改良型彈簧的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于彈簧【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種改良型彈簧。它解決了現(xiàn)有彈簧耐腐蝕性差，應(yīng)力分布不均勻等問(wèn)題。包括由一根彈簧線材卷繞而成的彈簧本體，彈簧線材包括呈條狀的中心桿，中心桿上設(shè)有剛性材料制成的防護(hù)層，防護(hù)層包裹住整個(gè)中心桿外側(cè)且軸向延伸至中心桿兩端端面，中心桿的橫截面呈具有相互平行設(shè)置的短平行邊和長(zhǎng)平行邊的等腰梯形，且中心桿的短平行邊位于所述的彈簧本體的內(nèi)側(cè)，中心桿的長(zhǎng)平行邊位于所述的彈簧本體的外側(cè)。本改良型彈簧的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，穩(wěn)定性強(qiáng)，各部位應(yīng)力分布均勻，彈簧疲勞壽命長(zhǎng)，耐腐蝕性強(qiáng)，對(duì)環(huán)境污染小，成本低，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】改良型彈簧
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于彈簧【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種改良型彈簧。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧的用途非常廣泛，幾乎是一般機(jī)械不可缺少的元件，彈簧的品種、結(jié)構(gòu)形式、功能多樣化，當(dāng)其受外力作用時(shí)，即產(chǎn)生彈性變形，因而儲(chǔ)存了應(yīng)變能量并隨機(jī)釋出，即彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當(dāng)受到外載荷時(shí)彈簧收縮變形，儲(chǔ)存變性能，卸載后彈簧的變形消失并回復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功或動(dòng)能?，F(xiàn)有彈簧常置于外界，工作環(huán)境惡劣，經(jīng)常與空氣、水等物質(zhì)接觸導(dǎo)致表面生銹，腐蝕，時(shí)間一長(zhǎng)導(dǎo)致彈簧的使用壽命大大縮短，另外由于現(xiàn)有的彈簧加工時(shí)多采用等厚的彈簧線材，在彎折時(shí)彈簧線材易產(chǎn)生形變使得制得的彈簧各部位應(yīng)力分布不均勻，彈簧疲勞壽命短。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)用彈簧[申請(qǐng)?zhí)?201220356809.4]，包括彈簧本體，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述彈簧本體外表面設(shè)置有防腐層，所述防腐層由內(nèi)層冷鍍鋅涂料層和外層彈簧漆層構(gòu)成。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有的彈簧耐腐蝕性差的問(wèn)題，但是該方案依然存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各部位應(yīng)力分布不均勻，彈簧疲勞壽命短，使用壽命短，不夠環(huán)保的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，彈簧疲勞壽命長(zhǎng)，耐腐蝕性強(qiáng)的改良型彈簧。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本改良型彈簧，包括由一根彈簧線材卷繞而成的彈簧本體，其特征在于，所述的彈簧線材包括呈條狀的中心桿，所述的中心桿上設(shè)有剛性材料制成的防護(hù)層，所述的防護(hù)層包裹住整個(gè)中心桿外側(cè)且軸向延伸至中心桿兩端端面，所述的中心桿的橫截面呈具有相互平行設(shè)置的短平行邊和長(zhǎng)平行邊的等腰梯形，且所述的中心桿的短平行邊位于所述的彈簧本體的內(nèi)側(cè)，所述的中心桿的長(zhǎng)平行邊位于所述的彈簧本體的外側(cè)。顯然，采用該結(jié)構(gòu)的中心桿卷繞的彈簧本體，使得彈簧本體內(nèi)側(cè)與外側(cè)的應(yīng)力分布均勻，提高了彈簧疲勞壽命，另外由于中心桿整個(gè)外表面均設(shè)有防護(hù)層，提高了彈簧本體的耐腐蝕性，使得彈簧本體的表面不易被刮傷。
[0007]在上述的改良型彈簧中，所述的短平行邊與長(zhǎng)平行邊之間的距離、短平行邊的長(zhǎng)度、長(zhǎng)平行邊的長(zhǎng)度三者的比值為3:1.5?1.8:1.85?2.2。作為一種優(yōu)選方案，這里的短平行邊與長(zhǎng)平行邊之間的距離、短平行邊的長(zhǎng)度、長(zhǎng)平行邊的長(zhǎng)度三者的比值為3:1.6:2。
[0008]在上述的改良型彈簧中，所述的中心桿的棱邊處均設(shè)有圓弧導(dǎo)角面。使得彈簧本體的表面光滑，安裝時(shí)不易割傷手指。
[0009]在上述的改良型彈簧中，所述的彈簧本體的中心線分別與中心桿的短平行邊和中心桿的長(zhǎng)平行邊相平行。該結(jié)構(gòu)使得彈簧本體的穩(wěn)定性更強(qiáng)。[0010]在上述的改良型彈簧中，所述的防護(hù)層的厚度為2 μ m-5 μ m。
[0011]在上述的改良型彈簧中，所述的防護(hù)層由鋅鋁合金材料或鋅鐵合金材料制成；所述的中心桿由鋼材料制成。使得彈簧本體的成本低，耐腐蝕性強(qiáng)。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本改良型彈簧的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，穩(wěn)定性強(qiáng)，各部位應(yīng)力分布均勻，彈簧疲勞壽命長(zhǎng)，耐腐蝕性強(qiáng)，對(duì)環(huán)境污染小，成本低，使用壽命長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型提供中彈簧線材的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0015]圖中，彈簧線材1、中心桿11、圓弧導(dǎo)角面111、防護(hù)層12、彈簧本體2。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]如圖1-2所示，本改良型彈簧，包括由一根彈簧線材I卷繞而成的彈簧本體2，彈簧線材I包括呈條狀的中心桿11，中心桿11上設(shè)有剛性材料制成的防護(hù)層12，防護(hù)層12包裹住整個(gè)中心桿11外側(cè)且軸向延伸至中心桿11兩端端面，中心桿11的橫截面呈具有相互平行設(shè)置的短平行邊和長(zhǎng)平行邊的等腰梯形，且中心桿11的短平行邊位于彈簧本體2的內(nèi)偵牝中心桿11的長(zhǎng)平行邊位于所述的彈簧本體2的外側(cè)，采用該結(jié)構(gòu)的中心桿11卷繞的彈簧本體2，使得彈簧本體2內(nèi)側(cè)與外側(cè)的應(yīng)力分布均勻，提高了彈簧疲勞壽命，另外由于中心桿11整個(gè)外表面均設(shè)有防護(hù)層12，提高了彈簧本體2的耐腐蝕性，使得彈簧本體2的表面不易被刮傷。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)施例中的短平行邊與長(zhǎng)平行邊之間的距離、短平行邊的長(zhǎng)度、長(zhǎng)平行邊的長(zhǎng)度三者的比值為3:1.5?1.8:1.85?2.2，進(jìn)一步地，這里的短平行邊與長(zhǎng)平行邊之間的距離、短平行邊的長(zhǎng)度、長(zhǎng)平行邊的長(zhǎng)度三者的優(yōu)選比值為3:1.6:2。為了使得彈簧本體2的表面光滑，安裝時(shí)不易割傷手指，中心桿11的棱邊處均設(shè)有圓弧導(dǎo)角面111。彈簧本體2的中心線分別與中心桿11的短平行邊和中心桿11的長(zhǎng)平行邊相平行，該結(jié)構(gòu)使得彈簧本體2的穩(wěn)定性更強(qiáng)。這里的防護(hù)層12的厚度為2 μ m-5 μ m。防護(hù)層12由鋅鋁合金材料或鋅鐵合金材料制成；中心桿11由鋼材料制成,使得彈簧本體2的成本低，耐腐蝕性強(qiáng)。
[0019]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0020]盡管本文較多地使用了彈簧線材1、中心桿11、圓弧導(dǎo)角面111、防護(hù)層12、彈簧本體2等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種改良型彈簧，包括由一根彈簧線材(I)卷繞而成的彈簧本體(2)，其特征在于，所述的彈簧線材(I)包括呈條狀的中心桿(11)，所述的中心桿(11)上設(shè)有剛性材料制成的防護(hù)層(12)，所述的防護(hù)層(12)包裹住整個(gè)中心桿(11)外側(cè)且軸向延伸至中心桿(11)兩端端面，所述的中心桿(I I)的橫截面呈具有相互平行設(shè)置的短平行邊和長(zhǎng)平行邊的等腰梯形，且所述的中心桿(11)的短平行邊位于所述的彈簧本體(2)的內(nèi)側(cè)，所述的中心桿(11)的長(zhǎng)平行邊位于所述的彈簧本體(2)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型彈簧，其特征在于，所述的短平行邊與長(zhǎng)平行邊之間的距離、短平行邊的長(zhǎng)度、長(zhǎng)平行邊的長(zhǎng)度三者的比值為3:(1.5?1.8):(1.85?2.2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型彈簧，其特征在于，所述的中心桿(11)的棱邊處均設(shè)有圓弧導(dǎo)角面(111)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改良型彈簧，其特征在于，所述的彈簧本體(2)的中心線分別與中心桿(11)的短平行邊和中心桿(11)的長(zhǎng)平行邊相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改良型彈簧，其特征在于，所述的防護(hù)層(12)的厚度為 2 μ m-5 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改良型彈簧，其特征在于，所述的防護(hù)層(12)由鋅鋁合金材料或鋅鐵合金材料制成；所述的中心桿(11)由鋼材料制成。
【文檔編號(hào)】F16F1/08GK203500346SQ201320587610
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】樓靜先, 樓芬娣, 樓華娣 申請(qǐng)人:浙江伊思靈雙第彈簧有限公司