專利名稱：一種閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種閘閥。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有的閘閥中閥座23的密封面通常為楔形面24，閘板25的密封面26也為與閥座23的楔形密封面相配合的密封面，不僅該楔形面24在生產(chǎn)過程中不易加工，而且這樣在閘板25上升或下降的過程中，密封面之間的摩擦力大，長(zhǎng)期使用，導(dǎo)致密封效果差，使用壽命短。另外，閘板的兩個(gè)板之間的結(jié)構(gòu)27也不合理，在長(zhǎng)期的使用碰撞過程中，也極容易被摩擦而導(dǎo)致密封效果差。由此可見，現(xiàn)有的閘閥，生產(chǎn)時(shí)不易加工，且由于存在結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得在開啟和關(guān)閉時(shí)，閘板的楔形面與閥座的楔形密封面之間摩擦力大，易磨損，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種閘閥，用以解決現(xiàn)有的閘閥，生產(chǎn)時(shí)不易加工，且由于存在結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得在開啟和關(guān)閉時(shí)，閘板的楔形面與閥座的楔形密封面之間摩擦力大，易磨損，使用壽命短的問題。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種閘閥，包括:閥座，具有第一密封面和第二密封面；用于與閥座配合實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的閘板，包括:第一閘板；與第一閘板的一個(gè)面連接的第二閘板；用于控制閘板進(jìn)入閥座，第一閘板和第二閘板張開一段距離，實(shí)現(xiàn)第一閘板背向第二閘板的表面與第一密封面緊密配合、第二閘板背向第一閘板的表面與第二密封面緊密配合，從而實(shí)現(xiàn)閘閥關(guān)閉；或用于控制閘板離開閥座，第一閘板和第二閘板相靠近實(shí)現(xiàn)閘閥開啟的控制裝置；其中，第一密封面和第二密封面均與閥座底部垂直；閘板與第一密封面和第二密封面平行設(shè)置。作為一種優(yōu)選方案，閘板還包括:第一密封條，具有第一楔形密封面，設(shè)置在第一閘板背向第一密封面的表面上；第二密封條，具有第二楔形密封面，設(shè)置在第二閘板背向第二密封面的表面上。作為一種優(yōu)選方案，，控制裝置包括:閥桿，與第一閘板和第二閘板連接；閥桿的閥桿頭具有與第一楔形密封面相配合的第三楔形密封面和與第二楔形密封面相配合的第四楔形密封面。作為一種優(yōu)選方案，還包括:第一彈性裝置，設(shè)置在第一密封條處，與第一閘板朝向第二閘板的表面連接；
第二彈性裝置，設(shè)置在第二密封條處，與第二閘板朝向第一閘板的表面連接。作為一種優(yōu)選方案，第一彈性裝置為第一碟形彈簧，其一端與第一閘板的朝向第二閘板的表面連接，另一端連接在第一密封條上；第二彈性裝置為第二碟形彈簧，其一端與第二閘板的朝向第一閘板的表面連接，另一端連接在第二密封條上。作為一種優(yōu)選方案，還包括:用于將第一閘板和第二閘板的靠近閥座的底端連接在一起的第一支架；用于將第一閘板和第二閘板的靠近閥桿的頂端連接在一起的第二支架，與閥桿連接。作為一種優(yōu)選方案，還包括:第三彈性裝置，設(shè)置在閥桿上，與第二支架和閥桿連接。作為一種優(yōu)選方案，第三彈性裝置具體為第三碟形彈簧，其一端與閥桿頂部的螺栓連接，另一端與第二支架連接。作為一種優(yōu)選方案，還包括:第三密封條，設(shè)置在閥座的第一密封面上；用于與第三密封條相配合的第一密封條形槽，設(shè)置在第一閘板背向第二閘板的表面上；第四密封條，設(shè)置在閥座的第二密封面上；用于與第四密封條相配合的第二密封條形槽，設(shè)置在第二閘板背向第一閘板的表面上。本發(fā)明提供的閘閥，工作時(shí)，通過控制裝置控制閘板進(jìn)入閥座內(nèi)，進(jìn)入時(shí)，第一閘板與第一密封面之間，第二閘板與第二密封面之間無摩擦進(jìn)入，進(jìn)入后，控制裝置控制第一閘板和第二閘板張開一段距離，實(shí)現(xiàn)第一閘板背向第二閘板的表面與第一密封面緊密配合、第二閘板背向第一閘板的表面與第二密封面緊密配合，從而實(shí)現(xiàn)閘閥關(guān)閉；通過控制裝置進(jìn)行控制，第一閘板和第二閘板相靠近實(shí)現(xiàn)閘閥開啟過程中，第一閘板與第一密封面之間，第二閘板與第二密封面之間無摩擦被提起。與現(xiàn)有技術(shù)中閘閥的閥座密封面為楔形面相比較，本發(fā)明提供的閘閥，首先，第一密封面和第二密封面均與閥座底部垂直，這樣的密封面容易加工生產(chǎn)；另外，在開啟的過程中，閘板與閥座密封面無摩擦地進(jìn)入，在關(guān)閉的過程中，閘板無摩擦地被提起，這樣的閘閥既保證了密封效果好，又延長(zhǎng)了使用壽命。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有的閘閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的閘閥處于非閉合狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2提供的閘閥的處于閉合狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的閘閥處于非閉合狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:1、閥座；2、第一密封面；3、第二密封面；4、閘板；5、第一閘板；6、第二閘板；7、控制裝置；8、第一密封條；8’、第一楔形密封面；9、第二密封條；9’、第二楔形密封面；10、閥桿；11、閥桿頭；12、第三楔形密封面；13、第四楔形密封面；14、第一碟形彈簧；15、第二碟形彈簧；16、第一支架；17、第二支架；18、第三碟形彈簧；19、螺母；20、第三密封條；21、第四密封條；22、手輪；23、現(xiàn)有閘閥中的閥座；24、現(xiàn)有閘閥中的閥座的楔形面；25、現(xiàn)有的閘板；26、現(xiàn)有的閘板的密封面；27、現(xiàn)有閘閥中的兩個(gè)板之間的結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 如圖2和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供了 一種閘閥，包括:閥座1，具有第一密封面2和第二密封面3;用于與閥座I配合實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的閘板4，包括:第一閘板5 ;與第一閘板5的一個(gè)面連接的第二閘板6;用于控制閘板4進(jìn)入閥座I，第一閘板5和第二閘板6張開一段距離，實(shí)現(xiàn)第一閘板5背向第二閘板6的表面與第一密封面2緊密配合、第二閘板6背向第一閘板5的表面與第二密封面3緊密配合，從而實(shí)現(xiàn)閘閥關(guān)閉；或用于控制閘板4離開閥座1，第一閘板5和第二閘板6相靠近實(shí)現(xiàn)閘閥開啟的控制裝置7 ;其中，第一密封面2和第二密封面3均與閥座I底部垂直；閘板4與第一密封面2和第二密封面3平行設(shè)置。本發(fā)明提供的閘閥，工作時(shí)，通過控制裝置7控制閘板4進(jìn)入閥座I內(nèi)，進(jìn)入時(shí)，第一閘板5與第一密封面2之間，第二閘板6與第二密封面3之間無摩擦進(jìn)入，進(jìn)入后，控制裝置控制第一閘板5和第二閘板6張開一段距離，實(shí)現(xiàn)第一閘板5背向第二閘板6的表面與第一密封面2緊密配合、第二閘板6背向第一閘板5的表面與第二密封面3緊密配合，從而實(shí)現(xiàn)閘閥關(guān)閉。通過控制裝置7進(jìn)行控制，第一閘板5和第二閘板6相靠近實(shí)現(xiàn)閘閥開啟過程中，第一閘板5與第一密封面2之間，第二閘板6與第二密封面3之間無摩擦被提起。與現(xiàn)有技術(shù)中閘閥的閥座密封面為楔形面相比較，本發(fā)明提供的閘閥，首先，第一密封面2和第二密封面3均與閥座I底部垂直，這樣的密封面容易加工生產(chǎn)；另外，在開啟和關(guān)閉的過程中，閘板4對(duì)第一密封面5和第二密封面6無摩擦，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。作為一種優(yōu)選方案，如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施二提供的閘閥中，閘板4還包括:第一密封條8，具有第一楔形密封面8’，設(shè)置在第一閘板5的背向第一密封面2的表面上；第二密封條9，具有第二楔形密封面9’，設(shè)置在第二閘板6的背向第二密封面2的表面上。作為一種優(yōu)選方案，控制裝置7包括:閥桿10,與第一閘板5和第二閘板6連接；閥桿表面具有外螺紋在圖中省略未畫出。閥桿10的閥桿頭11具有與第一楔形密封面8’相配合的第三楔形密封面12和與第二楔形密封面9’相配合的第四楔形密封面13。作為一種優(yōu)選方案，還包括:第一彈性裝置,設(shè)置在第一密封條8處,與第一閘板5朝向第二閘板6的表面連接；第二彈性裝置，設(shè)置在第二密封條9處，與第二閘板6朝向第一閘板5的表面連接。第一彈性裝置和第二彈性裝置的設(shè)置，既可以保證密封性，又可以方便開啟和關(guān)閉，同時(shí)還可以起到減震的作用。作為一種優(yōu)選方案，第一彈性裝置為第一碟形彈簧14，其一端與第一閘板5的朝向第二閘板6的表面連接，另一端連接在第一密封條8上；第二彈性裝置為第二碟形彈簧15，其一端與第二閘板6的朝向第一閘板5的表面連接，另一端連接在第二密封條9上。碟形彈簧剛度大，緩沖吸振能力強(qiáng)，能以小變形承受大載荷。當(dāng)然第一彈性裝置和第二彈性裝置也可以是其它類型的彈性裝置，例如普通彈簧。在具體安裝時(shí)，可以將第一碟形彈簧14的軸心套進(jìn)第一密封條8，一端與第一閘板5朝向第二閘板6的表面連接，另一端與第一密封條8的第一楔形密封面8’的一端連接；第二碟形彈簧15的安裝方式在此省略，請(qǐng)參考第一碟形彈簧14的安裝方式。作為一種優(yōu)選方案，還包括:用于將第一閘板5和第二閘板6的靠近閥座I的底端連接在一起的第一支架16 ；用于將第一閘板5和第二閘板6的靠近閥桿10的頂端連接在一起的第二支架17，與閥桿10連接。作為一種優(yōu)選方案，還包括:第三彈性裝置，設(shè)置在閥桿10上，與第二支架17和閥桿10連接。第三彈性裝置的設(shè)置，保證了當(dāng)閘板4已經(jīng)被閥桿10壓緊到閥座I的底部了，閥桿10還能繼續(xù)的下落，以進(jìn)一步保證了閘閥的密閉性。作為一種優(yōu)選方案，第三彈性裝置具體為第三碟形彈簧18，其一端與閥桿10頂部的螺母19連接，另一端與第二支架17連接。碟形彈簧剛度大，緩沖吸振能力強(qiáng)，能以小變形承受大載荷。當(dāng)然第三彈性裝置也可以是其它類型的彈性裝置，例如普通彈簧。作為一種優(yōu)選方案,還包括:第三密封條20,設(shè)置在閥座I的第一密封面2上；用于與第三密封條20相配合的第一密封條形槽，設(shè)置在第一閘板5背向第二閘板6的表面上；第四密封條21，設(shè)置在閥座I的第二密封面3上；用于與第四密封條21相配合的第二密封條形槽，設(shè)置在第二閘板6背向第一閘板5的表面上。由于第一密封條形槽設(shè)置在第一閘板5背向第二閘板6的表面上,第二密封條形槽設(shè)置在第二閘板6背向第一閘板5的表面上，所以圖中未顯示。這樣當(dāng)閘板4的兩閘板:第一閘板5和第二閘板6被閥桿10控制密封張開，實(shí)現(xiàn)第一閘板5背向第二閘板6的表面與第一密封面2緊密配合、第二閘板6背向第一閘板5的表面與第二密封面3緊密配合關(guān)閉時(shí)，第三密封條20進(jìn)入第一密封條形槽第四密封條21進(jìn)入第二密封條形槽。這樣更好地保證了閘閥的密封性。如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施二提供的閘閥，工作時(shí)，扭動(dòng)手輪22，這時(shí)閥桿10表面的外螺紋與螺母18內(nèi)表面的內(nèi)螺紋相配合，閥桿10向下運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)閘板4向下運(yùn)動(dòng)，無摩擦地進(jìn)入閥座I內(nèi)后，當(dāng)閘板4已經(jīng)被閥桿10壓緊到閥座I底部了，閥桿10在第三碟形彈簧18的作用下還能向下運(yùn)動(dòng)，由于閥桿10的閥桿頭11具有與第一楔形密封面8’相配合的第三楔形密封面12和與第二楔形密封面9’相配合的第四楔形密封面13，這樣閥桿頭11漸漸地向下壓緊，這樣第一閘板5在閥桿頭11和第一碟形彈簧14的作用下，向第一密封面2靠近,第一密封面2上的第三密封條20進(jìn)入第一閘板5上設(shè)置的第一密封條形槽內(nèi)；第二閘板6在閥桿頭11和第二碟形彈簧15的作用下，向第二密封面3靠近，第二密封面3上的第四密封條21進(jìn)入第二閘板6上設(shè)置的第二密封條形槽內(nèi)，直至不能再下落，完成密封關(guān)閉該閘閥。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種閘閥，其特征在于，包括: 閥座，具有第一密封面和第二密封面； 閘板，用于與所述閥座配合實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉，包括:第一閘板；與所述第一閘板的一個(gè)面連接的第二閘板； 控制裝置，用于控制所述閘板進(jìn)入所述閥座，所述第一閘板和所述第二閘板張開一段距離，實(shí)現(xiàn)所述第一閘板背向所述第二閘板的表面與所述第一密封面緊密配合、所述第二閘板背向所述第一閘板的表面與所述第二密封面緊密配合，從而實(shí)現(xiàn)閘閥關(guān)閉；或用于控制所述閘板離開所述閥座，所述第一閘板和所述第二閘板相靠近實(shí)現(xiàn)閘閥開啟； 其中，所述第一密封面和所述第二密封面均與所述閥座底部垂直；所述閘板與所述第一密封面和所述第二密封面平行設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的閘閥，其特征在于，所述閘板還包括: 第一密封條，具有第一楔形密封面，設(shè)置在所述第一閘板背向所述第一密封面的表面上; 第二密封條，具有第二楔形密封面，設(shè)置在所述第二閘板背向所述第二密封面的表面上。
3.如權(quán)利要求2所述的閘閥，其特征在于，所述控制裝置包括: 閥桿，與所述第一閘板和所述第二閘板連接； 所述閥桿的閥桿頭具有與所述第一楔形密封面相配合的第三楔形密封面和與所述第二楔形密封面相配合的第四楔形密封面。
4.如權(quán)利要求3所述的閘閥，其特征在于，還包括: 第一彈性裝置，設(shè)置在所述第一密封條處，與所述第一閘板朝向所述第二閘板的表面連接； 第二彈性裝置，設(shè)置在所述第二密封條處，與所述第二閘板朝向所述第一閘板的表面連接。
5.如權(quán)利要求4所述的閘閥，其特征在于， 所述第一彈性裝置為第一碟形彈簧，其一端與所述第一閘板的朝向所述第二閘板的表面連接，另一端連接在所述第一密封條上； 所述第二彈性裝置為第二碟形彈簧，其一端與所述第二閘板的朝向所述第一閘板的表面連接，另一端連接在所述第二密封條上。
6.如權(quán)利要求5所述的閘閥，其特征在于，還包括: 第一支架，用于將所述第一閘板和所述第二閘板的靠近所述閥座的底端連接在一起；第二支架，用于將所述第一閘板和所述第二閘板的靠近所述閥桿的頂端連接在一起，與所述閥桿連接。
7.如權(quán)利要求6所述的閘閥，其特征在于，還包括:第三彈性裝置，設(shè)置在所述閥桿上，與所述第二支架和所述閥桿連接。
8.如權(quán)利要求7所述的閘閥，其特征在于，所述第三彈性裝置具體為第三碟形彈簧，其一端與所述閥桿頂部的螺栓連接，另一端與所述第二支架連接。
9.如權(quán)利要求8所述的閘閥，其特征在于，還包括: 第三密封條，設(shè)置在所述閥座的第一密封面上；第一密封條形槽，用于與所述第三密封條相配合，設(shè)置在所述第一閘板背向所述第二閘板的表面上； 第四密封條，設(shè)置在所述閥座的第二密封面上； 第二密封條形槽，用于與所述第四密封條相配合，設(shè)置在所述第二閘板背向所述第一閘板的表面上。`
全文摘要
本發(fā)明提供了一種閘閥，用以解決現(xiàn)有閘閥中閥座的密封面為楔形面，生產(chǎn)時(shí)不易車削，且在開啟和關(guān)閉時(shí)，閘板的楔形面與閥座的楔形密封面之間摩擦力大，易磨損，使用壽命短的問題，包括閥座，具有第一密封面和第二密封面；閘板，包括第一閘板；與第一閘板連接的第二閘板；用于控制閘板進(jìn)入閥座，第一閘板和第二閘板張開一段距離，實(shí)現(xiàn)第一閘板背向第二閘板的表面和第一密封面緊密配合、第二閘板背向第一閘板的表面與第二密封面緊密配合，從而實(shí)現(xiàn)閘閥關(guān)閉；或用于控制閘板離開閥座，第一閘板和第二閘板相靠近實(shí)現(xiàn)閘閥開啟的控制裝置；其中，第一密封面和第二密封面均與閥座底部垂直且平行于閘板。上述閘閥，易生產(chǎn)，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16K3/14GK103185148SQ20131010486
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者徐海濤 申請(qǐng)人:北京歐特控制閥有限公司