一種插裝式大流量回油單向閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種插裝式大流量回油單向閥，主要包括與油路塊相連接的閥體，所述閥體一側(cè)設(shè)有進(jìn)油口，另一側(cè)設(shè)有出油口，所述出油口開口處設(shè)有閥芯，所述閥芯通過閥芯中心設(shè)置的螺栓過孔與螺栓連接，所述螺栓一端設(shè)有螺帽，另一端固定有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母一端設(shè)有防止鎖緊螺母脫落的開口銷，在遠(yuǎn)離螺帽并靠近鎖緊螺母的螺栓外表面設(shè)有彈簧座，所述螺栓一端用鎖緊螺母鎖緊時(shí)，螺帽與閥體貼緊，所述螺栓外表面上方設(shè)有彈簧，所述彈簧由彈簧第一次部分和彈簧第二部分組成，所述彈簧第二部分與螺栓中間這有襯套。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、通油能力強(qiáng)、工作效率高、隨著油壓的增大回油量增大、便于推廣。
【專利說明】一種插裝式大流量回油單向閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉一種回油單向閥，特別涉及到一種插裝式大流量回油單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于和油路塊相連接的單向閥，通常采用傳統(tǒng)的單向閥進(jìn)行分流，由于傳統(tǒng)單向閥流量壓降大且外形龐大，不便于安裝，造成通過冷卻器的流量波動(dòng)較大，進(jìn)而在回油的過程中造成回油不穩(wěn)定。
[0003]由于在回油的過程中，分離器內(nèi)部的壓力較大，進(jìn)而造成了內(nèi)部油壓的增大，而傳統(tǒng)的單向回油閥在回油時(shí)，回油量不會(huì)隨著油壓的增大而增大，進(jìn)而在油壓增大時(shí)對(duì)回油閥產(chǎn)生了較大的壓力，從而降低了回油閥的使用壽命，同時(shí)也降低回油閥的工作效率。
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、隨著油壓的增大回油量增大的回油單向閥。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、通油能力強(qiáng)、工作效率高、隨著油壓的增大回油量增大、便于推廣的插裝式大流量回油單向閥。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來是實(shí)現(xiàn):一種插裝式大流量回油單向閥，主要包括與油路塊相連接的閥體，所述閥體一側(cè)設(shè)有進(jìn)油口，另一側(cè)設(shè)有出油口，所述出油口開口處設(shè)有閥芯，所述閥芯通過閥芯中心設(shè)置的螺栓過孔與螺栓連接；
[0007]所述螺栓一端設(shè)有螺帽，另一端固定有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母一端設(shè)有防止鎖緊螺母脫落的開口銷，在遠(yuǎn)離螺帽并靠近鎖緊螺母的螺栓外表面設(shè)有彈簧座，所述螺栓一端用鎖緊螺母鎖緊時(shí)，所述螺帽與所述閥體貼緊；
[0008]所述螺栓外表面上方設(shè)有彈簧，所述彈簧由彈簧第一次部分和彈簧第二部分組成，所述彈簧第二部分與螺栓中間設(shè)有襯套。
[0009]優(yōu)選的，所述閥體外表面設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與油路塊內(nèi)螺紋相連接。
[0010]優(yōu)選的，所述閥芯一端設(shè)有閥芯外凸臺(tái)，另一端設(shè)有閥芯內(nèi)凸臺(tái)，所述閥芯外凸臺(tái)角度為90度，所述閥芯內(nèi)凸臺(tái)的角度范圍在30-60度。
[0011]優(yōu)選的，所述彈簧座靠近閥體的一側(cè)設(shè)有彈簧座外凸臺(tái)與彈簧座內(nèi)凹槽。
[0012]優(yōu)選的，所述襯套遠(yuǎn)離閥體的一端設(shè)置在彈簧座內(nèi)凹槽內(nèi)部。
[0013]優(yōu)選的，所述彈簧第一部分固定在閥芯外凸臺(tái)外表面，所述彈簧第二部分固定在彈簧座外凸臺(tái)外表面。
[0014]優(yōu)選的，所述彈簧第一部分長(zhǎng)度與彈簧第二部分長(zhǎng)度的比值范圍為1:3-5。
[0015]優(yōu)選的，所述閥體和閥芯使用鋁合金壓鑄而成。
[0016]通過上述技術(shù)方案本實(shí)用新型的有益效果是:所述閥體和閥芯使用鋁合金壓鑄而成，減少加工工序，降低了加工成本，由于此回油閥設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，可隨著油壓的增大回油量增大，進(jìn)而延長(zhǎng)了回油閥的使用壽命，從而提高了回油閥的工作效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型剖視圖。
[0019]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0020]1.螺栓2.進(jìn)油口 3.閥體4.出油口 5.閥芯6.彈簧7.襯套8.彈簧座9.彈簧座內(nèi)凹槽10.開口銷11.鎖緊螺母12.彈簧座外凸臺(tái)13.閥芯外凸臺(tái)14.閥芯內(nèi)凸臺(tái)15.外螺紋16.螺帽601.彈簧第一部分602.彈簧第二部分
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0022]參照?qǐng)D1所示，一種插裝式大流量回油單向閥，主要包括與油路塊相連接的閥體3，閥體3 —側(cè)設(shè)有進(jìn)油口 2，另一側(cè)設(shè)有出油口 4，出油口 4開口處設(shè)有閥芯5，閥芯5通過閥芯5中心設(shè)置的螺栓過孔與螺栓I連接。
[0023]螺栓I 一端設(shè)有螺帽16，另一端固定有鎖緊螺母11，鎖緊螺母11 一端設(shè)有防止鎖緊螺母11脫落的開口銷10，在遠(yuǎn)離螺帽16并靠近鎖緊螺母11的螺栓I外表面設(shè)有彈簧座8，螺栓I 一端用鎖緊螺母11鎖緊時(shí)，螺帽16與閥體3貼緊。
[0024]螺栓I外表面上方設(shè)有彈簧6，彈簧6主要由彈簧第一次部分601和彈簧第二部分602組成，彈簧第二部分602與螺栓I中間設(shè)有襯套7。
[0025]閥體3和閥芯5使用鋁合金壓鑄而成，減少了加工工序，降低了加工成本，閥體3外表面設(shè)有外螺紋15，外螺紋15與油路塊(未標(biāo)出)內(nèi)螺紋相連接，閥體3、閥芯5與彈簧座8中間有一螺栓過孔，進(jìn)而螺栓I穿過螺栓過孔將閥體3、閥芯5和彈簧座8串聯(lián)固定在一起。
[0026]閥芯5—端設(shè)有閥芯外凸臺(tái)13，所述閥芯外凸臺(tái)13角度為90度，提高了彈簧第一部分601與閥芯外凸臺(tái)13固定的穩(wěn)定性；另一端設(shè)有閥芯內(nèi)凸臺(tái)14,閥芯內(nèi)凸臺(tái)14的角度范圍在30-60度，方便了油液從出油口 4排出。
[0027]彈簧座8靠近閥體3的一側(cè)設(shè)有彈簧座外凸臺(tái)12和彈簧座內(nèi)凹槽9，襯套7遠(yuǎn)離閥體3的一端設(shè)置在彈簧座內(nèi)凹槽9內(nèi)部，進(jìn)而提高了襯套7設(shè)在螺栓I外表面的穩(wěn)定性。
[0028]彈簧第一部分601的左端由閥芯5的外凸臺(tái)13的表面卡住而固定，彈簧第二部分602固定在彈簧座外凸臺(tái)12外表面,彈簧第一部分601長(zhǎng)度與彈簧第二部分602長(zhǎng)度的比值范圍為1:3-5，這樣可較好地提高了彈簧6與閥芯5和彈簧座8相互配合精度，進(jìn)而保障了油液在回油過程中的穩(wěn)定性。
[0029]本實(shí)用新型的具體工作過程如下:
[0030]當(dāng)油液從進(jìn)油口 2流入，出油口 4流出時(shí)，隨著分離器內(nèi)部壓強(qiáng)和油液流量增大，油液在壓強(qiáng)的作用下克服彈簧6的彈力推動(dòng)閥芯5遠(yuǎn)離閥體3，進(jìn)而使油液從出油口 4流出。
[0031]在油液推動(dòng)閥芯5的過程中，使設(shè)置在閥芯5 —端的閥芯外凸臺(tái)13接觸到襯套7靠近閥體3的一端時(shí)，閥芯5停止移動(dòng)，此時(shí)，閥芯5與閥體3之間的間隙最大，進(jìn)而油液流量可達(dá)到最大。
[0032]閥芯5的位移大小與分離器內(nèi)部的壓強(qiáng)和油液流量有關(guān)，當(dāng)分離器內(nèi)部的壓強(qiáng)和油液流量較小時(shí)，不能克服彈簧6的彈力，閥芯5處于關(guān)閉狀態(tài)或使其靠近閥體3移動(dòng)最后達(dá)到關(guān)閉狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)反向關(guān)閉。
[0033]綜上所述本實(shí)用新型的有益效果；所述閥體和閥芯使用鋁合金壓鑄而成，減少加工工序，降低了加工成本，由于此回油閥設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，可隨著油壓的增大回油量增大，進(jìn)而延長(zhǎng)了回油閥的使用壽命，從而提高了回油閥的工作效率。進(jìn)而本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為；設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、通油能力強(qiáng)、工作效率高、隨著油壓的增大回油量增大、便于推廣。
[0034]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種插裝式大流量回油單向閥，包括與油路塊相連接的閥體，其特征在于: 所述閥體一側(cè)設(shè)有進(jìn)油口，另一側(cè)設(shè)有出油口，所述出油口開口處設(shè)有閥芯，所述閥芯通過閥芯中心設(shè)置的螺栓過孔與螺栓連接； 所述螺栓一端設(shè)有螺帽，另一端固定有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母一端設(shè)有防止鎖緊螺母脫落的開口銷，在遠(yuǎn)離螺帽并靠近鎖緊螺母的螺栓外表面設(shè)有彈簧座，所述螺栓一端用鎖緊螺母鎖緊時(shí)，所述螺帽與所述閥體貼緊； 所述螺栓外表面上方設(shè)有彈簧，所述彈簧由彈簧第一次部分和彈簧第二部分組成，所述彈簧第二部分與螺栓中間設(shè)有襯套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插裝式大流量回油單向閥，其特征在于:所述閥體外表面設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與油路塊內(nèi)螺紋相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插裝式大流量回油單向閥，其特征在于:所述閥芯一端設(shè)有閥芯外凸臺(tái)，另一端設(shè)有閥芯內(nèi)凸臺(tái)，所述閥芯外凸臺(tái)角度為90度，所述閥芯內(nèi)凸臺(tái)的角度范圍在30-60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插裝式大流量回油單向閥，其特征在于:所述彈簧座靠近閥體的一側(cè)設(shè)有彈簧座外凸臺(tái)與彈簧座內(nèi)凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插裝式大流量回油單向閥，其特征在于:所述襯套遠(yuǎn)離閥體的一端設(shè)置在彈簧座內(nèi)凹槽內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插裝式大流量回油單向閥，其特征在于:所述彈簧第一部分固定在閥芯外凸臺(tái)外表面，所述彈簧第二部分固定在彈簧座外凸臺(tái)外表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種插裝式大流量回油單向閥，其特征在于:所述彈簧第一部分長(zhǎng)度與彈簧第二部分長(zhǎng)度的比值范圍1:3-5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插裝式大流量回油單向閥，其特征在于:所述閥體和閥芯使用鋁合金壓鑄而成。
【文檔編號(hào)】F16K15/02GK203670327SQ201320860936
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】姚志偉, 金丹, 朱劍根, 馬欲宏, 沈至偉 申請(qǐng)人:上海立新液壓有限公司