立式抽油機(jī)集中潤滑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種立式抽油機(jī)集中潤滑裝置，主要包括IS泵站、出油分配器，IS泵站通過油管連接出油分配器的進(jìn)油口，出油分配器上設(shè)有出油分口，出油分口對稱分布在出油分配器的兩側(cè)，出油分口通過油管分別連接軸承潤滑點、鏈輪潤滑齒輪，其中：IS泵站由電機(jī)、電動油脂泵、潤滑泵油罐及控制閥組成，電機(jī)一端連接外接電源另一端連接電動油脂泵，電動油脂泵的進(jìn)口通過油管連接潤滑泵油罐，電動油脂泵的出口通過油管連接出油分配器的進(jìn)油口且油管上設(shè)置控制閥；鏈輪潤滑齒輪與鏈輪上的鏈條相互嚙合，鏈輪與設(shè)置在鏈輪上的鏈條相互嚙合。本實用新型自動集中潤滑，潤滑精確、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、工作需求量小、節(jié)能環(huán)保的集中潤滑裝置。
【專利說明】立式抽油機(jī)集中潤滑裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種潤滑系統(tǒng)，具體涉及一種用于立式抽油機(jī)的集中潤滑裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在許多機(jī)床或者工程機(jī)械在使用過程中隔斷時間就需要進(jìn)行潤滑使其更好的工作，尤其是對于一些主軸等旋轉(zhuǎn)件，不可避免地具有與固定件接觸的部位，這些部位在旋轉(zhuǎn)中相互摩擦，如果不填加潤滑物質(zhì)，這種摩擦?xí)档蜋C(jī)械的使用壽命，且存在安全隱患，具體到對于立式抽油機(jī)，由于抽油機(jī)在野外作業(yè)，環(huán)境較差，風(fēng)吹雨淋，整個設(shè)備外面沒有任何防護(hù)措施，生銹現(xiàn)象非常嚴(yán)重，易導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障，耽誤采油工作，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益。原始的潤滑方式采用手動潤滑，集中對點進(jìn)行潤滑，工作量大且實施起來不便，這就需要一種方便操作的集中潤滑裝置來解決以上問題，使立式抽油機(jī)能更好的進(jìn)行工作。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種用于立式抽油機(jī)的軸承和鏈條潤滑，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、自動化、工作需求量小、節(jié)能環(huán)保的集中潤滑
>J-U ρ?α裝直。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種立式抽油機(jī)集中潤滑裝置，主要包括IS泵站、出油分配器，IS泵站通過油管連接出油分配器的進(jìn)油口，出油分配器上設(shè)有出油分口，出油分口對稱分布在出油分配器的兩側(cè)，出油分口通過油管分別連接軸承潤滑點、鏈輪潤滑齒輪，其中:
[0005]IS泵站由電機(jī)、電動油脂`泵、潤滑泵油罐及控制閥組成，電機(jī)一端連接外接電源另一端連接電動油脂泵，電動油脂泵的進(jìn)口通過油管連接潤滑泵油罐，電動油脂泵的出口通過油管連接出油分配器的進(jìn)油口且油管上設(shè)置控制閥；
[0006]鏈輪潤滑齒輪與鏈輪上的鏈條相互嚙合，鏈輪與設(shè)置在鏈輪上的鏈條相互嚙合。
[0007]本實用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0008]前述立式抽油機(jī)集中潤滑裝置中，出油分口至少設(shè)置兩個，鏈輪潤滑齒輪的齒數(shù)至少為4個。
[0009]前述立式抽油機(jī)集中潤滑裝置中，出油分配器為MVB分配器。
[0010]本實用新型的有益效果是:自動集中潤滑系統(tǒng)，僅需要定期給潤滑泵油罐補(bǔ)充潤滑脂，不需要任何的其它維護(hù)，無需提供額外的能源，降低了集中潤滑裝置的能耗；系統(tǒng)自動工作操作簡單，節(jié)約維護(hù)成本；創(chuàng)造性的設(shè)置多個出油分口且連接油管可對不同位置的潤滑點進(jìn)行精確供油確保每一個潤滑點潤滑均勻；鏈輪潤滑齒輪通過與鏈條嚙合直接給鏈條潤滑，操作方便；自動集中潤滑系統(tǒng)能夠產(chǎn)生如下受益:(I)節(jié)省95%的人工，提高運營效益；(2)延長潤滑部件壽命60~80% ; (3)節(jié)約80%以上的油脂成本；(4)良好的潤滑，節(jié)約燃料成本；(5)提高設(shè)備的舒適度和安全性；(6)減少對環(huán)境的污染，適合可持續(xù)發(fā)展?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型中一種鏈輪潤滑齒輪的工作狀態(tài)示意圖。
[0013]圖中:1、電機(jī)，2、電動油脂泵，3、潤滑泵油罐，4、控制閥，5、出油分配器，6、鏈輪潤滑齒輪，7、鏈輪，8、鏈條，9、出油分口，10軸承潤滑點。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1、附圖2，對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0015]實施例1
[0016]本實施例提供的一種立式抽油機(jī)集中潤滑裝置，結(jié)構(gòu)如圖1和2所示，主要包括IS泵站、出油分配器5，IS泵站通過油管連接出油分配器5的進(jìn)油口，出油分配器5上設(shè)有出油分口 9，出油分口 9對稱分布在出油分配器5的兩側(cè)，出油口 9通過油管分別連接軸承潤滑點10、鏈輪潤滑齒輪6，其中:
[0017]IS泵站由電機(jī)1、電動油脂泵2、潤滑泵油罐3及控制閥4組成，電機(jī)I 一端連接外接電源另一端連接電動油脂泵2，電動油脂泵2的進(jìn)口通過油管連接潤滑泵油罐3，電動油脂泵2的出口通過油管連接出油分配器5的進(jìn)油口且油管上設(shè)置控制閥4 ；
[0018]鏈輪潤滑齒輪6與鏈輪7上的鏈條8相嚙合，鏈輪7與設(shè)置在鏈輪7上的鏈條8相互P齒合。
[0019]在本實施例中，出油分口 9至少設(shè)置兩個,鏈輪潤滑齒輪6的齒數(shù)至少為4個。
[0020]在本實施例中，出油分配器5為MVB分配器。
[0021]具體實施時，接通電源，電動油脂泵2在電機(jī)I的驅(qū)動下2通過油管將潤滑油脂從潤滑泵油罐3輸送到出油分配器5中，出油分配器5提前設(shè)定好比例將潤滑油脂均勻的分配到受潤的軸承潤滑點10上，在給鏈條8潤滑時，鏈輪7與鏈條8嚙合，鏈條8在鏈輪7上滾動，與油管連接的鏈輪潤滑齒輪6在鏈輪7的外側(cè)與鏈條8嚙合，卡進(jìn)鏈條8容納鏈輪齒的空間直接給鏈條8進(jìn)行潤滑，本實用新型集中給軸承和鏈條8潤滑，一次性的供給，避免了因多次供給造成的時耗，打破傳統(tǒng)抽油機(jī)設(shè)備潤滑時需要人工對潤滑點進(jìn)行潤滑的模式，避免了操作時的危險，操作更加簡便，自動集中潤滑系統(tǒng)，僅需要定期給潤滑泵油罐3補(bǔ)充潤滑脂油脂，不需要任何的其它維護(hù)，系統(tǒng)自動工作操作簡單，節(jié)約維護(hù)成本。
[0022]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立式抽油機(jī)集中潤滑裝置，主要包括IS泵站、出油分配器，其特征在于:所述IS泵站通過油管連接出油分配器的進(jìn)油口，所述出油分配器上設(shè)有出油分口，所述出油分口對稱分布在出油分配器的兩側(cè)，所述出油分口通過油管分別連接軸承潤滑點、鏈輪潤滑齒輪，其中: 所述IS泵站由電機(jī)、電動油脂泵、潤滑泵油罐及控制閥組成，所述電機(jī)一端連接外接電源另一端連接電動油脂泵，所述電動油脂泵的進(jìn)口通過油管連接潤滑泵油罐，所述電動油脂泵的出口通過油管連接出油分配器的進(jìn)油口且油管上設(shè)置控制閥； 所述鏈輪潤滑齒輪與鏈輪上的鏈條相互嚙合，鏈輪與設(shè)置在鏈輪上的鏈條相互嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式抽油機(jī)集中潤滑裝置，其特征在于:所述出油分口至少設(shè)置兩個，所述鏈輪潤滑齒輪的齒數(shù)至少為4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式抽油機(jī)集中潤滑裝置，其特征在于:所述出油分配器為MVB分配器。
【文檔編號】F16N23/00GK203594952SQ201320701413
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】王立葉 申請人:南京貝奇爾機(jī)械有限公司