卷式真空絕熱板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種卷式真空絕熱板，芯材，該芯材的一側(cè)面上分布有多條直線分布的凹槽，將上述芯材置入封裝膜袋且在抽真空后，形成可卷曲成空心柱形、或空心錐形的VIP，以達(dá)到所需的弧度或形狀，所述凹槽的尺寸及排布密度，決定VIP自動卷曲的角度；這種方案下生產(chǎn)出來的卷式真空絕熱板不會對封裝膜造成損害，VIP的性能和壽命也不會受到影響。
【專利說明】卷式真空絕熱板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種卷式真空絕熱板。
【背景技術(shù)】
[0002]真空絕熱板或真空隔熱板(即VIP,是英文Vacuum Insulation Panel的簡稱)，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)保溫領(lǐng)域，從冷藏運(yùn)輸、到建筑保溫甚至是航空領(lǐng)域；真空隔熱板的形狀也是根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要在變化；通常包括矩形和異形；矩形板是常規(guī)產(chǎn)品也比較容易生產(chǎn)，而異形板則是需要特殊工藝，而異形板中的卷式VIP板則是目前生產(chǎn)難度較大的一種真快絕熱板；
[0003]卷式VIP板的生產(chǎn)也存在一個(gè)很重要的問題，通常是把抽真空后的矩形VIP板在外力作用下卷成空心柱狀，這樣既會對內(nèi)部芯材造成損傷，又使包裝膜材受到很大的應(yīng)力作用而大大影響膜材的阻隔性能和VIP板的使用壽命；除此之外，這種方案生產(chǎn)出來的VIP板的卷曲角度難以控制，而且卷曲弧度與VIP板的厚度有很大關(guān)系，批量生產(chǎn)存在較大難度。
[0004]傳統(tǒng)的真空隔熱板的生產(chǎn)方式，是將芯板放入預(yù)先加工好的、帶三個(gè)封邊和一個(gè)開口的膜袋中，隨后從開口邊抽真空，最后將開口熱封(即完成封口)，同時(shí)在成品的四周分別產(chǎn)生密封邊，為方便使用，必須要對所述四周的密封邊進(jìn)行人工折邊，并使用膠帶固定。
[0005]如圖1和2，人工折邊后，產(chǎn)生的折疊層最多處a具有八層膜材，其余折疊處b為四層；真空隔熱板四周的所述折邊會產(chǎn)生熱橋，這大大降低了真空隔熱板的整體絕熱性能。
[0006]此外，預(yù)制的膜袋裝入芯材后，往往存在較大空隙(即膜袋尺寸往往存在一定余量，以方便操作并防止在裝入芯材時(shí)損壞芯材的邊、角)；這導(dǎo)致在抽真空時(shí)，在真空隔熱板的平面或側(cè)部端面上形成較多褶皺；褶皺不僅影響產(chǎn)品平面的平整度，也會在邊緣棱角處增強(qiáng)熱橋效應(yīng)，從而降低真空隔熱板的整體絕熱性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，不會破壞芯材和封裝膜且卷曲弧度可控的卷式真空隔熱板。
[0008]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種真空隔熱板，包括:芯材，該芯材的一側(cè)面上分布有多條直線分布的凹槽或凸起，將上述芯材置入封裝膜袋且在抽真空后，形成可卷曲成空心柱形、或空心錐形的VIP，以達(dá)到所需的弧度或形狀，所述凹槽或凸起的尺寸及排布密度，決定VIP自動卷曲的角度；這種方案下生產(chǎn)出來的卷式真空絕熱板不會對封裝膜造成損害，VIP的性能和壽命也不會受到影響。所述芯材是經(jīng)過模具壓制成型的二氧化硅芯材。
[0009]對于形成可卷曲成空心柱形的VIP，所述多條凹槽或凸起平行分布，以使真空隔熱板呈規(guī)整的柱形；對于形成空心錐形的VIP，所述多條凹槽或凸起呈發(fā)散式分布。
[0010]所述凹槽或凸起的斷面呈三角形或矩形或圓弧形。[0011]為減小熱橋效應(yīng)，所述真空隔熱板的封裝膜為至少一張，且以首尾熱熔連接的方式包覆所述芯材的上下側(cè)面和左右端面，且其首尾連接處處于上下側(cè)面上；所述封裝膜延伸出所述芯材的前、后側(cè)面的延伸部分熱熔封口后，折疊并粘貼在所述芯材的前、后側(cè)面上。
[0012]作為一種實(shí)施方式，所述封裝膜為一張，所述首尾連接處在所述芯材的上側(cè)面或下側(cè)面上。
[0013]作為另一種實(shí)施方式，所述封裝膜為彼此首尾相連的兩張，相應(yīng)的兩個(gè)所述的首尾連接處同時(shí)在所述芯材的上側(cè)面或下側(cè)面上，但是不能夠重疊在一個(gè)位置。
[0014]所述封裝膜的延伸部分別沿著所述芯材的前、后側(cè)面的四條棱邊向內(nèi)側(cè)中央對稱翻折，如圖4 ;翻折過程中，所述延伸部的開口上鄰近短邊的部分呈M字形，如圖11 ;翻折后，所述延伸部的鄰近所述芯材的前、后側(cè)面的部分分別緊貼在所述芯材的前、后側(cè)面上，以盡量減小芯材與封裝膜之間的空隙，以減少褶皺的產(chǎn)生。
[0015]作為一種實(shí)施方式，所述芯材為下表面是平面，上表面帶有突出三角的凹槽型的結(jié)構(gòu)，前后左右四個(gè)側(cè)面為平面的異形芯材，如圖15。
[0016]所述卷曲成空心柱形或空心錐形的VIP的兩端邊緣具有重疊部，該重疊部的接觸面之間設(shè)有防磨損墊，其可以是無紡布、玻璃纖維布或橡膠片等，用于防止重疊部的接觸面之間發(fā)生摩擦而損壞封裝膜。
[0017]本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果:
[0018](I)本實(shí)用新型的提供的特殊模具壓制的芯材生產(chǎn)的弧形VIP與傳統(tǒng)的平面芯材抽真空變成VIP后再卷曲成弧形VIP相比，避免了很多問題；芯材是一種經(jīng)過特殊模具壓制成型的，芯材的其中一面是平面，另一面分布有凹槽，這種特殊芯材在抽真空后會自動卷曲成弧形，稍加外力作用，即可達(dá)到所需的卷式VIP，或直接形成卷式VIP，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要來設(shè)計(jì)凹槽的寬度和深度或是突出三角的排布密度，彎曲弧度基本不受芯材厚度的影響；這種方案下生產(chǎn)出來的卷式真空絕熱板不會對板造成大的傷害，性能和壽命也能夠保證；
[0019](2)本實(shí)用新型提供的真空隔熱板，兩條/ 一條熱熔封口，在所述芯材的上側(cè)面和/或下側(cè)面上，避免在左右側(cè)折邊，故而大幅降低了熱橋效應(yīng)，提高了真空隔熱板在實(shí)際使用過程中的隔熱性能。采用至少一張封裝膜緊緊包裹著芯板，然后單邊封口，然后在另一開口處抽真空，最后封口，這樣可避免封裝芯材的封裝膜存在較大余量，最終使產(chǎn)品表面形成的褶皺減到最少。其次，可以一定程度上節(jié)省封裝膜的用量；再次，由于褶皺的大幅減少以及折邊的簡易化，使最終成型的VIP板的形狀尺寸更加準(zhǔn)確；
[0020](3)與使用預(yù)制箔膜袋相反，本實(shí)用新型的生產(chǎn)方法可以適應(yīng)制造成任意大小的VIP板，同時(shí)可滿足不同形狀的芯板的封裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為使本實(shí)用新型能更清楚地被理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的真空隔熱板的一對相鄰密封邊的折邊步驟一的示意圖；
[0023]圖2圖1中的一對相鄰密封邊的折邊步驟二的示意圖；[0024]圖3為實(shí)施例1中的真空隔熱板在完成所述生產(chǎn)步驟B時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3的一種變型結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0026]圖5為圖3的另一種變型結(jié)構(gòu)的不意圖；
[0027]圖6為所述真空隔熱板采用兩張封裝膜在完成所述生產(chǎn)步驟B時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為圖6的一種變型結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0029]圖8為圖6的另一種變型結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0030]圖9為圖6的真空隔熱板的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖10為執(zhí)行實(shí)施例的所述生產(chǎn)步驟C的產(chǎn)品端角部的示意圖；
[0032]圖11為完成實(shí)施例的所述生產(chǎn)步驟C的產(chǎn)品端角部的示意圖；
[0033]圖12為完成實(shí)施例的所述生產(chǎn)步驟D的產(chǎn)品端角部的示意圖；
[0034]圖13為執(zhí)行實(shí)施例的所述生產(chǎn)步驟E的產(chǎn)品端角部的示意圖；
[0035]圖14為完成實(shí)施例的所述生產(chǎn)步驟E的產(chǎn)品端角部的示意圖；
[0036]圖15為所述模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖16為所述封裝膜的延伸部分所處位置的一種實(shí)施方式；
[0038]圖17為卷式真空隔熱板的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]實(shí)施例1
[0040]本實(shí)施例的卷式真空隔熱板，包括:芯材1，用于封裝該芯材I的封裝膜2 ;該芯材I的上下側(cè)面中的一面是平面，另一面上平行分布有斷面呈三角形或矩形或圓弧形的凹槽或凸起，將上述芯材置入封裝膜袋且在抽真空后，形成會自動卷曲成弧形的VIP，在較小外力作用下可制成空心柱形，或直接形成會卷曲成空心柱形的VIP (如圖17)，以達(dá)到所需的弧度或形狀，所述凹槽或凸起的尺寸及排布密度，決定VIP自動卷曲的角度；這種方案下生產(chǎn)出來的卷式真空絕熱板不會對封裝膜造成損害，VIP的性能和壽命也不會受到影響。
[0041]所述封裝膜2為單張，且以首尾熱熔連接的方式包覆所述芯材I的上下側(cè)面和左右端面，且其首尾連接處21不在所述芯材I的左右端面上(如圖3至5，所述首尾連接處21鄰近在所述芯材I的上側(cè)面或下側(cè)面上的一側(cè)分布，或鄰近芯材I的上或下側(cè)面的邊緣分布，或在芯材的棱邊上分布、或鄰近芯材上或下側(cè)面的中央分布)；所述封裝膜2的延伸出所述芯材I的前、后側(cè)面的延伸部22經(jīng)熱熔封口后，折疊并粘貼在所述芯材I的前、后側(cè)面上。
[0042]如圖10至14，所述封裝膜2的延伸部分22別沿著所述芯材I的前、后側(cè)面的四條棱邊向內(nèi)側(cè)中央對稱翻折；翻折過程中，所述延伸部22的開口上鄰近短邊的部分23呈M字形；翻折后，所述延伸部22的鄰近所述芯材I的前、后側(cè)面的部分分別緊貼在所述芯材I的前、后側(cè)面上，以盡量減小芯材I與封裝膜2之間的空隙，以減少褶皺的產(chǎn)生。
[0043]所述芯材I是一種經(jīng)過特殊模具壓制成型的，芯材的其中一面是平面，另一面突出三角的凹槽或凸起型的結(jié)構(gòu)平行六面體的芯材，該芯材I由二氧化硅芯材原材料或是玻纖芯材壓制成型。
[0044]本實(shí)施例的真空隔熱板的兩條或一條較長的熱熔封口，在所述芯材的上側(cè)面和/或下側(cè)面上，避免其在側(cè)部折邊，故而大幅降低了熱橋效應(yīng)，提高了真空隔熱板的整體絕熱性能；同時(shí)表面帶有凹槽或凸起的芯材在完成抽真空后會在大氣壓作用下自動彎曲成有一定弧度的VIP，稍加外力作用，即可達(dá)到實(shí)際使用過程需要的弧度，而且可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要來調(diào)整模具得到各種規(guī)格的異形芯材，彎曲弧度基本不受芯材厚度的影響；這種方案生產(chǎn)出來的卷式真空絕熱板不會對板造成大的傷害，性能和壽命也能夠保證。
[0045]實(shí)施例2
[0046]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上存在如下變型:
[0047]如圖6至8，所述封裝膜2為彼此首尾相連的兩張，相應(yīng)的兩個(gè)所述的首尾連接處21同時(shí)在所述芯材的上側(cè)面或下側(cè)面上，或同時(shí)在所述芯材I的棱邊上，或分別在所述芯材I的上、下側(cè)面上。
[0048]實(shí)施例3
[0049]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上存在如下變形:
[0050]如圖3所示，所述芯材I在裝入封裝膜2的過程中，控制芯材I的凹槽方向與長封邊21成垂直方向，使得延伸部22折疊在圓弧VIP的側(cè)邊上，而不是端口處，這樣弧形VIP板在前后銜接處就會更加緊湊，實(shí)際應(yīng)用過程中的保溫性能就更加好；
[0051]上述各實(shí)施例的真空隔熱板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0052]A、把二氧化硅芯材生產(chǎn)線換上特殊的壓制模具，該模具的工作面上分布有凸棱，以使壓制出來的二氧化硅芯材如圖15所示，下表面是平面，上表面分布有多條直線分布的凹槽型。
[0053]B、將至少一張封裝膜首尾熱熔連接，包覆所述特殊芯材的上、下側(cè)面和左、右端面，該首尾連接處在所述芯材的上下表面上，且連接處在上下表面的位置不重疊；
[0054]C、所述封裝膜的延伸出所述芯材的前、后側(cè)面的延伸部分別沿所述芯材的前、后側(cè)面的四條棱邊向內(nèi)側(cè)中央對稱翻折；翻折過程中，所述延伸部的開口上鄰近短邊的部分呈M字形；
[0055]D、翻折后，所述芯材前、后側(cè)的延伸部分分別緊貼在所述芯材的前、后側(cè)面上；
[0056]E、將一側(cè)的所述延伸部的開口熱熔封口，然后通過另一側(cè)的開口抽真空并熱熔封口 ；最后，對兩個(gè)封口進(jìn)行人工折邊，并用膠帶固定。
[0057]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種卷式真空絕熱板,包括:芯材，該芯材的一側(cè)面上分布有多條直線分布的凹槽或凸起，將上述芯材置入封裝膜袋且在抽真空后，形成可卷曲成空心柱形、或空心錐形的VIP。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷式真空絕熱板,其特征在于:對于形成可卷曲成空心柱形的VIP，所述多條凹槽或凸起平行分布；對于形成空心錐形的VIP，所述多條凹槽或凸起呈發(fā)散式分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷式真空絕熱板，其特征在于:所述凹槽或凸起的斷面呈三角形或矩形或圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷式真空絕熱板，其特征在于:構(gòu)成所述封裝膜袋的封裝膜為至少一張，且以首尾熱熔連接的方式包覆所述芯材的上下側(cè)面和左右端面，且其首尾連接處處于上下側(cè)面上；所述封裝膜延伸出所述芯材的前、后側(cè)面的延伸部分熱熔封口后，折疊并粘貼在所述芯材的前、后側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷式真空絕熱板，其特征在于:構(gòu)成所述封裝膜袋的封裝膜為一張，所述首尾連接處在所述芯材的上側(cè)面或下側(cè)面上，或在所述芯材的棱邊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷式真空絕熱板，其特征在于:構(gòu)成所述封裝膜袋的封裝膜為彼此首尾相連的兩張，相應(yīng)的兩個(gè)所述的首尾連接處同時(shí)在所述芯材的上側(cè)面或下側(cè)面上，或同時(shí)在所述芯材的棱邊上，或分別在所述芯材的上、下側(cè)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6之一所述的卷式真空絕熱板，其特征在于:所述封裝膜的延伸部分別沿著所述芯材的前、后側(cè)面的四條棱邊向內(nèi)側(cè)中央對稱翻折；翻折過程中，所述延伸部的開口上鄰近短邊的部分呈M字形；翻折后，所述延伸部的鄰近所述芯材的前、后側(cè)面的部分分別緊貼在所述芯材的前、后側(cè)面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷式真空絕熱板，其特征在于:所述卷曲成空心柱形或空心錐形的VIP的兩端邊緣具有重疊部，該重疊部的接觸面之間設(shè)有防磨損墊。
【文檔編號】F16L59/02GK203641773SQ201320877260
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】糜玥崎, 高勝輝, 朱生榮 申請人:常州山由帝武節(jié)能新材料制造有限公司