增強型消聲器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強型消聲器，包括筒體和位于筒體內的共振室及擴張室，所述擴張室設有發(fā)動機廢氣進口，且所述擴張室設置有用于對進入擴張室內的發(fā)動機廢氣向共振室方向導流的導流罩；可對進入擴張室內的發(fā)動機廢氣進行導流，避免發(fā)動機廢氣的氣流直接作用于擴張室的側壁，同時，導流罩將氣流導向共振室的方向，避免發(fā)動機廢氣在擴張室內流動不順暢，保證減小排氣阻力，降低發(fā)動機功率損耗；并且導流罩對聲波起導向作用，使得聲波的共振效率和強度均有所提高，保證消聲效果更好，大大提高了消聲強度，利于降低排氣噪音，避免噪音污染。
【專利說明】
増強型消聲器
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機的廢氣處理裝置，具體涉及一種增強型消聲器。
【背景技術】
[0002]發(fā)動機通過燃燒燃油使燃油的內能轉化為機械能對外做功，燃油經過燃燒后會產生發(fā)動機廢氣排入到大氣，而在排放的過程中通常需設置消聲器以減小由于發(fā)動機廢氣排放過程中產生的噪音，而根據不同的聲波頻率，可采用的不同的消聲器處理噪聲，比如阻性消聲器、抗性消聲器或復合消聲器等，而現有技術中，通常采用復合結構的消聲器對噪音當中的高、中和低頻率進行處理，對而針對中、低頻率的聲波通過擴張室和共振室的結合進行處理，為協調消聲器的體積和適應多缸排氣結構，通常在筒狀消聲器的周向側壁開設進氣，從消聲器的徑向插入排氣管，使發(fā)動機廢氣先后通過擴張室和廢氣室進行多級消音，而由于從發(fā)動機缸體排出的發(fā)動機廢氣的溫度通常比較高，氣流從進氣口進入消聲器并直接沖撞到消聲器的筒體內壁，極易出現消聲器局部溫度較高，易造成燙傷，同時，進入擴張室內的發(fā)動機廢氣氣流流通不順暢，在擴張腔內產生大量的渦流，使得排氣阻力較大，增加了發(fā)動機的功率損耗，不利于發(fā)動機效率提高，并且消聲效果差，尤其是不利于共振消聲。
[0003]因此，為解決以上問題，需要一種增強型消聲器，能夠使廢氣氣流在消聲器中流動更順暢，減小排氣阻力，降低發(fā)動機功率損耗，同時，結構簡單，具有較好的共振效果，利于降低排氣噪音，避免噪音污染，保證使用環(huán)保。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是克服現有技術中的缺陷，提供一種增強型消聲器，能夠使廢氣氣流在消聲器中流動更順暢，減小排氣阻力，降低發(fā)動機功率損耗，同時，結構簡單，具有較好的共振效果，利于降低排氣噪音，避免噪音污染，保證使用環(huán)保。
[0005]本發(fā)明的增強型消聲器，包括筒體和位于筒體內的共振室及擴張室，所述擴張室設有發(fā)動機廢氣進口，且所述擴張室設置有用于對進入擴張室內的發(fā)動機廢氣向共振室方向導流的導流罩;導流罩將氣流導向共振室的方向，避免發(fā)動機廢氣在擴張室內流動不順暢，保證減小排氣阻力，降低發(fā)動機功率損耗;并且導流罩對聲波起導向作用，使得聲波的共振效率和強度均有所提高，保證消聲效果更好，大大提高了消聲強度，利于降低排氣噪音，避免噪音污染。
[0006]進一步，所述導流罩罩于擴張室的發(fā)動機廢氣進口；導流罩設置有朝向共振室的開口，保證對氣流的導流和擴張室的抗性消聲效果，利于使沿發(fā)動機廢氣進口軸向的聲波向聲源的方向反射，大大增強消聲作用，保證對于中頻噪聲具有較好的消聲效果。
[0007]進一步，所述擴張室的軸向長度與發(fā)動機廢氣進口距共振室進氣端的軸向距離之比為1.2-1.8;通過設置發(fā)動機廢氣進口位置并配合導流罩，實現擴張室與共振室的有效耦合，增加消聲量。
[0008]進一步，所述擴張室的容積與導流罩的容積之比為18-22;保證擴張室使中低頻段的聲波有效反射，保證擴張室對聲波的阻礙作用，利于保證消聲特性。
[0009]進一步，所述導流罩為一共振室側開口且向開口端尺寸逐漸擴大的罩體結構，所述筒體半徑與導流罩的開口的寬度之比為1.4-1.6，筒體半徑與導流罩的開口的高度之比為2.3-2.7;導流罩的開口的寬度與共振室進氣端的寬度之比為:5.5-6.5，導流罩的開口的高與共振室進氣端的高度之比為3-4;利于在共振室進氣端形成振蕩，提高聲能通過摩擦轉換為熱能，進一步提尚消聲量，減小噪首。
[0010]進一步，所述增強型消聲器用于雙缸發(fā)動機，所述擴張室為兩個且分別連接兩個發(fā)動機氣缸的廢氣排放管道且兩個擴張室分別位于共振室兩側，所述共振室設有兩個與兩個擴張室對應的進氣端;位于不同擴張室內的兩個導流罩共軸線且相對設置，通過擴張室設置于共振室的軸向兩側，并且共振室的兩側直接開設有過孔作為共振室進氣端，而軸向對稱設置的共振室進氣端利于平衡共振室內的氣壓，保證共振室對聲波的共振振蕩穩(wěn)定性，同時針對對不同缸體的發(fā)動機廢氣分離擴容，保證消聲效果，并且利于排氣的順暢，避免由于排氣阻力而造成發(fā)動機功率損耗，保證消聲量大且發(fā)動機功率高。
[0011]進一步，所述導流罩由上側板、后側板和兩左右側板圍成，所述上側板向開口端逐漸向上傾斜;兩左右側板向開口端逐漸向外傾斜;發(fā)動機廢氣導流后發(fā)散并沿筒體徑向擴張，傾斜的上側板和兩左右側板利于控制氣流的進氣方向和速度，利于提高共振特性，進一步提尚消聲效率。
[0012]進一步，所述擴張室的發(fā)動機廢氣進口由發(fā)動機排氣管伸入擴張室形成，所述導流罩的開口高度與發(fā)動機排氣管延伸入擴張室的長度之比為2.8-3.2；通過將發(fā)動機排氣管伸入擴張室，利于提高擴張室的消聲特性，同時將發(fā)動機排氣管延伸入擴張室的長度為，進一步保證擴張室和共振室的耦合，使擴張室和共振室均具有較高消聲量。
[0013]進一步，所述導流罩的上側板、后側板和兩左右側板之間圓滑過渡;避免發(fā)動機廢氣在導流罩中形成紊亂，導流效果較好，利于保證氣流速度的控制，從而得到較強的共振效果，保證消聲強度。
[0014]進一步，所述導流罩的上側板的傾斜角度為5°-10°;兩左右側板的傾斜角度為5° -10°;利于氣流具有最佳進入共振室的角度，保證氣流的順暢性和共振效果最好，使得發(fā)動機的功率損耗小且消聲量高。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明公開的一種增強型消聲器，通過導流罩的設置，可對進入擴張室內的發(fā)動機廢氣進行導流，避免發(fā)動機廢氣的氣流直接作用于導流罩的側壁，同時，導流罩將氣流導向共振室的方向，避免發(fā)動機廢氣在擴張室內流動不順暢，保證減小排氣阻力，降低發(fā)動機功率損耗;并且導流罩對聲波起導向作用，使得聲波的共振效率和強度均有所提高，保證消聲效果更好，大大提高了消聲強度，利于降低排氣噪音，避免噪音污染。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明中的導流罩的結構示意圖；
[0019]圖3為導流罩的后視圖；
[0020]圖4為導流罩的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]圖1為本發(fā)明的結構示意圖，圖2為本發(fā)明中的導流罩的結構示意圖，圖3為導流罩的后視圖，圖4為導流罩的俯視圖，如圖所示，本實施例中的增強型消聲器，包括筒體I和位于筒體I內的共振室2及擴張室3，所述擴張室3設有發(fā)動機廢氣進口，且所述擴張室3設置有用于對進入擴張室3內的發(fā)動機廢氣向共振室2方向導流的導流罩4;通過導流罩4的設置，可對進入擴張室3內的發(fā)動機廢氣進行導流，避免發(fā)動機廢氣的氣流直接作用于導流罩4的側壁，同時，導流罩4將氣流導向共振室2的方向，避免發(fā)動機廢氣在擴張室3內流動不順暢，保證減小排氣阻力，降低發(fā)動機功率損耗;并且導流罩4對聲波起導向作用，使得聲波的共振效率和強度均有所提高，保證消聲效果更好，大大提高了消聲強度，利于降低排氣噪音，避免噪音污染，當然，消聲器還設置有與擴張室和共振室合作的對高頻聲波消聲的結構，可采用阻性消聲，屬于現有技術，在此不再贅述。
[0022]本實施例中，所述導流罩4罩于擴張室3的發(fā)動機廢氣進口；所述發(fā)動機廢氣進口設置于筒體I的周向側壁，導流罩4的底部為弧形結構與筒體I內壁固定并密封連接，導流罩4設置有朝向共振室2的開口 5，保證對氣流的導流和擴張室3的抗性消聲效果，利于使沿發(fā)動機廢氣進口軸向的聲波向聲源的方向反射，大大增強消聲作用，保證對于中頻噪聲具有較好的消聲效果。
[0023]本實施例中，所述擴張室的軸向長度與發(fā)動機廢氣進口距共振室進氣端的軸向距離之比為1.2-1.8;優(yōu)選為1.5，如圖所示，擴張室與共振室之間通過隔板2a隔開，并在隔板2a上開設過孔作為共振室進氣端，通過設置發(fā)動機廢氣進口位置并配合導流罩4，實現擴張室3與共振室2的有效耦合，增加消聲量。
[0024]本實施例中，所述擴張室的容積與導流罩的容積之比為18-22;擴張室的容積與導流罩的容積之比優(yōu)選為20，利于導流罩4的導流效果的同時，保證擴張室3使中低頻段的聲波有效反射，保證擴張室3對聲波的阻礙作用，利于保證消聲特性。
[0025]本實施例中，所述導流罩為一共振室側開口且向開口端尺寸逐漸擴大的罩體結構，所述筒體半徑與導流罩的開口的寬度之比為1.4-1.6，筒體半徑與導流罩的開口的高度之比為2.3-2.7;導流罩的開口的寬度與共振室進氣端的寬度之比為:5.5-6.5,導流罩的開口的高與共振室進氣端的高度之比為3-4;本實施例所述筒體半徑與導流罩的開口的寬度之比優(yōu)選為1.5，筒體半徑與導流罩的開口的高度之比優(yōu)選為2.5;導流罩的開口高度為左側板或右側板底部到上側板前沿的豎直高度，導流罩的開口的寬度與共振室進氣端的寬度之比優(yōu)選為6，導流罩的開口的高與共振室進氣端的高度之比優(yōu)選為3.5，所述共振室進氣端為設置于隔板上的圓孔，所述圓孔為多個并沿隔板圓周方向設置，共振室進氣端的高度和寬度即為圓孔的直徑;合理設置導流罩4的開口 5尺寸和共振室2進氣端的尺寸之間的比例，利于在共振室2進氣端形成振蕩，提高聲能通過摩擦轉換為熱能，進一步提高消聲量，保證氣流順暢的同時，協調氣流速度與共振，保證噪音消除效果好。
[0026]本實施例中，所述增強型消聲器用于雙缸發(fā)動機，所述擴張室3為兩個且分別連接兩個發(fā)動機氣缸的廢氣排放管道且兩個擴張室(包括擴張室3和擴張室3a)分別位于共振室2兩側，所述共振室2設有兩個與兩個擴張室對應的進氣端;位于不同擴張室內的兩個導流罩(包括導流罩4和導流罩4a)共軸線且相對設置，通過擴張室3設置于共振室2的軸向兩側，并且共振室2的兩側直接開設有過孔作為共振室2進氣端，而軸向對稱設置的共振室進氣端利于平衡共振室2內的氣壓，保證共振室2對聲波的共振振蕩穩(wěn)定性，同時針對對不同缸體的發(fā)動機廢氣分離擴容，保證消聲效果，并且利于排氣的順暢，避免由于排氣阻力而造成發(fā)動機功率損耗，保證消聲量大且發(fā)動機功率高。
[0027]本實施例中，所述導流罩由上側板4a、后側板4b和兩左右側板4c圍成，所述上側板向開口端逐漸向上傾斜;兩左右側板向開口端逐漸向外傾斜;兩左右側板表示包括左側板和右側板(均用4c表示)，向外表示導流罩遠離前后中心線(即縱向中心線)的方向，所述兩左右側板4c相對設置且向開口端逐漸向兩側傾斜，利于發(fā)動機廢氣導流后發(fā)散并沿筒體I徑向擴張，保證控制氣流的進氣方向和速度，利于提高共振特性，進一步提高消聲效率。
[0028]本實施例中，所述擴張室的發(fā)動機廢氣進口由發(fā)動機排氣管伸入擴張室形成，所述導流罩的開口高度與發(fā)動機排氣管延伸入擴張室的長度之比為2.8-3.2，優(yōu)選為3;通過將發(fā)動機排氣管6伸入擴張室3，利于提高擴張室3的消聲特性，同時將發(fā)動機排氣管6延伸入擴張室3的長度為，進一步保證擴張室3和共振室2的耦合，使擴張室3和共振室2均具有較高消聲量。
[0029]本實施例中，所述導流罩4的上側板4a、后側板4b和兩左右側板4c之間圓滑過渡；避免發(fā)動機廢氣在導流罩4中形成紊亂，導流效果較好，利于保證氣流速度的控制，從而得到較強的共振效果，保證消聲強度。
[0030]本實施例中，所述導流罩的上側板的傾斜角度為5°-10°;兩左右側板的傾斜角度為5°_10%利于氣流具有最佳進入共振室2的角度，保證氣流的順暢性和共振效果最好，使得發(fā)動機的功率損耗小且消聲量高。
[0031]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種增強型消聲器，其特征在于:包括筒體和位于筒體內的共振室及擴張室，所述擴張室設有發(fā)動機廢氣進口，且所述擴張室設置有用于對進入擴張室內的發(fā)動機廢氣向共振室方向導流的導流罩。2.根據權利要求1所述的增強型消聲器，其特征在于:所述導流罩罩于擴張室的發(fā)動機廢氣進口。3.根據權利要求2所述的增強型消聲器，其特征在于:所述擴張室的軸向長度與發(fā)動機廢氣進口距共振室進氣端的軸向距離之比為1.2-1.8。4.根據權利要求3所述的增強型消聲器，其特征在于:所述擴張室的容積與導流罩的容積之比為18-22。5.根據權利要求2所述的增強型消聲器，其特征在于:所述導流罩為一共振室側開口且向開口端尺寸逐漸擴大的罩體結構，所述筒體半徑與導流罩的開口的寬度之比為1.4-1.6，筒體半徑與導流罩的開口的高度之比為2.3-2.7;導流罩的開口的寬度與共振室進氣端的寬度之比為:5.5-6.5,導流罩的開口的高與共振室進氣端的高度之比為3-4。6.根據權利要求2所述的增強型消聲器，其特征在于:所述增強型消聲器用于雙缸發(fā)動機，所述擴張室為兩個且分別連接兩個發(fā)動機氣缸的廢氣排放管道且兩個擴張室分別位于共振室兩側，所述共振室設有兩個與兩個擴張室對應的進氣端。7.根據權利要求5所述的增強型消聲器，其特征在于:所述導流罩由上側板、后側板和兩左右側板圍成，所述上側板向開口端逐漸向上傾斜;兩左右側板向開口端逐漸向外傾斜。8.根據權利要求5所述的增強型消聲器，其特征在于:所述擴張室的發(fā)動機廢氣進口由發(fā)動機排氣管伸入擴張室形成，所述導流罩的開口高度與發(fā)動機排氣管延伸入擴張室的長度之比為2.8-3.2。9.根據權利要求7所述的增強型消聲器，其特征在于:所述導流罩的上側板、后側板和兩左右側板之間圓滑過渡。10.根據權利要求7所述的增強型消聲器，其特征在于:所述導流罩的上側板的傾斜角度為5°-10° ;兩左右側板的傾斜角度為5°-10°。
【文檔編號】F01N1/02GK105863784SQ201610298274
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】李仁石, 羅代倫, 孫玲玲, 曾宏, 張成龍
【申請人】隆鑫通用動力股份有限公司