由讓輥壓成型用輥子11旋轉(zhuǎn)多次，將在長度方向的中間的多個部位具有前述擴徑化部Wld (ffld/ )的材料變形鋼筋Wl實施輥壓成型，利用任意部位的擴徑化部Wld (Wld')的圓周槽6將材料變形鋼筋Wl切斷，在該切斷后的部位的擴徑化部Wld軋制公螺紋部lc。
[0109]本實施方式的其它構(gòu)造、以及以下特別說明的構(gòu)造以外，與圖1A，IB, IC所示的前述實施方式相同。
[0110]本實施方式的情況，鋼筋I(lǐng)的構(gòu)成避離用螺紋部Ie的部分，由于做成使鋼筋本體Ia的外徑比鋼筋I(lǐng)的一般部分If更大，亦即如圖13B，13C所示的R2' >R2，縱使有過大的拉伸荷重作用于鋼筋1，在接頭部分(公螺紋部Ic和避離用螺紋部Ie的部分)最終也不會發(fā)生斷裂，斷裂變成會在一般部分If發(fā)生。
[0111]此外，本 實施方式的鋼筋1，如圖14所示般，在鋼筋長度方向的中間設(shè)有:與形成前述公螺紋部Ic的擴徑化部Wld的直徑相同的未形成公螺紋部Ic的擴徑化部Wld'，因此具有以下優(yōu)點。
[0112]亦即，將具有擴徑化部Wld的材料變形鋼筋Wl如圖8所示般實施輥壓成型的情況，依成型用輥子11的外周長度形成擴徑化部Wld。因此，長度比成型用輥子11的外周長度更長的材料變形鋼筋Wl，變成在鋼筋長度方向的中間存在有擴徑化部Wld。因此，雖難以成型出在中間不具備擴徑化部Wld的材料變形鋼筋，但如果在中間具有擴徑化部Wld的材料變形鋼筋Wld的話，藉由輥壓成型可容易地獲得。縱使在中間存在有擴徑化部Wld，在鋼筋使用時埋入混凝土內(nèi)即可。這時，擴徑化部W呈單純的圓棒狀，比起變形部分其對混凝土的附著力降低。然而，如上述般在擴徑化部的中央設(shè)有圓周槽6，因此變成與在一部位設(shè)有橫肋部的情況相同，能使附著力增加。此外，該擴徑化部Wld的中央的圓周槽6，在進行切斷而形成公螺紋部IC的情況，可作為切斷的記號，有助于切斷作業(yè)性的提升。
[0113]圖15，圖16顯示第6，7實施方式的設(shè)有螺紋的變形鋼筋及其制造方法。本例的鋼筋1，將圖14所示的設(shè)于中間的未形成公螺紋部的擴徑化部Wld (Wld')的長度，設(shè)定成與公螺紋部Ic的長度相同的長度LI。其它構(gòu)造則與圖14所說明的鋼筋I(lǐng)相同。
[0114]圖16的設(shè)有螺紋的變形鋼筋I(lǐng)的制造方法，參照圖15作說明。該鋼筋1，與圖14的鋼筋I(lǐng)同樣的，進行圖8所示的前述輥壓成型。在該輥壓成型，藉由讓輥壓成型用輥子11旋轉(zhuǎn)多次，將在長度方向的中間的多個部位具有前述長度LI的擴徑化部Wld的材料變形鋼筋Wl實施輥壓成型(圖15 (A)。在任意部位的擴徑化部Wld的端部，如圖15 (B)所示般將材料變形鋼筋Wl切斷，在該切斷后的部位的擴徑化部Wld軋制公螺紋部Ic (圖15 (O)0在擴徑化部Wld切斷后的剩下的鋼筋，由于在端部不存在擴徑化部Wld，到相鄰的擴徑化部Wld為止，或到再過去幾個擴徑化部Wld為止的部分、即下腳料鋼筋I(lǐng)s (以虛線表示)，利用于與本發(fā)明的螺合式鋼筋接頭不同用途的鋼筋。
[0115]另外如圖8所示般進行輥壓成型時，可將位于成型用輥子11的外周面的擴徑化部成型用凹部11a，設(shè)置在圓周方向的多個部位，藉由成型用輥子11的一次旋轉(zhuǎn)而成型出多個擴徑化部Wld。
[0116]本實施方式的其它構(gòu)造，與圖11?圖14等所示的前述實施方式相同。
[0117]本實施方式的情況，雖會發(fā)生下腳料鋼筋ls，但由于中間的未形成公螺紋部的擴徑化部Wld的長度短，擴徑化部Wld對混凝土的錨定性優(yōu)異。
[0118]如圖15、圖16所示般，當(dāng)做成在中間設(shè)有公螺紋部長度LI的擴徑化部Wld的鋼筋I(lǐng)的情況，如圖17，圖18所示般，可將材料變形鋼筋Wl輥壓成型為，使與擴徑化部Wld相鄰的避離用螺紋部Ie僅設(shè)在擴徑化部Wld的一方，另一方則使一般部分If與擴徑化部Wld直接相連。
[0119]此外，如圖19所示般，僅在擴徑化部Wld的一方將避離用螺紋部Ie鄰接設(shè)置的情況，可在另一方設(shè)置比避離用螺紋部Ie更短的避離用螺紋未形成部lg。該避離用螺紋未形成部lg，與避離用螺紋部Ie同樣的、即鋼筋本體Ia外徑比一般部分If更大，且未形成公螺紋的部分。藉由形成該避離用螺紋未形成部lg，可避免鋼筋I(lǐng)的剖面尺寸從擴徑化部Wld急劇變化成一般部分If，成為能逐漸變化，因此不容易發(fā)生應(yīng)力集中，能使強度變優(yōu)異。
[0120]圖20顯示本發(fā)明的第9實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭。在本例，鋼筋I(lǐng)的與形成有公螺紋部Ic的擴徑化部Wld相連的部分不構(gòu)成避離用螺紋部，而成為一般部分If。此外，藉由螺筒2連接的一對的鋼筋1，I的公螺紋部lc，lc，互相成為旋向相反。螺筒2以長度方向的中央為邊界，使其兩側(cè)的母螺紋部2a，2a互相成為旋向相反。
[0121]像本實施方式這樣藉由螺筒2連接的一對的鋼筋1，I的公螺紋部lc，Ic互相成為旋向相反的情況，藉由螺筒2的旋轉(zhuǎn)使兩側(cè)的鋼筋1，I靠近，螺筒2對于兩側(cè)的鋼筋1，I的公螺紋部lc，Ic能同時從前端旋入，因此不須設(shè)置避離用螺紋部Ie仍能簡單地進行連接。本實施方式的其它構(gòu)造、效果，與圖1A等所示的第I實施方式相同。
[0122]另外在前述各實施方式，在設(shè)有避離用螺紋部Ie的情況，都將鋼筋I(lǐng)的剖面積設(shè)定成(公螺紋部lc)> (避離用螺紋部le) X—般部分lf)，但也能將避離用螺紋部Ie的鋼筋本體Ia部分的剖面積增大，而成為(避離用螺紋部le)> (公螺紋部lc)> (一般部分If)的關(guān)系。在此的鋼筋I(lǐng)的各部位的剖面積，指各部位的成為最小剖面部分的剖面積。另外在公螺紋部lc、避離用螺紋部le，雖經(jīng)由螺紋溝的形成而使螺紋溝部分變成小徑，但由于螺紋溝具有螺旋形狀，在鋼筋I(lǐng)的剖面上，半周成為螺紋溝、剩下半周成為形成于橫肋Iba的螺紋脊，因此螺紋溝的形成對剖面減少的影響降低。
[0123]圖21顯示用來連接不同直徑的鋼筋的螺合式鋼筋接頭的第10例。在本例，將小徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)以符號「is」表示，將大徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)以符號「1L」表示。
[0124]在圖21的例，螺筒2使用與用來連接小徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)S的螺合式鋼筋接頭相同者。與該螺筒2螺合的小徑側(cè)的鋼筋1S，是具有圖11?圖14所示的連接直徑相同的鋼筋1，I彼此的公螺紋部Ic及避離用螺紋部le。與前述螺筒2螺合的大徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)L的公螺紋部Ic'，在該鋼筋I(lǐng)L的端部形成有與小徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)S的擴徑化部Wld (圖7)相同外徑的真圓部，在該真圓部的外周藉由軋制而形成該公螺紋部Ic'。連接大徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)L彼此的螺合式鋼筋接頭A，與圖1A的例相同。此外，連接小徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)S彼此的螺合式鋼筋接頭(圖21中未圖示)，也與圖1A的例相同。
[0125]另外關(guān)于鋼筋直徑的例子，小徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)S為D16，大徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)L為D19。在此構(gòu)造的情況，不須準(zhǔn)備專用于連接不同直徑的鋼筋的螺筒2，可避免零件種類增加。
[0126]以上雖參照【專利附圖】
【附圖說明】較佳實施方式，只要所屬【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者，根據(jù)本說明書理當(dāng)容易想到各種變更及修正。因此，這樣的變更及修正，應(yīng)解釋為包含于根據(jù)所附權(quán)利要求所界定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0127]符號說明
[0128]Ι,ΙΑ,ΙΒ:鋼筋
[0129]Ia:鋼筋本體
[0130]Ib:突條
[0131]lba:縱肋
[0132]Ibb:橫肋
[0133]Ic:公螺紋部
[0134]Ie:避離用螺紋部
[0135]lea:螺旋狀避離槽
[0136]If: 一般部分
[0137]Ig:避離用螺紋未形成部
[0138]Is:下腳料鋼筋[0139]2:螺筒
[0140]3:錨定板
[0141]6:圓周槽
[0142]11:成型用輥子
[0143]12:導(dǎo)件
[0144]13:軋制用輥子
[0145]A, B, C:螺合式鋼筋接頭
[0146]Dl:鋼筋最外徑
[0147]D2:鋼筋本體的外徑
[0148]L1:公螺紋部的長度
[0149]L2:螺筒全長
[0150]WO:線材
[0151]Wl:作為材料的長型的變形鋼筋
[0152]ffld,ffld/:擴徑化部
【權(quán)利要求】
1.一種變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，是用來連接一對的鋼筋的鋼筋接頭，在應(yīng)互相連接的一對的鋼筋的對置的端部具有公螺紋部，設(shè)有遍及兩根鋼筋的公螺紋部進行螺合的螺筒，該鋼筋接頭的特征在于， 前述一對的鋼筋當(dāng)中，至少一方的鋼筋在鋼筋本體的外周面具有突條的變形鋼筋； 屬于變形鋼筋的至少一方的鋼筋將作為材料的鐵制的線材，藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，在該擴徑化部藉由軋制來形成前述公螺紋部。
2.如權(quán)利要求1所述的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，其特征在于， 屬于前述變形鋼筋的至少一方的鋼筋將與前述公螺紋部的基端相連的部分做成避離用螺紋部； 該避離用螺紋部在前述外周面的突條藉由軋制所形成的螺旋狀避離槽，該螺旋狀避離槽與前述螺筒的母螺紋部的螺紋脊嵌合。
3.如權(quán)利要求2所述的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，其特征在于， 前述變形鋼筋的構(gòu)成前述避離用螺紋部的部分的鋼筋本體的外徑比變形鋼筋的一般部分更大。
4.一種設(shè)有螺紋的變形鋼筋，藉由權(quán)利要求1所述的螺合式鋼筋接頭進行連接的變形鋼筋，該變形鋼筋的特征在于， 在鋼筋本體的外周面具有突條，在端部具有公螺紋部； 還將作為材料的鐵制的線材藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，在該擴徑化部藉由軋制來形成前述公螺紋部。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，其特征在于， 前述設(shè)有螺紋的變形鋼筋將與前述公螺紋部的基端相連的部分做成避離用螺紋部； 該避離用螺紋部在前述外周面的突條藉由軋制所形成的螺旋狀避離槽，該螺旋狀避離槽與螺合于前述公螺紋部的螺筒的母螺紋部的螺紋脊嵌合。
6.如權(quán)利要求4所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，其特征在于， 在鋼筋的長度方向的中間設(shè)有未形成公螺紋部的擴徑化部，其與用來形成前述公螺紋部的擴徑化部直徑相同。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，其特征在于， 設(shè)置在前述鋼筋的長度方向的中間的前述未形成公螺紋部的擴徑化部與前述公螺紋部的長度相同。
8.如權(quán)利要求6所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，其特征在于， 設(shè)置在前述鋼筋的長度方向的中間的前述未形成公螺紋部的擴徑化部的長度為前述公螺紋部的長度的約2倍。
9.如權(quán)利要求4至8中任一項所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，其特征在于， 前述設(shè)有螺紋的變形鋼筋在兩端具有前述公螺紋部，在一端的公螺紋部螺合螺筒以與其它設(shè)有螺紋的變形鋼筋連接；在另一端的公螺紋部利用形成于錨定板的內(nèi)周的母螺紋部螺合錨定板，該錨定板構(gòu)成錨定于混 凝土內(nèi)的鋼筋頭部。
10.一種設(shè)有螺紋的變形鋼筋的制造方法，用來制造在鋼筋本體的外周面具有突條且在端部形成有公螺紋部的權(quán)利要求4所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，該制造方法的特征在于， 將作為材料的鐵制的線材藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，將該擴徑化部在端部切斷，在該切斷后的變形鋼筋的擴徑化部軋制公螺紋部。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋的制造方法，其特征在于， 藉由讓輥壓成型用的輥子旋轉(zhuǎn)多次，將在長度方向的中間的多個部位具有前述擴徑化部的材料鋼筋實施輥壓成型，在任意部位的擴徑化部的長度方向的端部將材料變形鋼筋切斷，在該切斷部位的擴徑化部軋制前述公螺紋部。
12.—種設(shè)有螺紋的變形鋼筋的制造方法，用來制造在鋼筋本體的外周面具有突條且在端部形成有公螺紋部的權(quán)利要求4所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，該制造方法的特征在于， 將作為材料的鐵制的線材藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，將該擴徑化部在中間切斷， 在該切斷后的各變形鋼筋的擴徑化部軋制公螺紋部。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋的制造方法，其特征在于，` 藉由讓輥壓成型用的輥子旋轉(zhuǎn)多次，將在長度方向的中間的多個部位具有前述擴徑化部的材料鋼筋實施輥壓成型，在任意部位的擴徑化部的長度方向的中央部將材料變形鋼筋切斷，在該切斷部位的擴徑化部軋制前述公螺紋部。
【文檔編號】F16B7/18GK103827412SQ201380003153
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月19日
【發(fā)明者】福田章, 脅山廣三, 平井敬二 申請人:福田章
【專利摘要】本發(fā)明的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭將屬于變形鋼筋的一對的鋼筋（1，1）利用其端部所設(shè)置的公螺紋部（1c）和螺筒（2）進行連接。各鋼筋（1）將作為材料的鐵制的線材藉由輥壓成型而將外周面的突條（1b）成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型。該擴徑化部的外徑為包含鋼筋（1）的前述突條（1a）的鋼筋最外徑（D1）以下。在該擴徑化部，藉由軋制來形成前述公螺紋部（1c）。
【專利說明】變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭、以及設(shè)有螺紋的變形鋼筋
[0001]相關(guān)申請
[0002]本申請主張2012年4月19日申請的日本特愿2012-095213號的優(yōu)先權(quán)，將其全體以參照的方式構(gòu)成本申請的一部分。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明關(guān)于鋼筋混凝土所使用的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭、以及設(shè)有螺紋的變形鋼筋。
【背景技術(shù)】
[0004]鋼筋混凝土的鋼筋一般使用變形鋼筋。在長型的柱、梁、連續(xù)基腳等中，為了將限定長度的鋼筋在現(xiàn)場做成連續(xù)的鋼筋，使用各種鋼筋接頭。作為鋼筋接頭，一般包括:將鋼筋以既定的長度重疊的疊接接頭、氣體壓接接頭。然而，疊接接頭因為重疊而使配筋構(gòu)造變得煩雜，氣體壓接接頭存在著接頭好壞取決于壓接工的技術(shù)的缺點。
[0005]因此，作為特殊接頭，在套筒內(nèi)將水泥漿和鋼筋一起灌入的接頭已被開發(fā)出。該灌入水泥漿的特殊接頭基于配筋構(gòu)造簡單化的觀點理想，且已被實用化，但水泥漿的硬化例如必須I天左右的養(yǎng)生期間，而有工期拖長的缺點。
[0006]作為可縮短工期的特殊接頭，螺合式接頭已被提出(專利文獻I)。在專利文獻I記載，為了確保連接強度，在鋼筋端部設(shè)置擴徑化部而實施螺紋加工，或?qū)⒎且惑w的粗徑的螺軸藉由摩擦壓接來接合于鋼筋端部。
_7] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008]專利文獻
[0009][專利文獻I]日本特開2002-227342號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]〔發(fā)明所要解決的問題〕
[0011]螺合式鋼筋接頭，如上述般具有可在短時間進行施工的優(yōu)點，但為了確保連接強度，必須將端部的公螺紋部實施擴徑處理。作為該擴徑處理的手法包括:將非一體的粗徑的螺軸藉由摩擦壓接來接合于鋼筋端部的方法、將鋼筋加熱而賦予壓縮力使其擴徑的方法。然而，前述摩擦壓接、加熱壓縮的處理，為了確保精度、可靠性，必須使用大規(guī)模的設(shè)備，而難以確保生產(chǎn)性。
[0012]本發(fā)明的目的是為了提供一種變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，其鋼筋端部的公螺紋部容易形成，生產(chǎn)性優(yōu)異且公螺紋部的強度優(yōu)異；并謀求該變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭所使用的設(shè)有螺紋的變形鋼筋的制造簡單化、生產(chǎn)性提升。
[0013]〔解決問題的技術(shù)手段〕
[0014]本發(fā)明的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，用來連接一對的鋼筋的鋼筋接頭，在應(yīng)互相連接的一對的鋼筋的對置的端部具有公螺紋部，設(shè)有遍及兩根鋼筋的公螺紋部進行螺合的螺筒；前述一對的鋼筋當(dāng)中，至少一方的鋼筋是在鋼筋本體的外周面具有突條的變形鋼筋；
[0015]屬于變形鋼筋的至少一方的鋼筋將作為材料的鐵制的線材藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，在該擴徑化部藉由軋制來形成前述公螺紋部。
[0016]依據(jù)該構(gòu)造的螺合式鋼筋接頭，將鋼筋的端部做成擴徑化部并經(jīng)由螺紋加工而形成公螺紋部，比起在端部直接實施螺紋加工的情況，公螺紋部的直徑較粗而能確保連接部的強度。公螺紋部雖對鋼筋的擴徑化部實施加工，由于擴徑化部設(shè)定成包含變形鋼筋的突條的鋼筋外徑、即鋼筋最外徑以下，在變形鋼筋的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。亦即，在將變形鋼筋實施輥壓成型時，以赤熱的加熱狀態(tài)沿長度方向移動的鋼筋，利用外周面的突條與導(dǎo)件接觸而被導(dǎo)引，若具有突條以上的外徑的擴徑化部，該擴徑化部與導(dǎo)件接觸而被頂起，使鋼筋產(chǎn)生彎曲。該彎曲在鋼筋冷卻后仍保留一定程度，而成為具有彎曲的變形鋼筋。因此，這么粗的擴徑化部在鋼筋制造時無法制造，必須在鋼筋的制造結(jié)束后再如上述般利用加熱壓縮進行加工。然而，若擴徑化部設(shè)定成包含突條的鋼筋外徑、即鋼筋最外徑以下，在鋼筋制造時不與導(dǎo)件接觸而使鋼筋彎曲，在變形鋼筋的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。因此，除了鋼筋制造設(shè)備以外，不須設(shè)置擴徑處理設(shè)備，能謀求設(shè)備的簡單化且生產(chǎn)性優(yōu)異。
[0017]此外，前述鋼筋的公螺紋部，由于軋制螺紋，不同于將螺紋溝切削的情況，材料未被除去，利用螺紋溝和螺紋脊使剖面積相抵，在擴徑化部為鋼筋最外徑以下的限定范圍內(nèi)，能使擴徑產(chǎn)生的補強效果盡量提高。
[0018]另外應(yīng)互相連接的一對的鋼筋當(dāng)中一方的鋼筋，不一定要在上述擴徑化部形成有公螺紋部的鋼筋，只要具有公螺紋的鋼筋即可。例如，將不同直徑的鋼筋間實施連接的情況，大徑側(cè)的鋼筋，可以將端部實施真圓加工，而在該真圓加工部形成公螺紋部的鋼筋。此夕卜，一方的鋼筋為鋼筋混凝土的角部等所使用的短型鋼筋等的情況，可以將更粗的鋼筋兩端實施螺紋切削加工而作為鋼筋使用。
[0019]在本發(fā)明，屬于前述變形鋼筋的至少一方的鋼筋，可將與前述公螺紋部的基端相連的部分做成避離用螺紋部；該避離用螺紋部，在前述外周面的突條藉由軋制所形成的螺旋狀避離槽，該螺旋狀避離槽與前述螺筒的母螺紋部的螺紋脊嵌合。避離用螺紋部的長度，較佳為前述螺筒的長度減去前述公螺紋部的長度后的長度以上。另外前述螺旋狀避離槽，不一定要有助于螺紋結(jié)合的形狀，只要能使螺筒的螺紋脊避離的剖面形狀即可，可以在嚙合部分產(chǎn)生間隙的剖面形狀。
[0020]前述變形鋼筋的構(gòu)成前述避離用螺紋部的部分，其鋼筋本體的外徑較佳為比變形鋼筋的一般部分更大。
[0021]如此般，若設(shè)有避離用螺紋部，在利用螺筒進行連接作業(yè)時，不發(fā)生與變形鋼筋的突條干涉的問題，可將螺筒全體朝里側(cè)旋入到從一方的鋼筋不突出的位置，在前述一方的鋼筋的端部讓另一方的鋼筋對置后將螺筒倒旋，藉此可遍及兩側(cè)的鋼筋讓其螺合。依據(jù)這樣的連接方法，在讓螺筒旋轉(zhuǎn)進行接合時，不須伴隨旋入而讓鋼筋大幅移動。
[0022]亦即，在包含變形鋼筋的突條的直徑、即鋼筋最外徑以下的擴徑化部形成有公螺紋部的情況，縱使想將與其螺合的螺筒旋入到比公螺紋部更里側(cè)，由于螺筒的母螺紋部內(nèi)徑為鋼筋最外徑以下，螺筒的螺紋脊會與變形鋼筋的突條發(fā)生干涉，而無法旋入到比公螺紋部更里側(cè)。該干涉可利用前述避離用螺紋部而予以避免。
[0023]此外，變形鋼筋的突條當(dāng)中，沿長度方向延伸的突條、即縱肋，有助于鋼筋的剖面積，當(dāng)藉由切削加工等在前述縱肋形成前述螺旋狀避離槽的情況，會發(fā)生剖面損失，在有拉伸力的負荷時可能在該部分發(fā)生強度不足。然而，當(dāng)上述螺旋狀避離槽藉由軋制來形成的情況，藉由螺紋加工而在縱肋產(chǎn)生的剖面損失量的鋼筋材料，會在相同的長度方向位置朝與前述縱肋不同的圓周方向部分進行塑性流動，使鋼筋全體的剖面積與螺旋狀避離槽的加工無關(guān)而保持一定。因此，可避免因螺旋狀避離槽的形成而發(fā)生強度降低的問題。
[0024]但，該部分若最后斷裂就不理想，在變形鋼筋的做成前述避離用螺紋部的部分，其鋼筋本體的外徑宜比變形鋼筋的一般部分更大。例如，能使谷部變淺，以補償相當(dāng)于縱肋剖面積的剖面積。
[0025]另外藉由將公螺紋部的長度加長，雖也能將螺筒旋入到從鋼筋端面不突出的位置，但在此情況，將公螺紋部的長度加長后的鋼筋部分，相較于變形鋼筋的剖面形狀，其對混凝土的附著性能降低。在鋼筋的不作為接頭使用的部位，必須確保變形鋼筋的最大功能、亦即混凝土的附著性能。
[0026]關(guān)于這點，若在鋼筋外周面的突條藉由軋制而形成螺旋狀避離槽，可同時獲得接頭的連接作業(yè)的容易性、以及混凝土附著功能這二個功能。
[0027]本發(fā)明的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，藉由本發(fā)明的前述螺合式鋼筋接頭進行連接的變形鋼筋；在鋼筋本體的外周面具有突條，在端部具有公螺紋部；再者，將作為材料的鐵制的線材，藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，在該擴徑化部藉由軋制來形成前述公螺紋部。
[0028]依據(jù)此構(gòu)造，可使用于本發(fā)明的上述變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，另外由于擴徑化部為包含突條的鋼筋最外徑以下，能在變形鋼筋的制造時以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。因此，除了鋼筋制造設(shè)備以外，不須設(shè)置擴徑處理設(shè)備，能謀求設(shè)備的簡單化且生產(chǎn)性優(yōu)異。而且，因為軋制螺紋，不同于將螺紋溝切削的情況，材料未被除去，利用螺紋溝和螺紋脊使剖面積相抵，在擴徑化部為鋼筋最外徑以下的限定范圍內(nèi)，能使擴徑產(chǎn)生的補強效果盡量提高。
[0029]在本發(fā)明的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，前述設(shè)有螺紋的變形鋼筋，可將與前述公螺紋部的基端相連的部分做成避離用螺紋部；該避離用螺紋部，在前述外周面的突條藉由軋制所形成的螺旋狀避離槽，該螺旋狀避離槽與螺合于前述公螺紋部的螺筒的母螺紋部的螺紋脊嵌合。
[0030]采用此構(gòu)造的情況，與關(guān)于螺合式鋼筋接頭的上述說明同樣的，可將螺筒旋入到比公螺紋部更里側(cè)后再倒旋而進行連接作業(yè)，可提升連接作業(yè)性且能確保變形鋼筋的混凝土附著功能。
[0031]在本發(fā)明的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，在鋼筋的長度方向的中間可設(shè)有未形成公螺紋部的擴徑化部，其與用來形成前述公螺紋部的擴徑化部直徑相同。
[0032]將具有前述擴徑化部的尚未加工前述公螺紋部的狀態(tài)的鋼筋實施輥壓成型的情況，依輥子的外周長度形成前述擴徑化部。因此，比輥子的外周長度更長的變形鋼筋，在鋼筋的長度方向的中間會有擴徑化部存在，該鋼筋中間的擴徑化部，可保持未加工公螺紋部的狀態(tài)，而在鋼筋使用時埋入混凝土內(nèi)。
[0033]設(shè)置在前述鋼筋的長度方向的中間的前述未形成公螺紋部的擴徑化部，可與前述公螺紋部的長度相同。前述未形成公螺紋部的擴徑化部與前述公螺紋部的長度為相同長度的情況，將輥壓成型后的鋼筋切斷雖會發(fā)生下腳料的鋼筋，但由于中間的未形成公螺紋部的擴徑化部的長度短，可抑制擴徑化部的錨定性降低，而使對混凝土的錨定性優(yōu)異。
[0034]設(shè)置在前述鋼筋的長度方向的中間的前述未形成公螺紋部的擴徑化部，其長度可為前述公螺紋部的長度的約2倍。在該中間的擴徑化部的長度方向中央，較佳為設(shè)有圓周槽。
[0035]長度方向的中間的擴徑化部的長度，設(shè)定成公螺紋部的長度的約2倍長度，具體而言為公螺紋部的長度2倍加上切斷量的長度，只要在擴徑化部分割為兩半并藉由軋制而形成公螺紋部，即可做成鋼筋端部的公螺紋部。因此，在輥壓成型時，不拘制品的鋼筋長度都能進行輥壓成型的后依制品的鋼筋長度切斷而獲得多條鋼筋，從擴徑化部的中央切斷，在該從中央切斷后的擴徑化部軋制公螺紋部，可效率良好地生產(chǎn)出希望長度的鋼筋。
[0036]殘留在鋼筋的長度方向中間的擴徑化部，如前述般只要埋入混凝土內(nèi)即可，由于單純的圓棒狀，相較于變形部分其對混凝土的附著力降低。然而，若如上述般在擴徑化部的中央設(shè)有圓周槽，變成與設(shè)有一個橫肋部的情況相同，能使附著力增加。此外，該擴徑化部的中央的圓周槽，在要切斷來形成公螺紋部的情況，作為切斷的記號，有助于切斷作業(yè)性的提升。
[0037]在本發(fā)明的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，前述設(shè)有螺紋的變形鋼筋，可在兩端具有前述公螺紋部，在一端的公螺紋部螺合螺筒以與其它設(shè)有螺紋的變形鋼筋連接；在另一端的公螺紋部利用形成于錨定板的內(nèi)周的母螺紋部螺合錨定板，該錨定板構(gòu)成錨定于混凝土內(nèi)的鋼筋頭部。
[0038]一般而言，鋼筋混凝土造梁、連續(xù)基腳的主鋼筋的端部，為了確實地進行對混凝土的錨定，朝上下方向彎折而做成彎折部分。但彎折部分會造成使用鋼筋量的增加、配筋的復(fù)雜化。為了解決此問題，有一種取代彎折部而獲得錨定強度的工法，使用在端部具有擴徑頭部的鋼筋。該工法稱為T頭鋼筋工法、或機械式鋼筋錨定工法等。上述擴徑頭部的加工，將鋼筋藉由高頻感應(yīng)加熱并進行加壓成型，生產(chǎn)費事另外需要大規(guī)模的生產(chǎn)設(shè)備。相對于此，上述般在設(shè)置于鋼筋一端的公螺紋部讓錨定板螺合，利用藉由螺筒進行連接用的公螺紋部，能簡單地形成混凝土錨定用的擴徑頭部。
[0039]在鋼筋本體的外周面具有突條，在端部形成有公螺紋部的本發(fā)明的設(shè)有螺紋的變形鋼筋的一個制造方法是，將作為材料的鐵制的線材，藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，將該擴徑化部在端部切斷，在該切斷后的變形鋼筋的擴徑化部軋制公螺紋部。
[0040]本方法的情況，在變形鋼筋的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式進行制造。因此，除了鋼筋制造設(shè)備以外，不須設(shè)置擴徑處理設(shè)備，能謀求設(shè)備的簡單化且生產(chǎn)性優(yōu)異。由于擴徑化部為包含突條的鋼筋最外徑以下，在變形鋼筋的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。而且，因為公螺紋軋制的，不同于將螺紋溝切削的情況，材料未被除去，利用螺紋溝和螺紋脊使剖面積相抵，在擴徑化部為鋼筋最外徑以下的限定范圍內(nèi)，能使擴徑產(chǎn)生的補強效果盡量提高。在本方法的情況，從下述般輥壓成型后的材料鋼筋獲得在兩端形成有前述公螺紋部的多條設(shè)有螺紋的變形鋼筋時，雖會發(fā)生下腳料的鋼筋，但所制造的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，由于中間的未形成公螺紋部的擴徑化部的長度短，可抑制擴徑化部的錨定性降低，而使對混凝土的錨定性優(yōu)異。
[0041]在本發(fā)明方法，可讓輥壓成型用的輥子旋轉(zhuǎn)多次，將在長度方向的中間的多個部位具有前述擴徑化部的材料鋼筋實施輥壓成型，在任意部位的擴徑化部的長度方向的端部將材料變形鋼筋切斷，在該切斷部位的擴徑化部軋制前述公螺紋部。本制造方法的情況，雖如前述般會發(fā)生下腳料的鋼筋，但能高效率地生產(chǎn)各種長度的設(shè)有螺紋的變形鋼筋。
[0042]在鋼筋本體的外周面具有突條，在端部形成有公螺紋部的本發(fā)明的設(shè)有螺紋的變形鋼筋的其它制造方法，將作為材料的鐵制的線材，藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，將該擴徑化部在中間切斷，在該切斷后的各變形鋼筋的擴徑化部軋制公螺紋部。
[0043]本方法的情況也在變形鋼筋的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。因此，除了鋼筋制造設(shè)備以外，不須設(shè)置擴徑處理設(shè)備，能謀求設(shè)備的簡單化且生產(chǎn)性優(yōu)異。由于擴徑化部為包含突條的鋼筋最外徑以下，在變形鋼筋的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。而且，因為公螺紋軋制的不同于將螺紋溝切削的情況，材料未被除去，利用螺紋溝和螺紋脊使剖面積相抵，在擴徑化部為鋼筋最外徑以下的限定范圍內(nèi)，能使擴徑產(chǎn)生的補強效果盡量提高。在本制造方法的情況，由于將前述擴徑化部從中間切斷，在該切斷后的各變形鋼筋的擴徑化部軋制公螺紋部，因此從輥壓成型后的材料鋼筋，能以不發(fā)生下腳料的方式進行切斷而獲得在兩端形成有前述公螺紋部的多條的設(shè)有螺紋的變形鋼筋。
[0044]在本制造方法，可藉由讓輥壓成型用的輥子旋轉(zhuǎn)多次，將在長度方向的中間的多個部位具有前述擴徑化部的材料鋼筋實施輥壓成型，在任意部位的擴徑化部的長度方向的中央部將材料變形鋼筋切斷，在該切斷部位的擴徑化部軋制前述公螺紋部。依據(jù)本制造方法，能高效率地生產(chǎn)各種長度的設(shè)有螺紋的變形鋼筋。
[0045]權(quán)利要求書及/或說明書及/或附圖所揭示的至少2個構(gòu)造的任意組合也包含于本發(fā)明。特別是權(quán)利要求書中的各權(quán)利要求的2種以上的任意組合也包含于本發(fā)明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0046]根據(jù)參照所附附圖的以下較佳實施方式的說明可更加明了地理解本發(fā)明。然而，實施方式及附圖用來圖示及說明，并非用來界定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范圍依權(quán)利要求所界定。所附的附圖中，多個附圖中的相同組件符號表示相同或相當(dāng)部分。
[0047]圖1A是本發(fā)明的第I實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭的剖面圖。
[0048]圖1B是顯示圖1A的連接過程的剖面圖。
[0049]圖1C是圖1A的變形鋼筋的剖面圖。
[0050]圖2是該變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭的分解剖面圖。
[0051]圖3是本發(fā)明的第2實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭的剖面圖。[0052]圖4是本發(fā)明的第3實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭的剖面圖。
[0053]圖5是利用該變形鋼筋的公螺紋部的鋼筋公螺紋部的剖面圖。
[0054]圖6是該鋼筋的中間省略透視側(cè)視圖。
[0055]圖7 (A)?(C)是顯示第I實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭所使用的變形鋼筋的制造過程的步驟說明圖。
[0056]圖8是該制造過程的輥壓成型過程的說明圖。
[0057]圖9是該制造過程的螺紋溝的軋制步驟的說明圖。
[0058]圖10是本發(fā)明的第4實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭的剖面圖。
[0059]圖11是本發(fā)明的第5實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭的剖面圖。
[0060]圖12是該螺合式鋼筋接頭所使用的變形鋼筋的部分側(cè)視圖。
[0061]圖13A是圖12的XIII A部的剖面圖。
[0062]圖13B是圖12的XIII B部的剖面圖。
[0063]圖13C是圖12的XIII C部的剖面圖。
[0064]圖14是該變形鋼筋的中間省略側(cè)視圖。
[0065]圖15 (A)?(C)是顯示本發(fā)明的第6實施方式的鋼筋制造過程的說明圖。
[0066]圖16是該鋼筋的中間省略側(cè)視圖。
[0067]圖17 (A)?(C)是顯示本發(fā)明的第7實施方式的鋼筋制造過程的說明圖。
[0068]圖18是該鋼筋的中間省略側(cè)視圖。
[0069]圖19是本發(fā)明的第8實施方式的鋼筋的一部分的側(cè)視圖。
[0070]圖20是本發(fā)明的第9實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭的剖面圖。
[0071]圖21是本發(fā)明的第10實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭及鋼筋的透視側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0072]本發(fā)明的第I實施方式，參照圖1A，IB, IC及圖2作說明。本變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭是將一對的鋼筋1，I藉由螺筒2進行連接的鋼筋接頭。鋼筋I(lǐng)是在鋼筋本體Ia的外周面具有沿長度方向延伸的縱肋lba、朝圓周方向延伸的橫肋Ibb等的突條Ib的變形鋼筋。橫肋Ibb隔著在長度方向分離的一定間隔而設(shè)。沿長度方向延伸的縱肋lba，在圖示的例子，雖設(shè)置于在圓周方向分離的2個部位，但也能設(shè)置于在圓周方向分離的3?4個部位。橫肋Ibb雖形成為遍及全周的圓形，但也能使橫肋Ibb成為半圓形，而將位于鋼筋外周的半周部分和剩下的半周部分的半圓形的橫肋沿著長度方向交互地設(shè)置。
[0073]應(yīng)互相連接的一對的鋼筋1，I的對置的端部，做成包含前述突條Ib的鋼筋外徑、即鋼筋最外徑Dl以下且鋼筋本體的外徑D2以上的擴徑化部Wld(圖7)，將該擴徑化部Wld實施螺紋加工而形成公螺紋部lc。公螺紋部Ic為軋制螺紋。
[0074]鋼筋I(lǐng)的突條lb、及用來成型公螺紋部Ic的前述擴徑化部Wld，如后述般，是在鋼筋I(lǐng)制造時藉由輥壓成型所制造的。
[0075]說明尺寸的例子，當(dāng)鋼筋I(lǐng)的鋼筋本體外徑D2為15.2mm、鋼筋最外徑Dl為17.6mm(縱肋lba、橫肋Ibb的高度為1.2mm)的情況,形成公螺紋部Ic的擴徑化部Wld外徑為16.3mm0[0076]另外鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic的外徑，在完成狀態(tài)雖為鋼筋最外徑Dl以下且鋼筋本體的外徑D2以上，但在軋制螺紋的情況，不一定在完成狀態(tài)必須為鋼筋最外徑Dl以下，只要軋制前的擴徑化部Wld的狀態(tài)為鋼筋最外徑Dl以下即可。在軋制螺紋的情況，軋制后的螺紋脊外徑可能比材料外徑更大，另外限制擴徑化部Wld的外徑是基于將公螺紋部Ic實施軋制前的輥壓成型過程中的方便上的理由。鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic的溝底徑設(shè)定為鋼筋I(lǐng)的鋼筋本體的外徑D2以上。
[0077]兩根鋼筋I(lǐng)的公螺紋部lc，在本實施方式，設(shè)定為彼此直徑相同、同橫肋距且螺旋方向朝同方向，且各鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic的長度LI，等于螺筒長度L2加上兩根鋼筋1，I的端面間的間隙量。另外兩根鋼筋I(lǐng)的公螺紋部lc，lc，直徑、橫肋距、螺旋方向為不同亦可。例如，兩根鋼筋I(lǐng)的公螺紋部lc，Ic成為旋向相反亦可。
[0078]各鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic的基端相連的部分做成避離用螺紋部le。避離用螺紋部le，在鋼筋I(lǐng)的外周面的縱肋Iba及橫肋Ibb等的突條lb，藉由軋制而形成與螺筒2的母螺紋部2a的螺紋脊嵌合的螺旋狀避離槽Iea的部分。避離用螺紋部Ie的長度L3，螺筒2的長度L2減去公螺紋部Ic的長度LI,或比其稍長的長度。
[0079]螺旋狀避離槽Iea的剖面形狀，在本例雖與公螺紋部Ic的螺紋溝相同的形狀，但不須有助于螺紋結(jié)合的形狀。只要能使螺筒2的螺紋脊避離的剖面形狀即可，也可為在螺紋脊間的嚙合部分產(chǎn)生大的間隙的剖面形狀。
[0080]另外避離用螺紋部Ie的螺旋狀避離槽Iea的溝底徑，雖設(shè)定為鋼筋本體Ia的外徑D2以上，但基于加工誤差等，亦可為未達鋼筋本體Ia的外徑D2。由于螺旋狀避離槽Iea軋制加工的，不管溝底徑如何，鋼筋I(lǐng)的剖面尺寸都不會改變。
[0081]避離用螺紋部Ie如圖3所示般，在與螺筒2螺合的兩側(cè)的鋼筋1，I當(dāng)中，可僅設(shè)置于一方的鋼筋I(lǐng) ;另外如圖4所示般，在兩側(cè)的鋼筋1，I都設(shè)有避離用螺紋部Ie亦可。
[0082]螺筒2是在內(nèi)周遍及大致全長連續(xù)地形成有母螺紋部2a的鋼制的圓筒狀體。另外如上述般形成為反向螺紋亦可。螺筒2的母螺紋部2a、及鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic的剖面形狀，可為三角形狀、梯形、矩形、或曲線狀。
[0083]各鋼筋I(lǐng)在兩端形成有前述公螺紋部lc，lc，例如做成多種規(guī)格尺寸的情況，僅在一端形成有公螺紋部Ic亦可。
[0084]鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic如圖5，圖6所示般，可利用于混凝土錨定用的擴徑鋼筋頭部IT的形成。亦即，能將錨定板3利用形成于該錨定板3內(nèi)周的母螺紋部3a進行螺合。擴徑的鋼筋頭部1T，如圖示般，由錨定板3及固定板4所構(gòu)成；該固定板4與錨定板3重疊而螺合于鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic的鎖定螺帽。另外固定板4不一定要設(shè)置。
[0085]在鋼筋I(lǐng)的另一端的公螺紋部Ic讓鋼筋接頭的前述螺筒2螺合。另外將鋼筋I(lǐng)的兩端的公螺紋部Ic做成使用錨定板3、固定板4的擴徑頭部IT亦可。
[0086]接下來，說明具有公螺紋部Ic的鋼筋I(lǐng)的制造方法。如圖7所示般，在作為材料的長型的變形鋼筋Wl的制造時，將長度方向的多個部位的鋼筋本體Ia的一部分的長度范圍LO的外徑D4做成包含突條Ib的外徑、即鋼筋最外徑Dl以下、且比其它部分的鋼筋本體Ia的外徑D2更大徑的擴徑化部Wld。做成擴徑化部Wld的長度范圍LO是在公螺紋部Ic的長度LI的2倍加上隨后切斷用的切斷量。
[0087]如圖8所示般，該材料變形鋼筋W1，將作為材料的鐵制的圓棒狀的線材W0，藉由通過成型用輥子U，11間，利用輥壓成型的輥軋而使突條Ib成型。該成型將線材WO加熱而進行熱成型。在使用成型用輥子11，11的輥壓成型過程，設(shè)置擴徑化部Wld。具體而言，成型用輥子11，11，在作為成型模具面的外周面，設(shè)有用來成型鋼筋I(lǐng)的突條Ib的凹部(未圖示)，將該成型用輥子11，11的外周面的圓周方向的一部分，做成擴徑化部成型用凹部11a。擴徑化部成型用凹部Ila的周長，設(shè)定成要成型的擴徑化部Wld的長度(L0)。藉由使用這種成型用輥子11，11，使通過的成型后的材料變形鋼筋Wl的長度方向的一部分成為擴徑化部Wld，而在剩余的長度范圍的部分使突條Ib成型。
[0088]擴徑化部Wld由于為鋼筋最外徑Dl以下，在將作為材料的長型的變形鋼筋Wl藉由輥壓成型進行制造時，擴徑化部Wld不與輥子等的導(dǎo)件12接觸，該導(dǎo)件12用來接觸材料變形鋼筋Wl的突條Ib而導(dǎo)引加熱狀態(tài)的材料變形鋼筋W1，因此在制造變形鋼筋Wl時，不發(fā)生因擴徑化部Wld與導(dǎo)件12接觸所導(dǎo)致的變形鋼筋Wl彎曲的問題。
[0089]將如此般制造出的作為材料的變形鋼筋W1，在各擴徑化部Wld的中間切斷而獲得多條在兩端具有擴徑化部Wld的既定長度的設(shè)有擴徑部的變形鋼筋Wl'。該既定長度的設(shè)有擴徑部的變形鋼筋Wl'，例如運用于住宅等的建筑物的地基等的情況，可設(shè)定為模矩設(shè)計的建筑物的模矩(例如910mm、IOOOmm等)的倍數(shù)，或前述模矩的1/2長度的倍數(shù)。
[0090]在該切斷后的各設(shè)有擴徑部的變形鋼筋Wl'的擴徑化部Wld，如圖9所示般在一對的軋制用輥子13，13之間，將公螺紋部Ic實施軋制加工，成為在兩端具有擴徑的公螺紋部Ic的鋼筋I(lǐng)。一對的軋制用輥子13，13如圖所示互相隔離配置，將擴徑化部Wld定位在軋制用輥子13，13間之后，讓兩根軋制用輥子13，13如箭頭般一邊朝徑向移動并旋轉(zhuǎn)一邊按壓擴徑化部Wld。在此軋制加工時，在公螺紋部Ic被軋制后，仍在軋制用輥子13，13間夾入設(shè)有擴徑部的變形鋼筋Wl'，而軋制出與公螺紋部Ic相連的避離用螺紋部Ie(圖W。
[0091]依據(jù)本構(gòu)造的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，由于將鋼筋I(lǐng)的端部做成擴徑化部Wld,并實施螺紋加工而形成公螺紋部lc，比起在端部直接實施螺紋加工的情況，公螺紋部Ic的直徑較粗，可確保連接部的強度。公螺紋部Ic雖在鋼筋的擴徑化部Wld實施加工，但由于擴徑化部Wld設(shè)定為包含變形鋼筋I(lǐng)的突條Ib的鋼筋外徑、即鋼筋最外徑Dl以下，在材料變形鋼筋Wl的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。亦即，如圖8所示且如前述般將材料變形鋼筋Wl實施輥壓成型時，以赤熱的加熱狀態(tài)沿長度方向移動的鋼筋，利用外周面的突條Ib以與導(dǎo)件12接觸的方式被導(dǎo)引，若具有突條Ib以上的外徑的擴徑化部，該擴徑化部會與導(dǎo)件接觸而被頂起，使鋼筋產(chǎn)生彎曲。該彎曲在鋼筋冷卻后仍保留一定程度，而成為具有彎曲的變形鋼筋。因此，這么粗的擴徑化部在鋼筋制造時無法制造的，必須在鋼筋的制造結(jié)束后再如上述般利用加熱壓縮進行加工。然而，若擴徑化部Wld設(shè)定成包含突條Ib的鋼筋外徑、即鋼筋最外徑Dl以下，在鋼筋制造時不與導(dǎo)件12接觸而使鋼筋彎曲，在材料變形鋼筋Wl的制造時能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。因此，除了鋼筋制造設(shè)備以外，不須設(shè)置擴徑處理設(shè)備，能謀求設(shè)備的簡單化且生產(chǎn)性優(yōu)異。
[0092]此外，由于鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic軋制螺紋，不同于將螺紋溝切削的情況，材料未被除去，利用螺紋溝和螺紋脊使剖面積相抵，在擴徑化部Wld為鋼筋最外徑以下的限定范圍內(nèi)，能使擴徑產(chǎn)生的補強效果盡量提高。
[0093]在該螺合式鋼筋接頭的接合作業(yè)時，如圖1B所示般，將螺筒2往一方的鋼筋I(lǐng)的公螺紋部Ic里側(cè)螺合，直到從該鋼筋I(lǐng)的端面不突出的位置。在此狀態(tài)下，將兩側(cè)的鋼筋1，I配置成大致對接的狀態(tài)。然后，將螺筒2倒旋，讓其遍及兩側(cè)的鋼筋1，I的公螺紋部lc, Ic進行螺合。藉此完成接合。如此般，藉由采用將螺筒2倒旋而螺合于兩根鋼筋1，I的公螺紋部lc，Ic的方法，不須隨著旋入而使鋼筋移動其螺合長度。因此連接作業(yè)容易進行。
[0094]另外將螺筒2倒旋而進行連接時，對置的一對的鋼筋1，I的公螺紋部lc，Ic的螺紋溝相位必須一致才能連接，但在連續(xù)基腳、梁等的混凝土灌設(shè)前的配筋組裝狀態(tài)的鋼筋的情況，能進行2?3_左右的軸向移動。只要能進行這種程度的移動，可調(diào)整到使對置的一對的鋼筋1，I的公螺紋部lc，Ic的螺紋溝相位一致的位置而進行連接。
[0095]此外，前述公螺紋部lc，由于形成于鋼筋最外徑Dl以下的擴徑化部Wld，其螺紋溝的溝底徑比鋼筋最外徑Dl更小徑。因此，如圖1B所示般，將螺筒2朝一方的鋼筋的公螺紋部Ic的里側(cè)螺合至從其端面不突出的位置時，會發(fā)生螺筒2與變形鋼筋I(lǐng)的突條Ib干涉的問題。
[0096]然而，在本實施方式，由于鋼筋I(lǐng)的與公螺紋部Ic相連的部分形成為避離用螺紋部le，螺筒2的母螺紋部2a的螺紋脊不與縱肋lba、橫肋Ibb發(fā)生干涉，而能將螺筒2深深地旋入。
[0097]避離用螺紋部Ie的形成，雖會在縱肋Iba等發(fā)生剖面損失，但由于避離用螺紋部Ie藉由軋制所加工的，并不會發(fā)生剖面損失的問題。亦即，變形鋼筋I(lǐng)的突條Ib當(dāng)中，沿長度方向延伸的突條、即縱肋lba，有助于鋼筋的剖面積，當(dāng)藉由切削加工等在前述縱肋形成前述螺旋狀避離槽的情況，會發(fā)生與其對應(yīng)的剖面損失，在有拉伸力的負荷時在該部分可能發(fā)生強度不足。然而，當(dāng)上述螺旋狀避離槽Iea藉由軋制所形成的情況，藉由螺紋加工而在縱肋Iba產(chǎn)生的剖面損失量的鋼筋材料，會在相同的長度方向位置朝與縱肋Iba不同的圓周方向部分進行塑性流動，使鋼筋全體的剖面積與螺旋狀避離槽Iea的加工無關(guān)而保持一定。因此，可避免因螺旋狀避離槽的形成而發(fā)生強度降低的問題。
[0098]另外藉由將公螺紋部Ic的長度加長，雖也能將螺筒旋入到從鋼筋端面不突出的位置，但在此情況，將公螺紋部Ic的長度加長后的鋼筋部分，相較于變形鋼筋的剖面形狀，其對混凝土的附著性能降低。在鋼筋I(lǐng)的不作為接頭使用的部位，必須確保變形鋼筋的最大功能、亦即混凝土的附著性能。關(guān)于這點，若在鋼筋外周面的突條Ib藉由軋制而形成螺旋狀避離槽lea，可同時獲得接頭的連接作業(yè)的容易性、以及混凝土附著功能這二個功能。
[0099]此外，依據(jù)上述設(shè)有螺紋的變形鋼筋的制造方法，作為材料的變形鋼筋Wl的制造時，能以設(shè)有擴徑化部Wld的鋼筋的方式制造。因此，除了鋼筋制造設(shè)備以外，不須設(shè)置擴徑處理設(shè)備，能謀求設(shè)備的簡單化且生產(chǎn)性優(yōu)異。由于擴徑化部Wld設(shè)定為包含突條Ib的鋼筋最外徑Dl以下，在變形鋼筋Wl的制造時，能以具有擴徑化部的鋼筋的方式制造。此外，由于公螺紋部Ic軋制時，不同于將螺紋溝切削的情況，材料未被除去，利用螺紋溝和螺紋脊使剖面積相抵，在擴徑化部為鋼筋最外徑以下的限定范圍內(nèi)，能使擴徑產(chǎn)生的補強效果盡量提聞。
[0100]另外如上述般在變形鋼筋Wl的制造過程形成擴徑化部Wld，較佳為鋼筋本體外徑D2為32mm以下的情況。若采用32mm以下外徑的鋼筋，在變形鋼筋Wl的制造過程，形成擴徑化部Wld的作業(yè)可容易且無變形等地進行。
[0101]在住宅的連續(xù)基腳等使用這種小徑的變形鋼筋1，因此上述實施方式的螺合式鋼筋接頭能有效地使用。此外，在鋼筋接頭，按照使用場所等而依建筑基準(zhǔn)等制定等級，不是SA級、A級等的高等級而較下位的B級以下的鋼筋接頭，不須像SA級、A級那么高的精度。在小徑(細徑)的情況，晃動等較少，即使A級也能充分確保。因此，對于在前述鋼筋制造過程所形成的擴徑化部Wld，按照場合省略成型為真圓的前置處理，縱使直接實施軋制螺紋加工，仍能獲得符合要求精度的公螺紋部lc。在住宅的連續(xù)基腳的鋼筋的鋼筋接頭，采用B級以下即可，上述實施方式的螺合式鋼筋接頭能有效地使用。
[0102]此外，在上述各實施方式，雖在應(yīng)連接的兩側(cè)的鋼筋1，I的擴徑化部Wld軋制公螺紋部lc，但其中一方的鋼筋，不一定要在上述擴徑化部Wld形成有公螺紋部的鋼筋，只要具有公螺紋的鋼筋即可。
[0103]例如，如圖10所示般，將不同直徑的鋼筋1，IA間進行連接的情況，大徑側(cè)的鋼筋1A，也可以將端部實施真圓加工，而在該真圓加工部形成有公螺紋部的鋼筋。
[0104]圖11~圖14顯示第5實施方式。該變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，將圖1A的實施方式中鋼筋I(lǐng)的構(gòu)成前述避離用螺紋部Ie的部分，使其鋼筋本體Ia的外徑比鋼筋I(lǐng)的一般部分If更大。圖12顯示公螺紋部Ic及螺旋狀避離槽Iea軋制前的鋼筋的形狀。在材料變形鋼筋Wl的應(yīng)形成避離用螺紋部Ie的部分、即避離用螺紋未形成部，以符號「lg」表
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[0105]構(gòu)成前述避離用螺紋部Ie的部分的外徑(半徑)R2'，成為比一般部分If的鋼筋本體Ia的最小徑部分的外徑(半徑)R2更大徑。換言之，在構(gòu)成避離用螺紋部Ie的部分，相鄰的橫肋Ibb間的谷部的深度H2，比一般部分If的谷部的深度Hl更淺。如此般使谷部變淺，以補償相當(dāng)于縱肋Iba的剖面積的剖面積或其以上的剖面積。
[0106]此外，鋼筋I(lǐng)如圖14所示般，在鋼筋長度方向的中間，在一個或多個部位設(shè)有:與形成公螺紋部Ic的擴徑化部Wld的直徑相同的未形成公螺紋部的擴徑化部Wld'。該中間的擴徑化部Wld'，具有公螺紋部Ic的長度LI大致2倍的長度，具體而言為公螺紋部Ic的長度LI的2倍加上切斷量的長度L0。擴徑化部Wld，Wld'的橫肋距，例如為建筑物的模矩(例如910mm、1000mm等)的整數(shù)倍。另外擴徑化部的符號「Wld」，「Wld'」，在圖14為了將中間和端部做區(qū)別而附加/未附加1」，但在不需特別區(qū)別的情況，可省略1」的符號。
[0107]在中間的各擴徑化部WlcT的長度方向的中央，設(shè)有圓周槽6。圓周槽6的剖面形狀例如成為梯形。圓周槽6的尺寸，在鋼筋為16D，19D, 22D的情況，例如槽寬B6都3mm。
[0108]圖14的鋼筋1，如圖8所示進行前述輥壓成型。關(guān)于圓周槽6也，在成型用輥子11設(shè)有圓周槽用模具部(未圖示)，而在輥壓成型時形成。此外，在該輥壓成型，藉由讓輥壓成型用輥子11旋轉(zhuǎn)多次，將在長度方向的中間的多個部位具有前述擴徑化部Wld (ffld/ )的材料變形鋼筋Wl實施輥壓成型，利用任意部位的擴徑化部Wld (Wld')的圓周槽6將材料變形鋼筋Wl切斷，在該切斷后的部位的擴徑化部Wld軋制公螺紋部lc。
[0109]本實施方式的其它構(gòu)造、以及以下特別說明的構(gòu)造以外，與圖1A，IB, IC所示的前述實施方式相同。
[0110]本實施方式的情況，鋼筋I(lǐng)的構(gòu)成避離用螺紋部Ie的部分，由于做成使鋼筋本體Ia的外徑比鋼筋I(lǐng)的一般部分If更大，亦即如圖13B，13C所示的R2' >R2，縱使有過大的拉伸荷重作用于鋼筋1，在接頭部分(公螺紋部Ic和避離用螺紋部Ie的部分)最終也不會發(fā)生斷裂，斷裂變成會在一般部分If發(fā)生。
[0111]此外，本 實施方式的鋼筋1，如圖14所示般，在鋼筋長度方向的中間設(shè)有:與形成前述公螺紋部Ic的擴徑化部Wld的直徑相同的未形成公螺紋部Ic的擴徑化部Wld'，因此具有以下優(yōu)點。
[0112]亦即，將具有擴徑化部Wld的材料變形鋼筋Wl如圖8所示般實施輥壓成型的情況，依成型用輥子11的外周長度形成擴徑化部Wld。因此，長度比成型用輥子11的外周長度更長的材料變形鋼筋Wl，變成在鋼筋長度方向的中間存在有擴徑化部Wld。因此，雖難以成型出在中間不具備擴徑化部Wld的材料變形鋼筋，但如果在中間具有擴徑化部Wld的材料變形鋼筋Wld的話，藉由輥壓成型可容易地獲得。縱使在中間存在有擴徑化部Wld，在鋼筋使用時埋入混凝土內(nèi)即可。這時，擴徑化部W呈單純的圓棒狀，比起變形部分其對混凝土的附著力降低。然而，如上述般在擴徑化部的中央設(shè)有圓周槽6，因此變成與在一部位設(shè)有橫肋部的情況相同，能使附著力增加。此外，該擴徑化部Wld的中央的圓周槽6，在進行切斷而形成公螺紋部IC的情況，可作為切斷的記號，有助于切斷作業(yè)性的提升。
[0113]圖15，圖16顯示第6，7實施方式的設(shè)有螺紋的變形鋼筋及其制造方法。本例的鋼筋1，將圖14所示的設(shè)于中間的未形成公螺紋部的擴徑化部Wld (Wld')的長度，設(shè)定成與公螺紋部Ic的長度相同的長度LI。其它構(gòu)造則與圖14所說明的鋼筋I(lǐng)相同。
[0114]圖16的設(shè)有螺紋的變形鋼筋I(lǐng)的制造方法，參照圖15作說明。該鋼筋1，與圖14的鋼筋I(lǐng)同樣的，進行圖8所示的前述輥壓成型。在該輥壓成型，藉由讓輥壓成型用輥子11旋轉(zhuǎn)多次，將在長度方向的中間的多個部位具有前述長度LI的擴徑化部Wld的材料變形鋼筋Wl實施輥壓成型(圖15 (A)。在任意部位的擴徑化部Wld的端部，如圖15 (B)所示般將材料變形鋼筋Wl切斷，在該切斷后的部位的擴徑化部Wld軋制公螺紋部Ic (圖15 (O)0在擴徑化部Wld切斷后的剩下的鋼筋，由于在端部不存在擴徑化部Wld，到相鄰的擴徑化部Wld為止，或到再過去幾個擴徑化部Wld為止的部分、即下腳料鋼筋I(lǐng)s (以虛線表示)，利用于與本發(fā)明的螺合式鋼筋接頭不同用途的鋼筋。
[0115]另外如圖8所示般進行輥壓成型時，可將位于成型用輥子11的外周面的擴徑化部成型用凹部11a，設(shè)置在圓周方向的多個部位，藉由成型用輥子11的一次旋轉(zhuǎn)而成型出多個擴徑化部Wld。
[0116]本實施方式的其它構(gòu)造，與圖11?圖14等所示的前述實施方式相同。
[0117]本實施方式的情況，雖會發(fā)生下腳料鋼筋ls，但由于中間的未形成公螺紋部的擴徑化部Wld的長度短，擴徑化部Wld對混凝土的錨定性優(yōu)異。
[0118]如圖15、圖16所示般，當(dāng)做成在中間設(shè)有公螺紋部長度LI的擴徑化部Wld的鋼筋I(lǐng)的情況，如圖17，圖18所示般，可將材料變形鋼筋Wl輥壓成型為，使與擴徑化部Wld相鄰的避離用螺紋部Ie僅設(shè)在擴徑化部Wld的一方，另一方則使一般部分If與擴徑化部Wld直接相連。
[0119]此外，如圖19所示般，僅在擴徑化部Wld的一方將避離用螺紋部Ie鄰接設(shè)置的情況，可在另一方設(shè)置比避離用螺紋部Ie更短的避離用螺紋未形成部lg。該避離用螺紋未形成部lg，與避離用螺紋部Ie同樣的、即鋼筋本體Ia外徑比一般部分If更大，且未形成公螺紋的部分。藉由形成該避離用螺紋未形成部lg，可避免鋼筋I(lǐng)的剖面尺寸從擴徑化部Wld急劇變化成一般部分If，成為能逐漸變化，因此不容易發(fā)生應(yīng)力集中，能使強度變優(yōu)異。
[0120]圖20顯示本發(fā)明的第9實施方式的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭。在本例，鋼筋I(lǐng)的與形成有公螺紋部Ic的擴徑化部Wld相連的部分不構(gòu)成避離用螺紋部，而成為一般部分If。此外，藉由螺筒2連接的一對的鋼筋1，I的公螺紋部lc，lc，互相成為旋向相反。螺筒2以長度方向的中央為邊界，使其兩側(cè)的母螺紋部2a，2a互相成為旋向相反。
[0121]像本實施方式這樣藉由螺筒2連接的一對的鋼筋1，I的公螺紋部lc，Ic互相成為旋向相反的情況，藉由螺筒2的旋轉(zhuǎn)使兩側(cè)的鋼筋1，I靠近，螺筒2對于兩側(cè)的鋼筋1，I的公螺紋部lc，Ic能同時從前端旋入，因此不須設(shè)置避離用螺紋部Ie仍能簡單地進行連接。本實施方式的其它構(gòu)造、效果，與圖1A等所示的第I實施方式相同。
[0122]另外在前述各實施方式，在設(shè)有避離用螺紋部Ie的情況，都將鋼筋I(lǐng)的剖面積設(shè)定成(公螺紋部lc)> (避離用螺紋部le) X—般部分lf)，但也能將避離用螺紋部Ie的鋼筋本體Ia部分的剖面積增大，而成為(避離用螺紋部le)> (公螺紋部lc)> (一般部分If)的關(guān)系。在此的鋼筋I(lǐng)的各部位的剖面積，指各部位的成為最小剖面部分的剖面積。另外在公螺紋部lc、避離用螺紋部le，雖經(jīng)由螺紋溝的形成而使螺紋溝部分變成小徑，但由于螺紋溝具有螺旋形狀，在鋼筋I(lǐng)的剖面上，半周成為螺紋溝、剩下半周成為形成于橫肋Iba的螺紋脊，因此螺紋溝的形成對剖面減少的影響降低。
[0123]圖21顯示用來連接不同直徑的鋼筋的螺合式鋼筋接頭的第10例。在本例，將小徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)以符號「is」表示，將大徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)以符號「1L」表示。
[0124]在圖21的例，螺筒2使用與用來連接小徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)S的螺合式鋼筋接頭相同者。與該螺筒2螺合的小徑側(cè)的鋼筋1S，是具有圖11?圖14所示的連接直徑相同的鋼筋1，I彼此的公螺紋部Ic及避離用螺紋部le。與前述螺筒2螺合的大徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)L的公螺紋部Ic'，在該鋼筋I(lǐng)L的端部形成有與小徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)S的擴徑化部Wld (圖7)相同外徑的真圓部，在該真圓部的外周藉由軋制而形成該公螺紋部Ic'。連接大徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)L彼此的螺合式鋼筋接頭A，與圖1A的例相同。此外，連接小徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)S彼此的螺合式鋼筋接頭(圖21中未圖示)，也與圖1A的例相同。
[0125]另外關(guān)于鋼筋直徑的例子，小徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)S為D16，大徑側(cè)的鋼筋I(lǐng)L為D19。在此構(gòu)造的情況，不須準(zhǔn)備專用于連接不同直徑的鋼筋的螺筒2，可避免零件種類增加。
[0126]以上雖參照【專利附圖】
【附圖說明】較佳實施方式，只要所屬【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者，根據(jù)本說明書理當(dāng)容易想到各種變更及修正。因此，這樣的變更及修正，應(yīng)解釋為包含于根據(jù)所附權(quán)利要求所界定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0127]符號說明
[0128]Ι,ΙΑ,ΙΒ:鋼筋
[0129]Ia:鋼筋本體
[0130]Ib:突條
[0131]lba:縱肋
[0132]Ibb:橫肋
[0133]Ic:公螺紋部
[0134]Ie:避離用螺紋部
[0135]lea:螺旋狀避離槽
[0136]If: 一般部分
[0137]Ig:避離用螺紋未形成部
[0138]Is:下腳料鋼筋[0139]2:螺筒
[0140]3:錨定板
[0141]6:圓周槽
[0142]11:成型用輥子
[0143]12:導(dǎo)件
[0144]13:軋制用輥子
[0145]A, B, C:螺合式鋼筋接頭
[0146]Dl:鋼筋最外徑
[0147]D2:鋼筋本體的外徑
[0148]L1:公螺紋部的長度
[0149]L2:螺筒全長
[0150]WO:線材
[0151]Wl:作為材料的長型的變形鋼筋
[0152]ffld,ffld/:擴徑化部
【權(quán)利要求】
1.一種變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，是用來連接一對的鋼筋的鋼筋接頭，在應(yīng)互相連接的一對的鋼筋的對置的端部具有公螺紋部，設(shè)有遍及兩根鋼筋的公螺紋部進行螺合的螺筒，該鋼筋接頭的特征在于， 前述一對的鋼筋當(dāng)中，至少一方的鋼筋在鋼筋本體的外周面具有突條的變形鋼筋； 屬于變形鋼筋的至少一方的鋼筋將作為材料的鐵制的線材，藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，在該擴徑化部藉由軋制來形成前述公螺紋部。
2.如權(quán)利要求1所述的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，其特征在于， 屬于前述變形鋼筋的至少一方的鋼筋將與前述公螺紋部的基端相連的部分做成避離用螺紋部； 該避離用螺紋部在前述外周面的突條藉由軋制所形成的螺旋狀避離槽，該螺旋狀避離槽與前述螺筒的母螺紋部的螺紋脊嵌合。
3.如權(quán)利要求2所述的變形鋼筋的螺合式鋼筋接頭，其特征在于， 前述變形鋼筋的構(gòu)成前述避離用螺紋部的部分的鋼筋本體的外徑比變形鋼筋的一般部分更大。
4.一種設(shè)有螺紋的變形鋼筋，藉由權(quán)利要求1所述的螺合式鋼筋接頭進行連接的變形鋼筋，該變形鋼筋的特征在于， 在鋼筋本體的外周面具有突條，在端部具有公螺紋部； 還將作為材料的鐵制的線材藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，在該擴徑化部藉由軋制來形成前述公螺紋部。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，其特征在于， 前述設(shè)有螺紋的變形鋼筋將與前述公螺紋部的基端相連的部分做成避離用螺紋部； 該避離用螺紋部在前述外周面的突條藉由軋制所形成的螺旋狀避離槽，該螺旋狀避離槽與螺合于前述公螺紋部的螺筒的母螺紋部的螺紋脊嵌合。
6.如權(quán)利要求4所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，其特征在于， 在鋼筋的長度方向的中間設(shè)有未形成公螺紋部的擴徑化部，其與用來形成前述公螺紋部的擴徑化部直徑相同。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，其特征在于， 設(shè)置在前述鋼筋的長度方向的中間的前述未形成公螺紋部的擴徑化部與前述公螺紋部的長度相同。
8.如權(quán)利要求6所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，其特征在于， 設(shè)置在前述鋼筋的長度方向的中間的前述未形成公螺紋部的擴徑化部的長度為前述公螺紋部的長度的約2倍。
9.如權(quán)利要求4至8中任一項所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，其特征在于， 前述設(shè)有螺紋的變形鋼筋在兩端具有前述公螺紋部，在一端的公螺紋部螺合螺筒以與其它設(shè)有螺紋的變形鋼筋連接；在另一端的公螺紋部利用形成于錨定板的內(nèi)周的母螺紋部螺合錨定板，該錨定板構(gòu)成錨定于混 凝土內(nèi)的鋼筋頭部。
10.一種設(shè)有螺紋的變形鋼筋的制造方法，用來制造在鋼筋本體的外周面具有突條且在端部形成有公螺紋部的權(quán)利要求4所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，該制造方法的特征在于， 將作為材料的鐵制的線材藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，將該擴徑化部在端部切斷，在該切斷后的變形鋼筋的擴徑化部軋制公螺紋部。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋的制造方法，其特征在于， 藉由讓輥壓成型用的輥子旋轉(zhuǎn)多次，將在長度方向的中間的多個部位具有前述擴徑化部的材料鋼筋實施輥壓成型，在任意部位的擴徑化部的長度方向的端部將材料變形鋼筋切斷，在該切斷部位的擴徑化部軋制前述公螺紋部。
12.—種設(shè)有螺紋的變形鋼筋的制造方法，用來制造在鋼筋本體的外周面具有突條且在端部形成有公螺紋部的權(quán)利要求4所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋，該制造方法的特征在于， 將作為材料的鐵制的線材藉由輥壓成型而將前述外周面的突條成型，并在長度方向的一部分將比其它部分更擴徑的擴徑化部成型，將該擴徑化部的外徑設(shè)定為包含前述鋼筋的前述突條的鋼筋最外徑以下，將該擴徑化部在中間切斷， 在該切斷后的各變形鋼筋的擴徑化部軋制公螺紋部。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)有螺紋的變形鋼筋的制造方法，其特征在于，` 藉由讓輥壓成型用的輥子旋轉(zhuǎn)多次，將在長度方向的中間的多個部位具有前述擴徑化部的材料鋼筋實施輥壓成型，在任意部位的擴徑化部的長度方向的中央部將材料變形鋼筋切斷，在該切斷部位的擴徑化部軋制前述公螺紋部。
【文檔編號】F16B7/18GK103827412SQ201380003153
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月19日
【發(fā)明者】福田章, 脅山廣三, 平井敬二 申請人:福田章
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