專利名稱：調(diào)壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種低溫容器管路系統(tǒng)使用的直動(dòng)式調(diào)壓閥。
現(xiàn)有的調(diào)壓閥體積大而重，其主要原因在于結(jié)構(gòu)不合理。例如閥座為單獨(dú)的構(gòu)件；過濾網(wǎng)設(shè)計(jì)成圓筒狀，套裝在閥座外表面；閥體上所開的把膜片室與出氣口連通的過孔為圓形孔。
本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的調(diào)壓閥，它不但調(diào)壓性能好，而且體積小、重量輕。
為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案1、在閥體上開設(shè)閥芯孔，該閥芯孔與其頂部的臺(tái)階形成閥座，閥芯位于閥芯孔內(nèi)，直接與閥體形成移動(dòng)副和密封副；2、對上述直接位于閥體上的閥座施以熱處理；3、過濾網(wǎng)與閥體進(jìn)氣口通道的形狀和尺寸相匹配，安裝在閥體的進(jìn)氣口通道上；4、保證喉部通徑dK與公稱通徑dN之間滿足dK≥0.8dN；5、使閥體上所開的把膜片室與出氣口連通的過孔的截面積大于出氣口通道的截面積。其結(jié)構(gòu)包括調(diào)壓螺桿、閥蓋、調(diào)壓彈簧、調(diào)壓彈簧座、膜片、調(diào)壓傳力構(gòu)件、閥體、過濾網(wǎng)、復(fù)位彈簧、復(fù)位彈簧座、閥芯和閥桿等零部件。
為了更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本實(shí)用新型還對閥體上所開設(shè)的把膜片室與出氣口連通的過孔的截面形狀進(jìn)行了改進(jìn)，將其設(shè)計(jì)成腰形條狀孔或橢圓形條狀孔或啞鈴形條狀孔，這樣既可減小閥的體積，又可保證其截面積大于出氣口通道的截面積。此外，還對閥蓋、閥體的制造方法進(jìn)行了改進(jìn)，用精密鑄造代替了普通鑄造。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型所提出的調(diào)壓閥的一種結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1中閥體的俯視圖，把膜片室與出氣口連通的過孔為腰形條狀孔；圖3是把膜片室與出氣口連通的橢圓形條狀過孔的示意圖；圖4是把膜片室與出氣口連通的啞鈴形條狀過孔的示意圖。
以下結(jié)合
本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，本實(shí)施例中的調(diào)壓閥包括調(diào)壓螺桿1、閥蓋2、調(diào)壓彈簧3、上下調(diào)壓彈簧座19和4、膜片5、調(diào)壓傳力構(gòu)件6、閥體7、過濾網(wǎng)8、復(fù)位彈簧11、復(fù)位彈簧座12、閥芯14和閥桿18，組裝方式如下膜片5安裝在閥蓋2和閥體7的結(jié)合面之間，上下調(diào)壓彈簧座19、4及其上所裝的調(diào)壓彈簧3位于膜片與閥蓋形成的腔體內(nèi)且下調(diào)壓彈簧座4與膜片5接觸；調(diào)壓螺桿1與閥蓋2形成螺旋副且其下端部接上調(diào)壓彈簧座19；調(diào)壓傳力構(gòu)件6位于膜片5與閥體7形成的膜片室16內(nèi)并與膜片相連；閥體7上開設(shè)有進(jìn)氣口9、出氣口13、喉孔17、閥芯孔10和把膜片室16與出氣口13連通的腰形條狀過孔15(如圖2所示)，閥芯孔10與其頂部的臺(tái)階形成閥座，該閥座位于喉孔之下并與喉孔同軸線；閥桿18的一端與調(diào)壓傳力構(gòu)件6形成移動(dòng)副，另一端與閥芯14上端相連；閥芯14位于閥芯孔10內(nèi)，直接與閥體形成移動(dòng)副和密封副；復(fù)位彈簧11、復(fù)位彈簧座12位于閥芯14的下端，且復(fù)位彈簧11與閥芯14相連；過濾網(wǎng)8為杯狀，其尺寸與進(jìn)氣口通道相匹配，安裝在閥體的進(jìn)氣口通道上。
為了避免氧化腐蝕及用于氧氣管路上發(fā)生爆炸等不測情況，閥體7和閥蓋2均由不銹鋼或銅制作，采用精密鑄造。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)不限于上述實(shí)施例，例如，閥芯14與閥桿18還可以設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，把膜片室16與出氣口13連通的過孔15還可以設(shè)計(jì)成橢圓形條狀孔或啞鈴形條狀孔。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、調(diào)壓性能好，調(diào)壓范圍可以在0.2MPc～1.6MPc自由選擇。
2、體積小、重量輕，與現(xiàn)有同類調(diào)壓閥相比，體積減小50％以上，重量減少50％～60％。
3、由于體積減小，重量減少，既可節(jié)約原材料、降低成本，又便于安裝。
權(quán)利要求1.一種調(diào)壓閥，包括調(diào)壓螺桿(1)、閥蓋(2)、調(diào)壓彈簧(3)、上下調(diào)壓彈簧座(19)(4)、膜片(5)、調(diào)壓傳力構(gòu)件(6)、閥體(7)、過濾網(wǎng)(8)、復(fù)位彈簧(11)、復(fù)位彈簧座(12)、閥芯(14)和閥桿(18)，膜片(5)安裝在閥蓋(2)與閥體(7)的結(jié)合面之間，上下調(diào)壓彈簧座(19)(A)及其上所裝的調(diào)壓彈簧(3)位于膜片與閥蓋形成的腔體內(nèi)且下調(diào)壓彈簧座(4)膜片(5)接觸，調(diào)壓螺桿(1)與閥蓋(2)形成螺旋副且其下端部接上調(diào)壓彈簧座(19)，調(diào)壓傳力構(gòu)件(6)位于膜片(5)與閥體(7)形成的膜片室(16)內(nèi)并與膜片相連，閥體(7)上開設(shè)有進(jìn)氣口(9)、出氣口(13)、喉孔(17)和把膜片室(16)與出氣口(13)連通的過孔(15)，閥桿(18)的一端與調(diào)壓傳力構(gòu)件(6)形成移動(dòng)副，復(fù)位彈簧(11)、復(fù)位彈簧座(12)位于閥芯(14)的下端，且復(fù)位彈簧(11)與閥芯(14)相連，其特征在于閥體(7)上還開設(shè)有閥芯孔(10)，該閥芯孔與其頂部的臺(tái)階形成閥座，閥芯(14)位于閥芯孔內(nèi)，直接與閥體形成移動(dòng)副和密封副，過濾網(wǎng)(8)與閥體進(jìn)氣口通道的形狀和尺寸相匹配，安裝在閥體的進(jìn)氣口通道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓閥，其特征在于閥體(7)上所開設(shè)的把膜片室(16)與出氣口(13)連通的過孔(15)為腰形條狀孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓閥，其特征在于閥體(7)上所開設(shè)的把膜片室(16)與出氣口(13)連通的過孔(15)為橢圓形條狀孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓閥，其特征在于閥體(7)上所開設(shè)的把膜片室(16)與出氣口(13)連通的過孔(15)為啞鈴形條狀孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的調(diào)壓閥，其特征在于閥桿(18)和閥芯(14)為整體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的調(diào)壓閥，其特征在于閥蓋2與閥體(7)由不銹鋼或銅制作。
專利摘要一種調(diào)壓閥，包括閥蓋、閥體、調(diào)壓桿、調(diào)壓彈簧、調(diào)壓彈簧座、膜片、調(diào)壓傳力構(gòu)件、過濾網(wǎng)、復(fù)位彈簧、復(fù)位彈簧座、閥桿和閥芯，其特點(diǎn)是閥芯位于閥體上開設(shè)的閥芯孔內(nèi)，直接與閥體形成移動(dòng)副和密封副；過濾網(wǎng)安裝在閥體的進(jìn)氣口通道上；把膜片室與出氣口連通的過孔為腰形條狀孔或橢圓形條狀孔或啞鈴形條狀孔。該閥調(diào)壓性能好，調(diào)壓范圍可從0.2MPa～1.6MPa自由選擇，與現(xiàn)有同類閥相比，體積減小50％以上，重量減少50％～60％。
文檔編號(hào)G05D16/04GK2235541SQ9524204
公開日1996年9月18日 申請日期1995年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月22日
發(fā)明者吳沛霞, 王澤良, 楊永祥 申請人:楊永祥