一種通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器，包括主動(dòng)消聲器、被動(dòng)消聲器及參考傳聲器；其中，主動(dòng)消聲器包括第一外殼、內(nèi)管段、揚(yáng)聲器單元、誤差傳聲器以及揚(yáng)聲器功率放大器板卡；第一外殼包括封蓋和殼體；封蓋為中心開(kāi)孔的板狀結(jié)構(gòu)，殼體為底部中心位置開(kāi)孔的桶狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)管段的一端穿過(guò)封蓋中心的孔并固定在封蓋上，內(nèi)管段的另一端嵌入位于殼體中心的孔中，封蓋安裝到殼體的頂部；內(nèi)管段的周圍分別安裝有揚(yáng)聲器單元、誤差傳聲器以及揚(yáng)聲器功率放大器板卡；內(nèi)管段的側(cè)面上開(kāi)有環(huán)形凸緣，揚(yáng)聲器單元和誤差傳聲器安裝位置處對(duì)應(yīng)的內(nèi)管段4的管壁存在多個(gè)穿孔；內(nèi)穿孔管段的管壁上也存在多個(gè)穿孔；被動(dòng)消聲器包括第二外殼、內(nèi)穿孔管段以及吸聲材料。
【專利說(shuō)明】—種通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聲學(xué)領(lǐng)域，特別設(shè)計(jì)一種通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器。

【背景技術(shù)】
[0002]通風(fēng)管路系統(tǒng)噪聲是生活中常見(jiàn)的噪聲源，例如中央空調(diào)系統(tǒng)出風(fēng)口、船舶通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)/出風(fēng)口輻射聲等，該噪聲對(duì)室內(nèi)人居環(huán)境造成了污染，對(duì)人們的生理、心理健康將產(chǎn)生不利影響。使用被動(dòng)消聲器雖然可有效抑制中高頻輻射噪聲，但其殘留的低頻噪聲能量依然顯著。為有效抑制低頻噪聲，傳統(tǒng)的被動(dòng)消聲技術(shù)一般具有較大的體積和較高的壓力損失，其實(shí)用意義極為有限。因此，需借助于有源噪聲控制技術(shù)進(jìn)一步抑制通風(fēng)管路系統(tǒng)管口的殘留低頻輻射噪聲。
[0003]有源噪聲控制是一種基于聲波相干疊加原理的主動(dòng)噪聲控制技術(shù)，最早由P.Lueg在其專利US2043416中提出，其基本原理是在聲場(chǎng)中引入次級(jí)聲源并利用其發(fā)出與初始噪聲幅度相同但相位相反的“反噪聲”，使初始噪聲得到相干抵消，從而達(dá)到噪聲抑制的目的。與傳統(tǒng)被動(dòng)降噪方法相比，有源噪聲控制技術(shù)主要優(yōu)勢(shì)在于能夠以更小的體積獲得更好的低頻降噪效果。隨著人們生活水平的提高，低頻噪聲污染問(wèn)題日益顯著，有源噪聲控制技術(shù)實(shí)用化的需求日益迫切。另一方面，經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，尤其是隨著近幾十年數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)的飛躍，有源噪聲控制技術(shù)日益成熟，其實(shí)用化進(jìn)程正逐步加快。
[0004]管路系統(tǒng)是有源噪聲控制應(yīng)用的典型場(chǎng)合，針對(duì)管道截止頻率以下的低頻噪聲，使用單一的揚(yáng)聲器即可有效對(duì)其進(jìn)行抑制。目前已知的管路有源消聲器專利多見(jiàn)于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)，例如 CN1126525A、CN101555818A、CN102808681 等。
[0005]管道有源噪聲控制系統(tǒng)一般利用傳聲器拾取管內(nèi)初始噪聲信號(hào)，并由次級(jí)聲源發(fā)出反噪聲進(jìn)行抵消，即傳聲器和次級(jí)聲源需與管內(nèi)聲場(chǎng)發(fā)生相互作用。為實(shí)現(xiàn)聲場(chǎng)的耦合，傳聲器和次級(jí)聲源處空氣應(yīng)與管內(nèi)導(dǎo)通，這意味著該處管道內(nèi)壁存在一定的不連續(xù)性。當(dāng)管內(nèi)空氣流速較高時(shí)，該非連續(xù)邊界處的氣流將受到擾動(dòng)從而激發(fā)二次噪聲，嚴(yán)重影響消聲效果。因此，如何保證高流速下傳聲器和次級(jí)聲源處氣流的平穩(wěn)性、減小二次噪聲的激發(fā)是通風(fēng)管路系統(tǒng)有源消聲技術(shù)面臨的主要問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有通風(fēng)管路消聲器低頻效果差的缺陷，從而提供一種適應(yīng)高空氣流速、低頻消聲效果顯著的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器，包括主動(dòng)消聲器1、被動(dòng)消聲器13及參考傳聲器17 ;其中，
[0008]所述主動(dòng)消聲器I包括第一外殼、內(nèi)管段4、揚(yáng)聲器單兀5、誤差傳聲器6以及揚(yáng)聲器功率放大器板卡7 ;所述第一外殼包括封蓋2和殼體3 ;所述封蓋2為中心開(kāi)孔的板狀結(jié)構(gòu)，所述殼體3為底部中心位置開(kāi)孔的桶狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)管段4的一端穿過(guò)所述封蓋2中心的孔并固定在所述封蓋2上，所述內(nèi)管段4的另一端則嵌入位于所述殼體3中心的孔中，所述封蓋2安裝到所述殼體3的頂部；所述內(nèi)管段4的周圍分別安裝有所述的揚(yáng)聲器單元5、誤差傳聲器6以及揚(yáng)聲器功率放大器板卡7,其中揚(yáng)聲器功率放大器板卡7的輸出接口與所述揚(yáng)聲器單元5連接，其信號(hào)輸入接口、電源接口以及誤差傳聲器6的輸出接口則通過(guò)安裝于所述殼體3上的電連接器8引出；
[0009]所述內(nèi)管段4的側(cè)面上開(kāi)有用于安裝所述揚(yáng)聲器單元5的環(huán)形凸緣，所述揚(yáng)聲器單元5和所述誤差傳聲器6安裝位置處對(duì)應(yīng)的所述內(nèi)管段4的管壁9存在多個(gè)穿孔；所述內(nèi)穿孔管段16的管壁上也存在多個(gè)穿孔；
[0010]所述被動(dòng)消聲器13包括第二外殼14、內(nèi)穿孔管段16以及吸聲材料15，所述第二外殼14包裹在所述內(nèi)穿孔管段16之外，所述吸聲材料15填充在兩者之間；所述參考傳聲器17安裝于所述吸聲材料15中，其軸向位置在所述內(nèi)穿孔管段16遠(yuǎn)離所述主動(dòng)消聲器I
的一端。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述揚(yáng)聲器單元5、誤差傳聲器6、揚(yáng)聲器功率放大器板卡7沿所述內(nèi)管段4周向的不同位置安裝，其周向角度間隔為90°。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述誤差傳聲器6的安裝位置為所述揚(yáng)聲器單元5的下游聲場(chǎng)內(nèi)。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述封蓋2的外側(cè)還安裝有一帶有螺紋孔的第一法蘭11，所述第一法蘭11的中心孔與所述內(nèi)管段4連通，通過(guò)該第一法蘭11，所述被動(dòng)消聲器13中的內(nèi)穿孔管段16的一端與所述封蓋2相連。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述殼體3底面的外側(cè)還安裝有另一帶有螺紋孔的第二法蘭11，所述第二法蘭11的中心孔與所述內(nèi)管段4連通，通過(guò)該第二法蘭11，通風(fēng)系統(tǒng)的下游管路實(shí)現(xiàn)與所述殼體3的連接。
[0015]上述技術(shù)方案中，在所述封蓋2和所述殼體3的連接處以及在所述內(nèi)管段4和所述殼體3的連接處均使用橡膠墊10進(jìn)行密封。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)管段4的管壁9上的穿孔的直徑為2mm，穿孔率為25%以上；所述內(nèi)穿孔管段16的管壁上的穿孔的直徑為2mm，穿孔率為25%以上。
[0017]上述技術(shù)方案中，在所述殼體3內(nèi)側(cè)貼附用于吸收所述揚(yáng)聲器單元5的后腔輻射聲的吸聲材料12。
[0018]上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)穿孔管段16的兩端還包括有延長(zhǎng)段，所述延長(zhǎng)段上不具有穿孔，其中一端的延長(zhǎng)段上安裝有被動(dòng)消聲器法蘭18，通過(guò)該法蘭18，實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)穿孔管段16與通風(fēng)系統(tǒng)的上游管路的連接。
[0019]上述技術(shù)方案中，所述參考傳聲器17通過(guò)由所述第二外殼14延伸至內(nèi)穿孔管段16的安裝孔對(duì)其進(jìn)行固定。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:能夠以較小的消聲器體積和壓力損失達(dá)到較高的低頻消聲性能，同時(shí)能夠容忍較高的空氣流速。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器的正面剖視圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器中的主動(dòng)消聲器的左視剖視圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器中的主動(dòng)消聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖4是本發(fā)明的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器的整體外觀圖。
[0025]附圖標(biāo)識(shí)
[0026]1、主動(dòng)消聲器2、主動(dòng)消聲器外殼封蓋
[0027]3、主動(dòng)消聲器外殼殼體4、主動(dòng)消聲器內(nèi)管段
[0028]5、揚(yáng)聲器單兀6、誤差傳聲器
[0029]7、揚(yáng)聲器功率放大器板卡8、電連接器
[0030]9、主動(dòng)消聲器穿孔管壁10、橡膠墊
[0031]11、主動(dòng)消聲器法蘭12、吸聲材料層
[0032]13、被動(dòng)消聲器14、被動(dòng)消聲器外殼
[0033]15、被動(dòng)消聲器吸聲材料16、被動(dòng)消聲器內(nèi)穿孔管
[0034]17、參考傳聲器18、被動(dòng)消聲器法蘭

【具體實(shí)施方式】
[0035]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0036]參考圖1，本發(fā)明的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器包括主動(dòng)消聲器1、被動(dòng)消聲器13及參考傳聲器17 ;其中,所述主動(dòng)消聲器I包括第一外殼、內(nèi)管段4、揚(yáng)聲器單兀5、誤差傳聲器6以及揚(yáng)聲器功率放大器板卡7 ;所述第一外殼包括封蓋2和殼體3 ;所述封蓋2為中心開(kāi)孔的板狀結(jié)構(gòu)，所述殼體3為底部中心位置開(kāi)孔的桶狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)管段4的一端穿過(guò)所述封蓋2中心的孔并固定在所述封蓋2上，所述內(nèi)管段4的另一端則嵌入位于所述殼體3中心的孔中，所述封蓋2安裝到所述殼體3的頂部；所述內(nèi)管段4的周圍分別安裝有所述的揚(yáng)聲器單兀5、誤差傳聲器6以及揚(yáng)聲器功率放大器板卡7,其中揚(yáng)聲器功率放大器板卡7的輸出接口與揚(yáng)聲器單元5連接，其信號(hào)輸入接口、電源接口以及誤差傳聲器6的輸出接口則通過(guò)安裝于殼體3上的電連接器8引出；所述被動(dòng)消聲器13包括第二外殼14、內(nèi)穿孔管段16以及吸聲材料15，所述第二外殼14包裹在所述內(nèi)穿孔管段16之外，所述吸聲材料15填充在兩者之間；所述參考傳聲器17安裝于所述吸聲材料15中，其軸向位置在所述內(nèi)穿孔管段16遠(yuǎn)離所述主動(dòng)消聲器I的一端。。
[0037]下面對(duì)本發(fā)明的主被動(dòng)復(fù)合消聲器的各個(gè)部件做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0038]在本實(shí)施例中，所述封蓋2為一圓板，其中心位置的開(kāi)孔為一圓孔，該圓孔的直徑與所述內(nèi)管段4的外徑相同。所述封蓋2的外側(cè)還安裝有一帶有螺紋孔的法蘭11，所述法蘭11的中心圓孔與所述內(nèi)管段4連通，通過(guò)該法蘭11，被動(dòng)消聲器中的內(nèi)穿孔管段16的一端與封蓋2相連。在其他實(shí)施例中，所述封蓋2也可以是其他形狀的板，其中心位置的開(kāi)孔也可以是其他形狀，但應(yīng)與管路截面保持一致。
[0039]在本實(shí)施例中，所述殼體3為底面中心位置開(kāi)有圓孔的圓桶形結(jié)構(gòu),該圓孔的直徑與所述內(nèi)管段4的外徑相同。所述殼體3底面的外側(cè)還安裝有一帶有螺紋孔的法蘭11，所述法蘭11的中心圓孔與所述內(nèi)管段4連通，通過(guò)該法蘭11，通風(fēng)系統(tǒng)的下游管路實(shí)現(xiàn)與所述殼體3的連通。在其他實(shí)施例中，所述殼體3也可以是其他形狀的桶，其底面中心位置的開(kāi)孔也可以是其他形狀，但應(yīng)與管路截面保持一致。
[0040]所述封蓋2與殼體3之間通過(guò)螺絲連接實(shí)現(xiàn)兩者之間的組合，作為一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式，在本實(shí)施例中，為保證氣密性，在所述封蓋2和所述殼體3的連接處、以及在所述內(nèi)管段4和所述殼體3的連接處均使用橡膠墊10進(jìn)行密封。
[0041]如圖2所示，在本實(shí)施例中，所述內(nèi)管段4為一兩端開(kāi)口的圓桶形，其側(cè)面上開(kāi)有環(huán)形凸緣，所述揚(yáng)聲器單元5安裝于該環(huán)形凸緣部，由所述封蓋2和殼體3構(gòu)成的主動(dòng)消聲器外殼與所述內(nèi)管段4之間的空腔形成了所述揚(yáng)聲器單元5的后腔；所述誤差傳聲器6、揚(yáng)聲器功率放大器板卡7則分別通過(guò)各自支架固定于所述內(nèi)管段4上。作為一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式，如圖2所示，在本實(shí)施例中，為充分利用空間、減小消聲器整體體積，揚(yáng)聲器單元5、誤差傳聲器6、揚(yáng)聲器功率放大器板卡7沿內(nèi)管段4周向的不同位置安裝，其周向角度間隔為90°。同時(shí)，揚(yáng)聲器單元5和誤差傳聲器6安裝于內(nèi)管段4上沿軸向的不同位置，即誤差傳聲器6應(yīng)處于揚(yáng)聲器單元5的下游聲場(chǎng)，從而確保下游管路噪聲的有效抑制。
[0042]如圖3所示，所述揚(yáng)聲器單元5和所述誤差傳聲器6安裝位置處對(duì)應(yīng)的內(nèi)管段4的管壁9存在高密度、小孔徑的穿孔，其目的是在實(shí)現(xiàn)透聲的同時(shí)對(duì)管道內(nèi)的氣流進(jìn)行導(dǎo)流，抑制由高速空氣流動(dòng)產(chǎn)生的二次噪聲，保證消聲效果。本實(shí)施例中，所述管壁9上的孔的直徑為2_，穿孔率為25%。在其他實(shí)施例中，穿孔的直徑和穿孔率可根據(jù)管內(nèi)風(fēng)速進(jìn)行實(shí)際調(diào)整。
[0043]本實(shí)施例中，所述揚(yáng)聲器單元5采用4英寸揚(yáng)聲器單元，所述誤差傳聲器6采用1/2英寸誤差傳聲器。
[0044]作為一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式，在本實(shí)施例中，在所述殼體3內(nèi)側(cè)貼附吸聲材料12，以吸收揚(yáng)聲器單元5的后腔輻射聲。
[0045]所述內(nèi)穿孔管段16的管壁上存在高密度、小孔徑的穿孔，其目的是在實(shí)現(xiàn)透聲的同時(shí)對(duì)管道內(nèi)的氣流進(jìn)行導(dǎo)流，抑制由高速空氣流動(dòng)產(chǎn)生的二次噪聲，保證消聲效果。本實(shí)施例中，所述內(nèi)穿孔管段16的管壁上的穿孔的直徑為2mm，穿孔率為25%。在其他實(shí)施例中，穿孔的直徑和穿孔率可根據(jù)管內(nèi)風(fēng)速進(jìn)行實(shí)際調(diào)整。所述內(nèi)穿孔管段16的兩端還包括有延長(zhǎng)段，所述延長(zhǎng)段上不具有穿孔，其中一端的延長(zhǎng)段上安裝有被動(dòng)消聲器法蘭18，通過(guò)該法蘭18，實(shí)現(xiàn)內(nèi)穿孔管段16 (即被動(dòng)消聲器13)與通風(fēng)系統(tǒng)的上游管路的連接。
[0046]所述參考傳聲器17用于拾取上游管路的原始噪聲信號(hào)，配合所述主動(dòng)消聲器I完成下游管路低頻隨機(jī)噪聲能量的抑制。本實(shí)施例中，參考傳聲器17優(yōu)先選用與誤差傳聲器6同型號(hào)的1/2寸傳聲器，并通過(guò)由第二外殼14延伸至內(nèi)穿孔管段16的安裝孔對(duì)其進(jìn)行固定。
[0047]圖4為本實(shí)施例中，本發(fā)明的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器的整體示意圖，所述消聲器整體呈圓柱形，其外徑尺寸為Φ300mmX600mm，對(duì)應(yīng)Φ 10mm的通風(fēng)系統(tǒng)管路。
[0048]本實(shí)施例提供的主被動(dòng)復(fù)合消聲器既可以插入方式安裝于通風(fēng)系統(tǒng)管路中、對(duì)插入點(diǎn)下游的管路進(jìn)行控制，也可直接安裝于進(jìn)/出風(fēng)口、直接抑制管口輻射噪聲。
[0049]使用本實(shí)施例進(jìn)行主被動(dòng)復(fù)合消聲時(shí)，應(yīng)將參考傳聲器17輸出直接連接外部控制器的輸入端，并通過(guò)電連接器8將誤差傳聲器6輸出、揚(yáng)聲器功放板7輸入分別連接外部控制系統(tǒng)的另一輸入端和輸出端，同時(shí)通過(guò)電連接器8對(duì)揚(yáng)聲器功放板7提供電源。其工作流程是，外部控制器對(duì)參考傳聲器17拾取的上游初始噪聲進(jìn)行濾波從而產(chǎn)生控制信號(hào)，并將其輸入揚(yáng)聲器功放板7、驅(qū)動(dòng)揚(yáng)聲器單兀5發(fā)出反噪聲進(jìn)行相干抵消。同時(shí)，夕卜部控制器內(nèi)應(yīng)對(duì)由揚(yáng)聲器單兀5發(fā)出的、被參考傳聲器17拾取的反噪聲信號(hào)進(jìn)行抵消。誤差傳聲器6用于上述濾波器的離線設(shè)計(jì)或在線調(diào)整，以正確實(shí)現(xiàn)反噪聲信號(hào)的濾波計(jì)算。
[0050]實(shí)測(cè)結(jié)果表明，在管內(nèi)氣流速度不大于20m/s的條件下，該實(shí)施例不僅可有效消除風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)激勵(lì)的線譜噪聲，也能夠衰減在彎管、閥門處產(chǎn)生的隨機(jī)流噪聲，有效消聲頻帶可達(dá)20?8kHz。
[0051]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器，其特征在于，包括主動(dòng)消聲器(I)、被動(dòng)消聲器(13)及參考傳聲器(17);其中， 所述主動(dòng)消聲器(I)包括第一外殼、內(nèi)管段(4)、揚(yáng)聲器單元(5)、誤差傳聲器(6)以及揚(yáng)聲器功率放大器板卡(7);所述第一外殼包括封蓋(2)和殼體(3);所述封蓋(2)為中心開(kāi)孔的板狀結(jié)構(gòu)，所述殼體(3)為底部中心位置開(kāi)孔的桶狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)管段(4)的一端穿過(guò)所述封蓋(2)中心的孔并固定在所述封蓋(2)上，所述內(nèi)管段(4)的另一端則嵌入位于所述殼體(3)中心的孔中，所述封蓋(2)安裝到所述殼體(3)的頂部；所述內(nèi)管段(4)的周圍分別安裝有所述的揚(yáng)聲器單元(5)、誤差傳聲器(6)以及揚(yáng)聲器功率放大器板卡(7)，其中揚(yáng)聲器功率放大器板卡(7 )的輸出接口與所述揚(yáng)聲器單元(5 )連接，其信號(hào)輸入接口、電源接口以及誤差傳聲器(6 )的輸出接口則通過(guò)安裝于所述殼體(3 )上的電連接器(8 )引出； 所述內(nèi)管段(4)的側(cè)面上開(kāi)有用于安裝所述揚(yáng)聲器單元(5)的環(huán)形凸緣，所述揚(yáng)聲器單元(5)和所述誤差傳聲器6安裝位置處對(duì)應(yīng)的所述內(nèi)管段(4)的管壁(9)存在多個(gè)穿孔；所述內(nèi)穿孔管段(16)的管壁上也存在多個(gè)穿孔； 所述被動(dòng)消聲器(13)包括第二外殼(14)、內(nèi)穿孔管段(16)以及吸聲材料(15)，所述第二外殼(14 )包裹在所述內(nèi)穿孔管段(16 )之外，所述吸聲材料(15)填充在兩者之間，所述參考傳聲器(17)安裝于所述吸聲材料(15)中，其軸向位置在所述內(nèi)穿孔管段(16)遠(yuǎn)離所述主動(dòng)消聲器(I)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器，其特征在于，所述揚(yáng)聲器單元(5)、誤差傳聲器(6)、揚(yáng)聲器功率放大器板卡(7)沿所述內(nèi)管段(4)周向的不同位置安裝，其周向角度間隔為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器，其特征在于，所述誤差傳聲器(6)的安裝位置為所述揚(yáng)聲器單元(5)的下游聲場(chǎng)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器，其特征在于，所述封蓋(2)的外側(cè)還安裝有一帶有螺紋孔的第一法蘭(11)，所述第一法蘭(11)的中心孔與所述內(nèi)管段(4)連通，通過(guò)該第一法蘭(11)，所述被動(dòng)消聲器(13)中的內(nèi)穿孔管段(16)的一端與所述封蓋(2)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器，其特征在于，所述殼體(3)底面的外側(cè)還安裝有另一帶有螺紋孔的第二法蘭(11)，所述第二法蘭(11)的中心孔與所述內(nèi)管段(4)連通，通過(guò)該第二法蘭(11)，通風(fēng)系統(tǒng)的下游管路實(shí)現(xiàn)與所述殼體(3)的連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器，其特征在于，在所述封蓋(2)和所述殼體(3)的連接處以及在所述內(nèi)管段(4)和所述殼體(3)的連接處均使用橡膠墊(10)進(jìn)行密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器，其特征在于，所述內(nèi)管段(4)的管壁(9)上的穿孔的直徑為2mm，穿孔率為25%以上；所述內(nèi)穿孔管段(16)的管壁上的穿孔的直徑為2mm，穿孔率為25%以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器，其特征在于，在所述殼體(3)內(nèi)側(cè)貼附用于吸收所述揚(yáng)聲器單元(5)的后腔輻射聲的吸聲材料(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器，其特征在于，所述內(nèi)穿孔管段(16)的兩端還包括有延長(zhǎng)段，所述延長(zhǎng)段上不具有穿孔，其中一端的延長(zhǎng)段上安裝有被動(dòng)消聲器法蘭(18)，通過(guò)該法蘭(18)，實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)穿孔管段(16)與通風(fēng)系統(tǒng)的上游管路的連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管路用主被動(dòng)復(fù)合消聲器，其特征在于，所述參考傳聲器(17)通過(guò)由所述第二外殼(14)延伸至內(nèi)穿孔管段(16)的安裝孔對(duì)其進(jìn)行固定。
【文檔編號(hào)】F16L55/02GK104165255SQ201310184672
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月17日
【發(fā)明者】孫紅靈, 安峰巖, 吳鳴, 程曉斌, 楊軍 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院聲學(xué)研究所