專利名稱：一種提高鋼筋接頭抗變形能力的螺紋制作方法及加工裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑領域鋼筋連接方法及加工裝置，特別是涉及一種適用于提高鋼筋接 頭抗變形能力的方法及為實現(xiàn)此種方法所采用的加工裝置。
背景技術：
目前，國內(nèi)及國際建筑施工中鋼筋連接大多采用機械連接方法，尤其滾軋直螺紋鋼筋連 接技術，已經(jīng)成為建筑施工中主要的鋼筋連接方法。鋼筋接頭是由兩根端頭帶螺紋的鋼筋(以 下簡稱絲頭)和相應的連接套筒(以下簡稱套筒)組成，是通過將兩根端頭帶螺紋的鋼 筋，旋入帶內(nèi)螺紋的套筒，實現(xiàn)鋼筋連接，達到兩根鋼筋力的有效傳遞。對于鋼筋接頭的連 接性能而言，既要保持被連接鋼筋力的無損失傳遞，保證連接強度，又要有一定的連接剛性， 使接頭區(qū)段的抗變形性能盡可能的與整根鋼筋等同，避免造成由于接頭區(qū)段的變形過大對建 筑結(jié)構(gòu)安全造成的隱患。
由于滾軋直螺紋固有的特性，經(jīng)滾軋加工后的螺紋端面，由于金屬的流動，將產(chǎn)生端面 凹陷現(xiàn)象，而這種螺紋的端面凹陷，將影響絲頭在套筒中的對頂效果，很難消除絲頭與套筒 間的螺紋間隙，當接頭區(qū)段承受外力時造成該區(qū)段的變形過大，使接頭區(qū)段的變形模量降低， 影響接頭的抗變形能力。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有滾軋直螺紋鋼筋連接技術存在的缺陷，本發(fā)明人根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗，經(jīng) 過不斷的研究和大量的試驗數(shù)據(jù)驗證，創(chuàng)設此發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于，改善目前鋼筋螺紋滾軋加工方法中，鋼筋端頭出現(xiàn)凹陷的缺陷， 提供一種新的鋼筋螺紋滾軋加工方法。其特征在于在鋼筋螺紋滾軋加工前，對鋼筋端頭進 行倒角加工，使?jié)L軋后的螺紋端頭平整。
本發(fā)明的另一個主要目的在于，為改善目前鋼筋螺紋滾軋加工方法中，鋼筋端頭出現(xiàn)凹 陷的缺陷，提供一種新型的鋼筋螺紋滾軋加工裝置。使倒角、剝肋及螺紋滾軋在同一臺加工 裝置上， 一次裝夾完成所用制作。
本發(fā)明提出的提高接頭抗變形能力的滾軋加工方法，其特征在于其主要包括以下技術方 案及加工步驟1. 本鋼筋螺紋滾軋設備，主要設有動力源及輸出機構(gòu)、螺紋加工機構(gòu)、自動漲刀機構(gòu)、鋼筋固定機構(gòu)、進給機構(gòu)和機體構(gòu)成。動力源通過輸出機構(gòu)帶動螺紋加工機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，并通過進給機構(gòu)使之延機體上的導杠進行軸向移動。
2. 在螺紋加工機構(gòu)上設置有倒角、剝肋一體刀架；在刀架上安裝有倒角、剝肋組合刀具。
3. 在機體導杠上分別設置有復位收刀限位機構(gòu)、倒角漲刀限位機構(gòu)、剝肋漲刀限位機構(gòu)。
4. 在動力輸出機構(gòu)上設置有臂式漲刀楔塊機構(gòu)。
5. 加工步驟
O先將鋼筋固定在鋼筋固定機構(gòu)上，開啟電源使動力源通過輸出機構(gòu)帶動螺紋加工機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。扳動進給機構(gòu)手柄，使螺紋加工機構(gòu)和臂式漲刀楔塊機構(gòu)延機身上的導杠向鋼筋方向移動。
2) 在螺紋加工裝置上的倒角、剝肋組合刀具與鋼筋接觸時，開始進行鋼筋端面倒角加工。
當此加工到規(guī)定尺寸時，安裝在臂式漲刀楔塊機構(gòu)上的漲刀楔塊與倒角漲刀限位機構(gòu)上的限位軸接觸，將該限位裝置上的漲刀輪推出，通過漲刀輪與螺紋加工機構(gòu)上的壓刀環(huán)的前端面接觸，阻止該環(huán)的軸向移動，并使壓刀環(huán)與螺紋加工機構(gòu)上的機頭產(chǎn)生相對移動，實現(xiàn)倒角漲刀。
3) 倒角加工后繼續(xù)扳動進給手柄，進行剝肋加工，當此加工到規(guī)定尺寸時，安裝在臂式漲刀楔塊機構(gòu)上的漲刀楔塊與剝肋漲刀限位機構(gòu)上的限位軸接觸，將該限位裝置上的漲刀輪推出，通過漲刀輪與螺紋加工機構(gòu)上的壓刀環(huán)的前端面接觸，阻止該環(huán)的軸向移動，并使壓刀環(huán)與螺紋加工機構(gòu)上的機頭產(chǎn)生相對移動，實現(xiàn)剝肋漲刀。
4) 繼續(xù)進給扳動手柄，進行螺紋滾軋加工。
5) 當螺紋加工到規(guī)定長度時，動力源自動反轉(zhuǎn)，使加工好的鋼筋與螺紋加工機構(gòu)脫離。反向扳動進給手柄，使螺紋加工機構(gòu)延導杠退回，退至壓刀環(huán)后端面與復位收刀限位機構(gòu)上的限位輪接觸，使壓刀環(huán)與機頭產(chǎn)生相對移動，通過壓刀環(huán)的相對移動壓縮螺紋加工機構(gòu)上的刀架至原始位置，該鋼筋螺紋加工完畢。
本發(fā)明的目的還可以有以下的技術方案實施。
前述的鋼筋螺紋加工方法，其中所述的螺紋加工機構(gòu)，它分別由倒角、剝肋裝置和螺紋滾軋裝置組成，各機構(gòu)是延回轉(zhuǎn)中心軸線依次排列，從而實現(xiàn)倒角、剝肋、滾制螺紋工序的順序完成。
4前述的鋼筋螺紋加工方法，其中所述的復位收刀限位機構(gòu)、倒角漲刀限位機構(gòu)、剝肋漲刀限位機構(gòu)，分別固定安裝在機體導杠上，各機構(gòu)是延螺紋加工機構(gòu)回轉(zhuǎn)中心軸線依次排列，以保證倒角、剝肋、復位的順序?qū)崿F(xiàn)。倒角漲刀輪與剝肋漲刀輪軸心的連線，可以平行于螺紋加工機構(gòu)的回轉(zhuǎn)軸心線，也可以呈0° 90°的夾角。
前述的鋼筋螺紋加工方法，其中所述的臂式漲刀楔塊機構(gòu)，固定安裝在動力輸出機構(gòu)上。該機構(gòu)上的楔塊可以設置為單楔塊，由一個楔塊實現(xiàn)對倒角漲刀限位機構(gòu)、剝肋漲刀限位機構(gòu)的控制。該機構(gòu)上的楔塊也可以設置為雙楔塊，分別由兩個楔塊獨立實現(xiàn)對倒角漲刀限位機構(gòu)、剝肋漲刀限位機構(gòu)的控制，兩楔塊對稱中心的連線，可以平行于螺紋加工機構(gòu)的回轉(zhuǎn)軸心線，也可以呈0° 90°的夾角。
本發(fā)明的目的還可以通過以下的技術方案進一步實施實施。依照本發(fā)明提出的鋼筋螺紋滾軋加工裝置，其特征在于設計為至少二次漲刀的鋼筋加工裝置，其主要由壓刀環(huán)、刀架、刀具組成。其中
上述的壓刀環(huán)，設置在刀架外圈，限制四個刀架的徑向位置。并通過螺釘與滑套相連。上述的刀架，至少四個為一組，四個刀架呈90。分布，每一個刀架一端設有與壓刀環(huán)內(nèi)圈
直徑相同的至少三個限位圓弧面，即倒角限位面、剝肋限位面和漲離限位面，三個圓弧面之
間由角度為15° 75°的斜圓弧過度面相連，另一端設有安裝刀具的刀槽。
上述的刀具，至少四個為一組，分別安裝在刀架的刀槽內(nèi)，每一個刀具上至少有兩個切削刃，即倒角切削刃和剝肋切削刃，兩個切削刃的夾角為15° 75°。刀具還可以設置為三個切削刃，即倒角切削刃、過渡切削刃和剝肋切削刃，其中倒角切削刃與剝肋切削刃夾角為15° 75° ，過渡切削刃與剝肋切削刃夾角為3° 30° 。
本發(fā)明的目的還可以通過以下的技術方案進一步實施實施。依照本發(fā)明提出的鋼筋螺紋滾軋加工裝置，其特征在于設計為至少二次漲刀的鋼筋加工裝置，其主要由臂式漲刀楔塊機構(gòu)、倒角漲刀限位機構(gòu)、剝肋漲刀限位機構(gòu)和復位收刀限位機構(gòu)組成。其中
上述臂式漲刀楔塊機構(gòu)一端固定在動力源上，并隨動力源可做軸向移動，另一端設置有兩個可以沿軸向調(diào)節(jié)位置的楔形塊，兩個楔形塊分別為倒角定位楔塊和剝肋定位楔塊，兩楔形塊中心的連線可以與軸線平行，也可以與軸線呈0° 90°的夾角。
上述倒角漲刀限位機構(gòu)固定在機體的導軌上，該機構(gòu)可以安裝在滾絲機構(gòu)軸線一側(cè)獨個使用，也可安裝在滾絲機構(gòu)軸線兩側(cè)成對使用。該機構(gòu)上有一漲刀軸及安裝在該軸上的可以延漲刀軸軸心線旋轉(zhuǎn)的漲刀輪，漲刀軸可以在該機構(gòu)中延漲刀軸的軸線移動。上述剝肋漲刀限位機構(gòu)固定在機體的導軌上，該機構(gòu)可以安裝在滾絲機構(gòu)軸線一側(cè)獨個使用，也可安裝在滾絲機構(gòu)軸線兩側(cè)成對使用。該機構(gòu)上有一漲刀軸及安裝在該軸上的可以延漲刀軸軸心線旋轉(zhuǎn)的漲刀輪，漲刀軸可以在該機構(gòu)中延漲刀軸的軸線移動
上述復位收刀限位機構(gòu)固定在機體的導軌上，安裝在滾絲機構(gòu)軸線兩側(cè)成對使用，該機構(gòu)上有一固定軸及安裝在該軸上的可以延該軸軸心線旋轉(zhuǎn)的限位輪。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和積極的效果，由以上技術方案可知，本發(fā)明通過在螺紋滾制前加入倒角工序，大大改善了鋼筋接頭的連接質(zhì)量，解決了螺紋滾軋時出現(xiàn)的端面凹陷現(xiàn)象，提高絲頭在套筒中的對頂效果，提高了接頭的抗變形能力。
本發(fā)明提高鋼筋接頭抗變形能力的加工裝置，真正實現(xiàn)一臺設備上一次完成倒角、剝肋和螺紋滾軋三道工序，其獨特的多定位面刀架和多切削刃的組合刀具，使該裝置可以實現(xiàn)多工位的轉(zhuǎn)換。且具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、故障率低、維修方便的特點。
綜上所述，本發(fā)明不論在加工方法上、裝置的結(jié)構(gòu)上及功能上都有較大的改進，且在技術上有較大的改進，產(chǎn)生良好的實用效果，具有廣泛的使用價值，是一個新穎、進步、實用的新設計。


圖1是本發(fā)明中倒角剝肋滾軋螺紋加工裝置示意圖
圖2是本發(fā)明中螺紋加工機構(gòu)正視示意圖
圖3是本發(fā)明中螺紋加工機構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖
圖4是本發(fā)明中倒角工序漲刀機構(gòu)示意圖
圖5是本發(fā)明中剝肋工序漲刀機構(gòu)示意圖
圖6是本發(fā)明中螺紋加工機構(gòu)復位示意圖
圖7是本發(fā)明中多定位面刀架示意圖
圖8是本發(fā)明中多切削刃組合刀具示意圖
圖9是本發(fā)明中工序限位組合示意圖
圖IO是本發(fā)明中臂式漲刀楔塊機構(gòu)示意圖
具體實施方法
參照圖l所示，對本發(fā)明中提出的倒角剝肋螺紋滾軋方法及其加工裝置的具體加工方法、結(jié)構(gòu)、特性及功效，結(jié)合附圖進行以下詳細說明。本發(fā)明是一種適用于建筑工程中鋼筋連接螺紋制作方法，其主要包括以下加工步驟在螺紋加工設備上，分別設有鋼筋夾緊鉗l、臂式漲刀楔塊機構(gòu)2、漲刀限位機構(gòu)3、倒
角剝肋滾絲器4、動力輸出機構(gòu)5、導杠6、進給機構(gòu)7、機體8。其中機體8上設有滑動導杠6，通過轉(zhuǎn)動進給機構(gòu)7上的手柄，使動力輸出機構(gòu)5、倒角剝肋滾絲器4及臂式漲刀楔塊機構(gòu)延軸向在導杠6上滑行。在導杠6上還安裝有漲刀限位機構(gòu)3。
在倒角剝肋滾絲器4本體42的四個滑槽內(nèi)設置有四個多定位面刀架43，多定位面刀架43的刀槽434內(nèi)，安裝有多切削刃組合刀具44。多定位面刀架43的徑向位置是由壓刀限位環(huán)41加以固定，壓刀限位環(huán)通過環(huán)壓多定位面刀架43上的倒角定位面431、剝肋定位面432和滾絲定位面433，實現(xiàn)多定位面刀架43的徑向位置控制。
臂式漲刀楔塊機構(gòu)2固定安裝在動力輸出機構(gòu)5上，隨動力輸出機構(gòu)5可做軸向移動。其與固定在導杠6上的漲刀限位機構(gòu)3配套使用，實現(xiàn)本發(fā)明涉及的倒角、剝肋及滾絲。
請參照圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明所涉及的鋼筋螺紋加工方法的加工步驟如下
1. 先將鋼筋(圖中未示)夾緊固定在鋼筋夾緊鉗1上，開動動力輸出機構(gòu)5驅(qū)動倒角剝肋滾絲器4旋轉(zhuǎn)，扳動進給機構(gòu)7手柄使動力輸出機構(gòu)5及倒角剝肋滾絲器4共同沿著導杠6做進給和退出工作。
2. 參照圖4所示，將倒角剝肋滾絲器4推送到多切削刃組合刀具44與鋼筋接觸，并開始倒角加工。倒角加工達到規(guī)定長度時，臂式漲刀楔塊機構(gòu)2與漲刀限位機構(gòu)3接觸，形成第一次倒角漲刀，完成倒角工作。
3. 參照圖5所示，繼續(xù)推送倒角剝肋滾絲器4到多切削刃組合刀具44上的過渡刃442及剝肋切削刃443與鋼筋接觸，并開始剝肋加工。剝肋加工達到規(guī)定長度時，臂式漲刀楔塊機構(gòu)2與漲刀限位機構(gòu)3接觸，形成第二次剝肋漲刀，完成剝肋加工工作。
4. 參照圖5所示，繼續(xù)推送倒角剝肋滾絲器4，使鋼筋進入螺紋滾軋加工，螺紋滾軋到規(guī)定長度時，動力源自動向相反方向轉(zhuǎn)動，倒角剝肋滾絲器4向后移動，向后推送倒角剝肋滾絲器4，使復位限位裝置33與壓刀限位環(huán)41后側(cè)面接觸，實現(xiàn)刀具復位，全部加工結(jié)束。
由上述可知，本發(fā)明的螺紋加工方法，主要是通過螺紋加工前對鋼筋端部進行適度的倒角加工，使螺紋滾軋后多余的金屬不會堆積在鋼筋端部形成端部凹陷，這樣可以大大提高接頭對頂效果，提高接頭的抗變形能力。
參照圖4、圖5、圖6所示，實現(xiàn)本發(fā)明螺紋滾軋裝置，是實現(xiàn)本發(fā)明必不可少的加工裝置。其關鍵技術在于，設計有多次漲刀機構(gòu)，本實例是以設有多次漲刀機構(gòu)的加工裝置進行 說明，其主要由臂式漲刀楔塊機構(gòu)2、漲刀限位機構(gòu)3、倒角剝肋滾絲器4組成，其中
上述的臂式漲刀楔塊機構(gòu)2，設有至少兩組楔形塊裝置，楔形塊21和楔形塊22可各自在 導槽中23移動，并可由螺釘鎖緊將其固定在某一個位置，臂式漲刀楔塊機構(gòu)2通過固定孔 24,用螺釘固定在動力輸出機構(gòu)5上。
上述的漲刀限位機構(gòu)3，其固定在導杠6上，該機構(gòu)設有漲刀軸311和漲刀輪312，漲刀 輪312安裝在漲刀軸前端，并能圍繞漲刀軸中心線旋轉(zhuǎn)，漲刀輪圓周面是一與壓刀限位環(huán)41 外圈前端面相同的角度的斜面。
上述的倒角剝肋滾絲器4上設有多定位面刀架43、多切削刃組合刀具44、壓刀限位環(huán)41、 本體42、導向滑套45、螺紋滾絲器46。其中螺紋滾絲器46—端與動力輸出機構(gòu)5連接， 另一端與本體42連接，在本體42上有四個互呈90 °的滑槽，滑槽內(nèi)分別裝有多定位面刀架 43，多定位面刀架43的一側(cè)有安裝多切削刃組合刀具44的刀槽434，并可安裝多切削刃組 合刀具44，另一端設有倒角定位面431、剝肋定位面432和滾絲定位面433，定位面為一圓 弧面，其圓弧半徑與壓刀限位環(huán)41內(nèi)圈半徑相同，各定位面有斜圓弧面435和436連接過度。 多定位面刀架43是由壓刀限位環(huán)41內(nèi)環(huán)外圈箍壓定位，壓刀限位環(huán)41可以分別箍壓在多定 位面刀架43的倒角定位面431、剝肋定位面432和滾絲定位面433上，當壓刀限位環(huán)41箍 壓在不同的定位面時，安裝在多定位面刀架43上的多切削刃組合刀具44切削刃所形成園的 直徑不同。
壓刀限位環(huán)41前端面有一與漲刀輪312圓周面斜面角度相同的斜面，其后端面連接有導 向滑套45，導向滑套內(nèi)圈與螺紋滾絲器46外圈有可使導向滑套自如滑動的間隙，可以使壓 刀限位環(huán)41和導向滑套45沿螺紋滾絲器46外圈進行軸向滑動。
參照圖4、圖5、圖6所示，以下將倒角、剝肋、滾絲工序的工作原理進行詳細說明。
鋼筋夾緊固定在鋼筋夾緊鉗1上，初始時壓刀限位環(huán)41與多定位面刀架43的倒角定位 面431箍壓，將倒角剝肋滾絲器4推送到多切削刃組合刀具44與鋼筋接觸，并開始倒角加工。 倒角加工達到規(guī)定長度時，臂式漲刀楔塊機構(gòu)2上的倒角限位楔形塊21與漲刀限位機構(gòu)3上 的倒角限位組件31中的限位軸311接觸，同時由倒角限位楔形塊21上的斜面推動限位軸311 沿著該軸自身的軸線移動，使安裝在該軸上的倒角限位輪312與正在移動的倒角剝肋滾絲器 4上的壓刀限位環(huán)41接觸，并限制壓刀限位環(huán)41的軸向移動，壓刀限位環(huán)41與多定位面刀 架43產(chǎn)生軸向的相對移動，使限制壓刀限位環(huán)41與多定位面刀架43的接觸面，由倒角接觸面431通過過度斜面435滑移至剝肋接觸面432，多定位面刀架43沿本體42的滑槽徑向放 大。此時，安裝在多定位面刀架43刀槽434內(nèi)的多切削刃組合刀具44的倒角切削刃441與 鋼筋脫離，完成在鋼筋端面倒角工序。
繼續(xù)推送倒角剝肋滾絲器4到多切削刃組合刀具44上的過渡刃442及剝肋切削刃443與 鋼筋接觸，并開始剝肋加工。剝肋加工達到規(guī)定長度時，臂式漲刀楔塊機構(gòu)2上的剝肋限位 楔形塊22與漲刀限位機構(gòu)3上的倒角限位組件32中的限位軸311接觸，同時由倒角限位楔 形塊22上的斜面推動限位軸311沿著該軸自身的軸線移動，使安裝在該軸上的倒角限位輪 312與正在移動的倒角剝肋滾絲器4上的壓刀限位環(huán)41接觸，并限制壓刀限位環(huán)41的軸向 移動，壓刀限位環(huán)41與多定位面刀架43產(chǎn)生軸向的相對移動，使限制壓刀限位環(huán)41與多定 位面刀架43的接觸面，由倒角接觸面431通過過度斜面436滑移至剝肋接觸面432，多定位 面刀架43沿本體42的滑槽徑向放大。此時，安裝在多定位面刀架43刀槽434內(nèi)的多切削刃 組合刀具44的剝肋切削刃443與鋼筋脫離，完成在鋼筋端面倒角工序。
繼續(xù)推送倒角剝肋滾絲器4直至完成螺紋滾軋加工，倒角剝肋滾絲器4在動力源的作用 下，反向旋轉(zhuǎn)，當鋼筋與倒角剝肋滾絲器4完全脫離時，向后推送倒角剝肋滾絲器4，使復 位限位裝置33與壓刀限位環(huán)41后側(cè)面接觸，實現(xiàn)刀具復位，全部加工結(jié)束。
上述組合結(jié)構(gòu)中，多定位面刀架43至少有三個定位面，各定位面間有過度斜面過度，斜 面角度為y ， y應為15° 75°。
上述組合結(jié)構(gòu)中，多切削刃組合刀具44至少有兩個切削刃，分別擔任不同的切削加工， 以本發(fā)明的三個切削刃為例，倒角切削刃441與剝肋切削刃443的夾角為P ，且P應為15° 75°;過渡刃442與剝肋切削刃443的夾角為a ，且a應為3° 30° 。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡依據(jù)本發(fā)明 的技術使之對以上實例所作的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍 內(nèi)。
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權利要求
1.一種提高鋼筋接頭抗變形能力的螺紋制作方法，其特征在于對鋼筋端頭的連接螺紋進行，倒角、剝肋和螺紋滾軋的加工方法。
2. —種實施權利要求1鋼筋連接螺紋的加工方法的鋼筋螺紋加工裝置，其特征在于此裝置 設計為多次漲刀機構(gòu)，它主要是由倒角剝肋滾絲器、漲刀限位機構(gòu)、臂式漲刀楔塊機構(gòu)、 多定位面刀架組成。臂式漲刀楔塊機構(gòu)固定安裝在動力源上，并通過移動使該機構(gòu)上的楔 塊與漲刀限位機構(gòu)接觸實現(xiàn)多級漲刀。
3. 根據(jù)權利要求2所述的鋼筋螺紋加工裝置，其特征在于臂式漲刀楔塊機構(gòu)上至少設置有 兩個限位楔塊，兩楔形塊中心的連線可以與軸線平行，也可以與軸線呈0° 90°的夾角。
4. 根據(jù)權利要求2所述的鋼筋螺紋加工裝置，其特征在于該裝置至少設置兩個漲刀限位機 構(gòu)和一個復位限制機構(gòu)，兩個漲刀限位機構(gòu)可以平行于螺紋加工機構(gòu)的回轉(zhuǎn)軸心線，也可以呈0。 90。的夾角。
5. 根據(jù)權利要求2所述的鋼筋螺紋加工裝置，其特征在于多定位面刀架至少四個為一組，每個多定位面刀架至少有三個定位面，各定位面間有過度斜面過度，過度下面的斜角角度為150 750 。
6. 根據(jù)權利要求2所述的鋼筋螺紋加工裝置，其特征在于多切削刃組合刀具上至少有兩個切削刃，即倒角切削刃和剝肋切削刃，兩個切削刃的夾角為15° 75°。刀具還可以設置 為三個切削刃，即倒角切削刃、過渡切削刃和剝肋切削刃，其中倒角切削刃與剝肋切削刃 夾角為15° 75°，過渡切削刃與剝肋切削刃夾角為3° 30°。
全文摘要
一種提高鋼筋接頭抗變形能力的螺紋制作方法及加工裝置，改善了目前鋼筋螺紋滾軋加工方法中，鋼筋端頭出現(xiàn)凹陷的缺陷。它分別由倒角、剝肋裝置和螺紋滾軋裝置組成，各機構(gòu)是延回轉(zhuǎn)中心軸線依次排列，其特征在于設計為至少二次漲刀的鋼筋加工裝置，通過固定在動力源上臂式漲刀楔塊機構(gòu)，與固定在機體的導軌上的角漲刀限位機構(gòu)、剝肋漲刀限位機構(gòu)，實現(xiàn)倒角、剝肋及螺紋滾軋順序進行，其獨特的多定位面刀架和多切削刃的組合刀具，使該裝置可以實現(xiàn)多工位的順序轉(zhuǎn)換。且具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、故障率低、維修方便的特點。
文檔編號B23P23/00GK101554697SQ20081014688
公開日2009年10月14日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權日2008年8月27日
發(fā)明者吳曉星, 徐瑞榕 申請人:建研科技股份有限公司