一種軸的對位連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸的對位連接結(jié)構(gòu)，包括主軸和連接套，主軸具有連接端，連接端能夠插裝在連接套內(nèi)，讓主軸與連接套相互插接；其特征在于：主軸的連接端上設(shè)有多個對位齒，連接套的內(nèi)壁在端口位置處設(shè)有多個齒槽；齒槽的數(shù)量與對位齒的數(shù)量相等，所述的對位齒與相對應(yīng)的齒槽相嚙合，所述主軸和連接套通過對位齒和齒槽插接在一起。所述間隔平面和對位爪均擁有圓弧形的光滑表面，讓對位爪在對準(zhǔn)連接套后，便能在任何角度中被推動并滑入連接套中的齒槽，實現(xiàn)主軸和連接套自動對位，從而達(dá)到嚙合的狀態(tài)，不必在連接前用人工手段將對位爪和齒槽的對應(yīng)位置先行調(diào)校至合理范圍，特別適合在一個軸或連接套被被固定或不能自由旋轉(zhuǎn)的情況下使用。
【專利說明】一種軸的對位連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種動力傳遞裝置，具體為一種軸的對位連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的家用食物加工設(shè)備，如立式原汁機(jī)、臥式原汁機(jī)、榨汁機(jī)、榨油機(jī)、攪肉機(jī)和面條機(jī)等，都由電機(jī)產(chǎn)生動力，通過電機(jī)軸輸出動力，讓加工端的螺桿或攪拌器等作為伸出軸，與電機(jī)軸連接，最后實現(xiàn)動力傳遞。不少其它【技術(shù)領(lǐng)域】的設(shè)備也會使用這種方式來傳遞動力。實踐中，所述兩種軸的連接方式一般為:將一個帶六角螺桿的軸插入另一個帶六角螺孔的軸內(nèi)實現(xiàn)軸與軸之間的連接，或用上述方式將一個軸插接到一個連接套種。當(dāng)電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)時，兩個軸之間或軸與連接套之間的六角面貼合并傳輸動力，讓電機(jī)能帶動加工端的螺桿或攪拌器旋轉(zhuǎn)。這種連接方式的缺點在于，若任意一個軸或連接套被固定，或不能自由旋轉(zhuǎn)，安裝另一個軸或連接套的話，須在將帶六角螺桿的軸插入帶六角螺孔的軸或連接套前，人工地將兩個軸的對應(yīng)位置調(diào)教至對應(yīng)的角度范圍，操作起來比較麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能方便地實現(xiàn)對位的軸連接結(jié)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種軸的對位連接結(jié)構(gòu)，包括主軸和連接套，主軸具有連接端，連接端能夠插裝在連接套內(nèi)，讓主軸與連接套相互插接；其特征在于:主軸的連接端上設(shè)有多個對位齒，連接套的內(nèi)壁在端口位置處設(shè)有多個齒槽；齒槽的數(shù)量與對位齒的數(shù)量相等，所述的對位齒與相對應(yīng)的齒槽相嚙合，所述主軸和連接套通過對位齒和齒槽插接在一起。
[0005]作為對本實用新型的改進(jìn)，應(yīng)讓所述多個對位齒結(jié)構(gòu)相同，均勻分布；所述多個齒槽的結(jié)構(gòu)也相同，均勻分布，每一個對位齒與每一個齒槽均能相哨合；此外，還應(yīng)讓所述的每個對位齒均具有圓弧形的光滑外表面。
[0006]作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，應(yīng)讓將所述多個齒槽設(shè)置為三角形，被連接套的內(nèi)壁隔開；隔開每個齒槽的連接套內(nèi)壁部分為三角形的間隔平面，每個間隔平面均有一個指向所述連接套的端口外的導(dǎo)向角，每個導(dǎo)向角均處于端口的邊緣，均具有圓弧形的光滑表面。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向角的角度范圍是20°至120°。
[0007]所述的齒槽、間隔平面和對位齒的數(shù)量均為3-8個，作為優(yōu)選方案，應(yīng)各為6個；所述齒槽和間隔平面可以是直角三角形，也可以是正三角形；此外，還可將所述對位齒設(shè)置為三棱錐結(jié)構(gòu)，讓每條棱均具有圓弧形的光滑表面。
[0008]上述技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0009]1.齒槽和對位爪的尺寸和形狀相互對應(yīng)適配，能有效實現(xiàn)主軸和連接套的插接；
[0010]2.間隔平面和對位爪均擁有圓弧形的光滑表面，兩者光滑平面之間相互摩擦，讓對位爪在對準(zhǔn)連接套后，便能在任何角度中被推動并滑入連接套中的齒槽，實現(xiàn)主軸和連接套自動對位，從而達(dá)到嚙合的狀態(tài)，不必在連接前用人工手段將對位爪和齒槽的對應(yīng)位置先行調(diào)校至合理范圍，特別適合在一個軸或連接套被被固定或不能自由旋轉(zhuǎn)的情況下使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例一中連接套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例一中主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型實施例二中主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實用新型實施例二的一個使用狀態(tài)圖；
[0015]圖5是本實用新型實施例二的另一個使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0016]圖1和圖2所示的為本實用新型實施例一中軸的對位連接結(jié)構(gòu)，其包括六邊形的主軸I和六邊形的連接套2，主軸I具有連接端3，連接端3能夠插裝在連接套2內(nèi)，讓主軸I與連接套2相互插接；主軸I的連接端3上均勻地分布著6個對位齒4，連接套2的內(nèi)壁的端口位置也均勻 地分布著6個齒槽5 ;每個對位齒4的機(jī)構(gòu)相同，每個齒槽5的結(jié)構(gòu)也相同,每個對位齒4均能插入任意一個齒槽5內(nèi)，實現(xiàn)所有對位齒4和齒槽5的整體嚙合，讓主軸I和連接套2相互插接。
[0017]如圖1所示，齒槽5均為三角形；在其它實施例中，它們既可以是直角三角形，也可以是正三角形，還可以是其它類型的三角形，但這些三角形的齒槽5均應(yīng)被連接套2的內(nèi)壁隔開；隔開每個齒槽5的連接套2的內(nèi)壁部分為三角形的間隔平面6，每個間隔平面6均有一個指向所述連接套的端口外的導(dǎo)向角α，每個導(dǎo)向角α均處于連接套2的端口的邊緣，均具有圓弧形的光滑表面。如圖2所示，每個對位齒4均具有圓弧形的光滑外表面；具體地說，每個對位齒4均為三棱錐結(jié)構(gòu)，每條棱均具有圓弧形的光滑表面。
[0018]圖3、圖4和圖5展示的為本實用新型實施例二中軸的對位連接結(jié)構(gòu)，它的主軸
I,也為六邊形，其對位齒4'的數(shù)量也為6個；該實施例與實施例一的區(qū)別在于:主軸I的連接端3'上設(shè)有凸臺8，6個長條形的對位齒4'均勻地分布于凸臺8周圍；每個對位齒4'也均擁有實施例一中所述的圓弧形的光滑表面；本實施例中的連接套2的結(jié)構(gòu)與實施例一完全相同。
[0019]以實施例二為例，在使用本實用新型的軸的對位連接結(jié)構(gòu)時，只需讓主軸1'如圖4或圖5所示的方式對準(zhǔn)連接套2，但不需要考慮每個對位齒4'是否已對準(zhǔn)齒槽5，便可施力讓主軸P和連接套2貼合。貼合后，無論對位齒4'觸碰到間隔平面6的哪個部位，哪怕如圖4所示觸碰到導(dǎo)向角α，都會因為自身和間隔平面6的光滑表面相互摩擦，而實現(xiàn)自動對位，即讓對位齒4'完全滑入齒槽5中，達(dá)到整體嚙合的狀態(tài)，實現(xiàn)主軸I,和連接套2的插接。
[0020]本實用新型的實施方式不受上述兩個實施例的限定，在其它實施例中，主軸的橫截面形狀可以改變成如三邊形、四邊形和五邊形等的多邊形(附圖未展示)，對位齒的數(shù)量和分布方式也可以根據(jù)主軸的橫截面情況調(diào)整，只要軸套中相等數(shù)量的齒槽和間隔平面的位置及尺寸始終保持與每個對位齒對應(yīng)和適配即可。而所述導(dǎo)向角在不同實施例中的角度范圍可以是20°至120°。此外，連接套還可以設(shè)置成具有兩個端口的管狀結(jié)構(gòu)，在兩個端口的方向都以本實用新型實施例一或?qū)嵤├慕Y(jié)構(gòu)與主軸連接(附圖未展示)?？傊帽绢I(lǐng)域的普通知識和慣用技術(shù)手段，在不脫離本實用新型的技術(shù)思想的前提下，還可以對本實用新型做出其它形式的修改、替換或變更，但它們均落在本實用新型權(quán)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸的對位連接結(jié)構(gòu)，包括主軸和連接套，主軸具有連接端，連接端能夠插裝在連接套內(nèi)，讓主軸與連接套相互插接；其特征在于:主軸的連接端上設(shè)有多個對位齒，連接套的內(nèi)壁在端口位置處設(shè)有多個齒槽；齒槽的數(shù)量與對位齒的數(shù)量相等，所述的對位齒與相對應(yīng)的齒槽相嚙合，所述主軸和連接套通過對位齒和齒槽插接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸的對位連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述多個對位齒結(jié)構(gòu)相同，均勻分布；所述多個齒槽的結(jié)構(gòu)也相同，均勻分布，每一個對位齒與每一個齒槽均能相哨合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸的對位連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的每個對位齒均具有圓弧形的光滑外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸的對位連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述對位齒分布與主軸的連接端上的方式為:連接端上設(shè)有凸臺，所述多個長條形的對位齒均勻分布于凸臺周圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的軸的對位連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的多個齒槽均為三角形，被連接套的內(nèi)壁隔開；隔開每個齒槽的連接套內(nèi)壁部分為三角形的間隔平面，每個間隔平面均有一個指向所述連接套的端口外的導(dǎo)向角，每個導(dǎo)向角均處于端口的邊緣，均具有圓弧形的光滑表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸的對位連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的齒槽、間隔平面和對位齒的數(shù)量相等，均為3至8個。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸的對位連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的齒槽、間隔平面和對位齒的數(shù)量均為6個。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸的對位連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述齒槽和間隔平面均為正三角形或直角三角形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的軸的對位連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述對位齒為三棱錐結(jié)構(gòu)，每條棱均具有圓弧形的光滑表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸的對位連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述導(dǎo)向角的角度范圍是20。至 120。。
【文檔編號】F16D1/06GK203717689SQ201320839378
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】馬澤標(biāo), 周泳新 申請人:廣東順德潛龍工業(yè)設(shè)計有限公司