專利名稱：拉桿軸密封裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種密封裝置，具體地說是一種用于⑶包裝機拉桿軸的密封裝置。
背景技術(shù)：
GD包裝機是我國于上世紀八十年代從意大利引進的香煙包裝設備，該設備在我國各個卷煙生產(chǎn)企業(yè) 中都有應用。⑶包裝機在工作過程中，穿過包裝機箱體壁的拉桿軸一直做軸向往復運動，一般運動頻率在400次/分鐘左右，行程為100_。為避免拉桿軸的往復運動對GD包裝機箱體壁的磨損，在GD包裝機箱體壁內(nèi)孔和拉桿軸之間設置一階梯結(jié)構(gòu)的滑套，如圖1所示，拉桿軸穿設在滑套的內(nèi)孔里，滑套的大端位于箱體壁外側(cè)。為保證拉桿軸正常的往復運動，減少與滑套內(nèi)孔的摩擦，需要對拉桿軸進行潤滑，為避免潤滑油泄漏，在滑套的大端設置密封槽，密封槽內(nèi)設置密封圈。目前，拉桿軸的潤滑方式是靠機箱內(nèi)飛濺到拉桿軸表面的潤滑油潤滑，即拉桿軸在高速往復運動中，將飛濺到拉桿軸表面的潤滑油帶到滑套里進行潤滑。由于拉桿軸的運動方式為軸向往復運動，潤滑油在由拉桿軸帶到密封圈時，有一定壓力存在，所以只要拉桿軸或密封圈有磨損就會造成潤滑油泄漏，潤滑油的泄漏不僅會影響GD包裝機的正常運行，污損作業(yè)環(huán)境，而且也造成潤滑油的不必要浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免潤滑油泄漏的拉桿軸密封裝置，以保證GD包裝機的正常運行，避免潤滑油的浪費。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種拉桿軸密封裝置，包括箱體壁和穿設在箱體壁中的拉桿軸，所述箱體壁和拉桿軸之間設置大端位于箱體壁外側(cè)的階梯結(jié)構(gòu)的滑動銅套，所述箱體壁外側(cè)的拉桿軸上套有與箱體壁固定連接的壓帽，所述壓帽內(nèi)部設置若干由聚四氟乙烯制成的環(huán)繞在拉桿軸上的刮油環(huán)，相鄰的刮油環(huán)之間設置隔套，滑動銅套與相鄰的刮油環(huán)之間、壓帽遠離箱體壁的一端與相鄰的刮油環(huán)之間設置壓套；所述壓帽遠離箱體壁的一端設置有與壓帽螺紋連接的套裝在拉桿軸上的調(diào)整螺套；所述箱體壁上設置有連通到壓帽內(nèi)部的回流孔。本實用新型的進一步改進在于:所述刮油環(huán)和隔套的橫截面設置成互相配合的梯形，刮油環(huán)的大端與拉桿軸接觸，刮油環(huán)上設置多個刮油孔，隔套上設置多個漏油孔。本實用新型的進一步改進在于:所述壓套的一端為配合刮油環(huán)的錐面，另一端為平面。本實用新型的進一步改進在于:所述刮油環(huán)設置有兩個。本實用新型的進一步改進在于:所述壓帽內(nèi)孔的直徑大于滑動銅套大端的直徑，滑動銅套外側(cè)的箱體壁上設置與壓帽連通的回流孔II，壓帽外側(cè)的箱體壁上設置通過回流管連通到壓帽內(nèi)部的回流孔I。本實用新型的進一步改進在于:所述壓帽通過螺釘連接在箱體壁上。[0011]本實用新型的進一步改進在于:所述調(diào)整螺套的外端面開設環(huán)繞拉桿軸的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設置套裝在拉桿軸上的骨架油封。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是:本實用新型解決了⑶包裝機上拉桿軸往復運動時潤滑油泄漏的問題，保證了⑶包裝機的正常運行，避免了潤滑油的浪費，維護了作業(yè)環(huán)境的整潔。壓帽內(nèi)的拉桿軸上穿設有若干由聚四氟乙烯制成的刮油環(huán)，刮油環(huán)的內(nèi)孔與拉桿軸接觸，可以將拉桿軸往復運動帶出的潤滑油刮下。刮油環(huán)和隔套的橫截面設置成互相配合的梯形，壓套的一端為錐面，一端為平面，壓套的錐面與相鄰刮油環(huán)對應，便于刮油環(huán)因擠壓而變形。刮油環(huán)上設置多個刮油孔，隔套上設置多個漏油孔，能夠使拉桿軸帶出的潤滑油通過刮油孔或漏油孔落到壓帽內(nèi)。箱體壁上設置有連通到壓帽內(nèi)部的回流孔，可以使拉桿軸帶出的潤滑油回流至箱體內(nèi)部，避免了潤滑油泄漏，達到了潤滑油重復使用的目的，節(jié)約了成本?；瑒鱼~套外側(cè)的箱體壁上設置有回流孔II，壓帽外側(cè)的箱體壁上設置通過回流管連通到壓帽內(nèi)部的回流孔I，回流孔I通過回流管連通到壓帽遠離箱體壁的一端，使得壓帽兩端的潤滑油都能及時回流入箱體，可以提高回流速度。壓帽遠離箱體壁的一端設置與壓帽螺紋連接的調(diào)整螺套，可以通過擰動調(diào)整螺套擠壓由聚四氟乙烯材料制成刮油環(huán)，以減小刮油環(huán)與拉桿軸之間因摩擦造成的徑向間隙，恢復刮油環(huán)的刮油功能。 壓帽通過螺釘連接在箱體壁上，可以在刮油環(huán)更換時拆卸方便。調(diào)整螺套外端面的環(huán)槽內(nèi)設置骨架油封，既可以防止外界的灰塵，雜質(zhì)等進入機器內(nèi)部，還可以起到密封的作用，避免潤滑油流出GD包裝機。

圖1為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、拉桿軸，2、滑動銅套，3、螺釘，4、壓帽，5、刮油環(huán)，6、隔套，7、壓套，8、調(diào)整螺套，9、回流孔I，10、回流管，11、箱體壁，12、回流孔II，13、骨架油封，14、密封圈，15、滑套。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步詳細說明:拉桿軸密封裝置，如圖2所示，包括箱體壁11、滑動銅套2和拉桿軸I。拉桿軸I穿設在箱體壁11內(nèi)，箱體壁11和拉桿軸I之間設置滑動銅套2，滑動銅套2為階梯結(jié)構(gòu)，滑動銅套2的大端位于箱體壁11的外側(cè)，滑動銅套2通過小端的臺圓安裝在箱體壁11內(nèi)。箱體壁11外側(cè)的拉桿軸I上套有壓帽4。壓帽4包括法蘭和帽身兩部分，法蘭端通過螺釘3與箱體壁11連接，帽身遠離箱體壁11的端面設置套裝拉桿軸I的通孔，帽身內(nèi)部設置直徑大于拉桿軸I的內(nèi)孔，內(nèi)孔里設置若干套裝在拉桿軸I上的刮油環(huán)5，刮油環(huán)5由聚四氟乙烯制成，相鄰的刮油環(huán)5之間設置隔套6，隔套6由尼龍制成。刮油環(huán)5和隔套6的橫截面設置成互相配合的梯形，即兩者都是類似錐形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。刮油環(huán)5的大端與拉桿軸I接觸，刮油環(huán)5上設置多個刮油孔，均布在刮油環(huán)5的外圓周上；隔套6上設置多個漏油孔，均布在隔套6的外圓周上?；瑒鱼~套2與相鄰的刮油環(huán)5之間、壓帽4遠離箱體壁11的一端與刮油環(huán)5之間設置壓套7，壓套7由尼龍制成，壓套7的一端為錐面，與相鄰刮油環(huán)5對應，用于擠緊刮油環(huán)5和隔套6，另一端為平面，分別對應滑動銅套2的大端面和壓帽4的內(nèi)孔端面。壓帽4套裝拉桿軸I的通孔與拉桿軸I之間設置調(diào)整螺套8，調(diào)整螺套8與壓帽4通過螺紋連接，調(diào)整螺套8將壓套7、刮油環(huán)5和隔套6擠緊在滑動銅套2上，調(diào)整螺套8由尼龍制成。調(diào)整螺套8的外端面上開設環(huán)繞拉桿軸I的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設置骨架油封13，骨架油封13套裝在拉桿軸I上。壓帽4內(nèi)孔的直徑大于滑動銅套2大端的直徑，在壓帽4內(nèi)孔和滑動銅套2大端直徑之間的箱體壁11上設置有回流孔II 12，回流孔II 12與壓帽4內(nèi)部連通。壓帽4外側(cè)的箱體壁11上設置回流孔I 9，回流孔I 9通過回流管10連通到壓帽4的內(nèi)部。在本實施例中，刮油環(huán)5設置有兩個。本實用新型的工作過程為:在拉桿軸I外拉過程中，箱體內(nèi)部飛濺到拉桿軸I外圓周上的潤滑油被帶出，流出的潤滑油滴到刮油環(huán)5或隔套6上，經(jīng)刮油環(huán)5的刮油孔或隔套6的漏油孔漏到壓帽4內(nèi)。同時，附著在拉桿軸I上的潤滑油被多個刮油環(huán)5刮下，與流出的潤滑油一起經(jīng)回流孔流回箱體內(nèi)部，循環(huán)使用。當刮油環(huán)5的內(nèi)孔及拉桿軸I外圓因磨損造成間隙過大時，擰動調(diào)整螺套8擠壓壓套7，壓套7擠壓由聚四氟 乙烯材料制成刮油環(huán)5，使得刮油環(huán)5變形以減小刮油環(huán)5與拉桿軸I之間的徑向間隙，恢復刮油環(huán)5的刮油功能。
權(quán)利要求1.一種拉桿軸密封裝置，包括箱體壁(11)和穿設在箱體壁(11)中的拉桿軸(1)，所述箱體壁(11)和拉桿軸(I)之間設置大端位于箱體壁(11)外側(cè)的階梯結(jié)構(gòu)的滑動銅套(2)，其特征在于:所述箱體壁(11)外側(cè)的拉桿軸(I)上套有與箱體壁(11)固定連接的壓帽(4)，所述壓帽(4)內(nèi)部設置若干由聚四氟乙烯制成的環(huán)繞在拉桿軸(I)上的刮油環(huán)(5)，相鄰的刮油環(huán)(5)之間設置隔套(6)，滑動銅套(2)與相鄰的刮油環(huán)(5)之間、壓帽(4)遠離箱體壁(11)的一端與相鄰的刮油環(huán)(5)之間設置壓套(7);所述壓帽(4)遠離箱體壁(11)的一端設置有與壓帽(4)螺紋連接的套裝在拉桿軸(I)上的調(diào)整螺套(8);所述箱體壁(11)上設置有連通到壓帽(4)內(nèi)部的回流孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿軸密封裝置，其特征在于:所述刮油環(huán)(5)和隔套(6)的橫截面設置成互相配合的梯形，刮油環(huán)(5)的大端與拉桿軸(I)接觸，刮油環(huán)(5)上設置多個刮油孔，隔套(6)上設置多個漏油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉桿軸密封裝置，其特征在于:所述壓套(7)的一端為配合刮油環(huán)(5)的錐面，另一端為平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉桿軸密封裝置，其特征在于:所述刮油環(huán)(5)設置有兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉桿軸密封裝置，其特征在于:所述壓帽(4)內(nèi)孔的直徑大于滑動銅套(2)大端的直徑，滑動銅套(2)外側(cè)的箱體壁(11)上設置與壓帽(4)連通的回流孔II (12)，壓帽(4)外側(cè)的箱體壁(11)上設置通過回流管(10)連通到壓帽(4)內(nèi)部的回流孔I (9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉桿軸密封裝置，其特征在于:所述壓帽(4)通過螺釘(3)連接在箱體壁(11)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿軸密封裝置，其特征在于:所述調(diào)整螺套(8)的外端面開設環(huán)繞拉桿軸(I)的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設置套裝在拉桿軸(I)上的骨架油封(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種拉桿軸密封裝置，包括箱體壁和穿設在箱體壁中的拉桿軸，所述箱體壁和拉桿軸之間設置大端位于箱體壁外側(cè)的階梯結(jié)構(gòu)的滑動銅套，所述箱體壁外側(cè)的拉桿軸上套有與箱體壁固定連接的壓帽，所述壓帽內(nèi)部設置若干由聚四氟乙烯制成的環(huán)繞在的拉桿軸上的刮油環(huán)，相鄰的刮油環(huán)之間設置隔套，滑動銅套與相鄰的刮油環(huán)之間、壓帽遠離箱體壁的一端與相鄰的刮油環(huán)之間設置壓套，所述壓帽遠離箱體壁的一端設置有與壓帽螺紋連接的套裝在拉桿軸上的調(diào)整螺套；所述箱體壁上設置有連通到壓帽內(nèi)部的回流孔。本實用新型解決了GD包裝機上拉桿軸往復運動時潤滑油泄漏的問題，保證了GD包裝機的正常運行，避免了潤滑油的浪費，維護了作業(yè)環(huán)境的整潔。
文檔編號F16J15/16GK203131040SQ20132015633
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者祁文武, 楊廷元 申請人:張家口市東力機械制造有限責任公司