調(diào)壓閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于汽車閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種調(diào)壓閥。它解決了現(xiàn)有技術(shù)不夠合理等技術(shù)問題。腔體與出氣口同軸心設(shè)置，腔體內(nèi)設(shè)有截面呈H狀的活塞，活塞上設(shè)有能夠當(dāng)活塞移動時連通進(jìn)氣口和出氣口的通道,腔體內(nèi)設(shè)有軸向設(shè)置的活塞桿，活塞桿穿設(shè)在活塞中部，進(jìn)氣口和活塞之間設(shè)有第一彈簧，活塞與出氣口之間設(shè)有第二彈簧，活塞桿與閥體之間設(shè)有活塞桿調(diào)節(jié)螺栓，閥體另一端上套設(shè)有與排氣口連通呈筒狀的排氣套，排氣套內(nèi)端套設(shè)在閥體上。與現(xiàn)有的技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。2、防塵效果好，使用壽命長，安全性好。3、排氣效果好、噪音小。4、拆裝簡單、維護(hù)簡單，維護(hù)成本低。
【專利說明】 調(diào)壓閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種調(diào)壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。工良閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活節(jié)奏的加快，汽車在日常生活和工作中得到越來越廣泛的應(yīng)用，目前在汽車制造中需要用到調(diào)壓閥，現(xiàn)有的調(diào)壓閥設(shè)計(jì)不夠合理，維護(hù)繁瑣，控制效果不理想。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種汽車調(diào)壓閥[申請?zhí)?200520102280.3]，閥體內(nèi)設(shè)有閥芯和閥芯套，閥芯上設(shè)有一個密封墊圈，閥芯內(nèi)設(shè)有調(diào)壓彈簧座和調(diào)壓彈簧，閥芯套外從上到下依次設(shè)有彈簧、彈簧座、Y型密封圈。在閥體上還設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，在底部設(shè)有排氣口，排氣口上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，排氣口上還設(shè)有防塵罩和防塵膜片。閥蓋是一塊正方形鋼板，中間設(shè)有一個圓錐形凸臺，周邊設(shè)有呈矩形分布的四個裝配小孔。
[0004]上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)。但是，該方案依然存在著設(shè)計(jì)不夠合理，維護(hù)繁瑣，控氣效果不理想，排氣噪音較大等技術(shù)問題，導(dǎo)致使用效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好的調(diào)壓閥。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本調(diào)壓閥，包括閥體，所述的閥體內(nèi)設(shè)有呈柱狀的腔體，所述的閥體一端設(shè)有進(jìn)氣口，在閥體另一端設(shè)有排氣口，所述的進(jìn)氣口和排氣口之間的閥體上設(shè)有出氣口，其特征在于，所述的腔體與出氣口同軸心設(shè)置，所述的腔體內(nèi)設(shè)有截面呈H狀的活塞，所述的活塞上設(shè)有能夠當(dāng)活塞移動時連通進(jìn)氣口和出氣口的通道，所述的腔體內(nèi)設(shè)有軸向設(shè)置的活塞桿，所述的活塞桿穿設(shè)在活塞中部，且活塞能夠在活塞桿上軸向移動，所述的進(jìn)氣口和活塞之間設(shè)有第一彈簧，所述的活塞與出氣口之間設(shè)有第二彈簧，所述的活塞桿與閥體之間設(shè)有活塞桿調(diào)節(jié)螺栓，所述的閥體另一端上套設(shè)有與排氣口連通呈筒狀的排氣套，所述的排氣套內(nèi)端套設(shè)在閥體上，排氣套外端封閉，所述的排氣套上連接有排氣管，所述的排氣管與閥體軸向平行，所述的排氣管的排氣端上設(shè)有能夠使氣體向閥體側(cè)部噴射的斜管。
[0007]作為優(yōu)選的，所述的排氣套能夠周向轉(zhuǎn)動，所述的排氣套與閥體之間設(shè)有能夠限制排氣套軸向位移的限位結(jié)構(gòu)。
[0008]在上述的調(diào)壓閥中，所述的腔體包括依次排列的第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述的第一腔室的內(nèi)徑大于第二腔室大于第三腔室，所述的第一腔室的內(nèi)徑與活塞的外徑相適應(yīng)。
[0009]在上述的調(diào)壓閥中，所述的活塞與閥體之間設(shè)有兩個第一密封圈。
[0010]在上述的調(diào)壓閥中，所述的活塞與活塞桿之間設(shè)有第三彈簧，所述的活塞與活塞桿之間設(shè)有第二密封圈。
[0011]在上述的調(diào)壓閥中，所述的出氣口與第二腔室相連。
[0012]在上述的調(diào)壓閥中，所述的第一腔室和第二腔室之間設(shè)有環(huán)形導(dǎo)面，所述的第二腔室和第三腔室之間設(shè)有環(huán)形導(dǎo)面。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本調(diào)壓閥的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。2、防塵效果好，使用壽命長，安全性好。3、排氣效果好、噪音小。4、拆裝簡單、維護(hù)簡單，維護(hù)成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，閥體1、腔體2、進(jìn)氣口 3、排氣口 4、出氣口 5、活塞6、通道6a、活塞桿61、第一彈簧7、第二彈簧8、活塞桿調(diào)節(jié)螺栓9、排氣套10、排氣管101、斜管102、第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23、第三彈簧12、第二密封圈13。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1所示，本調(diào)壓閥，包括閥體1，閥體I內(nèi)設(shè)有呈柱狀的腔體2，閥體I 一端設(shè)有進(jìn)氣口 3，在閥體I另一端設(shè)有排氣口 4，進(jìn)氣口 3和排氣口 4之間的閥體I上設(shè)有出氣口 5，腔體2與出氣口 5同軸心設(shè)置，腔體2內(nèi)設(shè)有截面呈H狀的活塞6，活塞6上設(shè)有能夠當(dāng)活塞6移動時連通進(jìn)氣口 3和出氣口 5的通道6a，腔體2內(nèi)設(shè)有軸向設(shè)置的活塞桿61，活塞桿61穿設(shè)在活塞6中部，且活塞6能夠在活塞桿61上軸向移動，進(jìn)氣口 3和活塞6之間設(shè)有第一彈簧7，活塞6與出氣口 5之間設(shè)有第二彈簧8，活塞桿61與閥體I之間設(shè)有活塞桿調(diào)節(jié)螺栓9，閥體I另一端上套設(shè)有與排氣口 4連通呈筒狀的排氣套10，排氣套10內(nèi)端套設(shè)在閥體I上，排氣套10外端封閉，排氣套10上連接有排氣管101，排氣管101與閥體I軸向平行，排氣管101的排氣端上設(shè)有能夠使氣體向閥體I側(cè)部噴射的斜管102。
[0018]腔體2包括依次排列的第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23,第一腔室21的內(nèi)徑大于第二腔室22大于第三腔室23,第一腔室21的內(nèi)徑與活塞6的外徑相適應(yīng),活塞6與閥體I之間設(shè)有兩個第一密封圈11，活塞6與活塞桿61之間設(shè)有第三彈簧12，活塞6與活塞桿61之間設(shè)有第二密封圈13，出氣口 5與第二腔室22相連。第一腔室21和第二腔室22之間設(shè)有環(huán)形導(dǎo)面，第二腔室22和第三腔室23之間設(shè)有環(huán)形導(dǎo)面。
[0019]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0020]盡管本文較多地使用了閥體1、腔體2、進(jìn)氣口 3、排氣口 4、出氣口 5、活塞6、通道6a、活塞桿61、第一彈簧7、第二彈簧8、活塞桿調(diào)節(jié)螺栓9、排氣套10、排氣管101、斜管102、第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23、第三彈簧12、第二密封圈13等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)壓閥，包括閥體(1)，所述的閥體(1)內(nèi)設(shè)有呈柱狀的腔體(2)，所述的閥體(1)一端設(shè)有進(jìn)氣口(3)，在閥體(1)另一端設(shè)有排氣口(4)，所述的進(jìn)氣口(3)和排氣口(4)之間的閥體⑴上設(shè)有出氣口(5)，其特征在于，所述的腔體⑵與出氣口(5)同軸心設(shè)置，所述的腔體(2)內(nèi)設(shè)有截面呈H狀的活塞(6)，所述的活塞(6)上設(shè)有能夠當(dāng)活塞(6)移動時連通進(jìn)氣口(3)和出氣口(5)的第一通道(6a)，所述的腔體(2)內(nèi)設(shè)有軸向設(shè)置的活塞桿(61)，所述的活塞桿(61)穿設(shè)在活塞(6)中部，且活塞(6)能夠在活塞桿(61)上軸向移動，所述的進(jìn)氣口(3)和活塞(6)之間設(shè)有第一彈簧(7),所述的活塞(6)與出氣口(5)之間設(shè)有第二彈簧(8)，所述的活塞桿(61)與閥體(1)之間設(shè)有活塞桿調(diào)節(jié)螺栓(9)，所述的閥體(1)另一端上套設(shè)有與排氣口(4)連通呈筒狀的排氣套(10)，所述的排氣套(10)內(nèi)端套設(shè)在閥體(1)上，排氣套(10)外端封閉，所述的排氣套(10)上連接有排氣管(101)，所述的排氣管(101)與閥體(1)軸向平行，所述的排氣管(101)的排氣端上設(shè)有能夠使氣體向閥體(1)側(cè)部噴射的斜管(102)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述的腔體(2)包括依次排列的第一腔室(21)、第二腔室(22)、第三腔室(23)，所述的第一腔室(21)的內(nèi)徑大于第二腔室(22)大于第三腔室(23)，所述的第一腔室(21)的內(nèi)徑與活塞(6)的外徑相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述的活塞(6)與閥體⑴之間設(shè)有兩個第一密封圈(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述的活塞(6)與活塞桿(61)之間設(shè)有第三彈簧(12)，所述的活塞(6)與活塞桿(61)之間設(shè)有第二密封圈(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述的出氣口(5)與第二腔室(22)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述的第一腔室(21)和第二腔室(22)之間設(shè)有環(huán)形導(dǎo)面，所述的第二腔室(22)和第三腔室(23)之間設(shè)有環(huán)形導(dǎo)面。
【文檔編號】F16K17/20GK203770773SQ201320839531
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】陳偉平, 戴際元 申請人:諸暨市萬盛機(jī)械有限公司