本發(fā)明涉及一種用于熱水供應(yīng)設(shè)備等的減壓閥，特別涉及一種在閥主體內(nèi)具有釋放閥的減壓閥，該釋放閥為了防止樹(shù)脂制的閥主體或通路構(gòu)成部件等由于壓力而被破壞，在一次側(cè)的壓力超過(guò)閥主體或通路構(gòu)成部件的耐壓界限值時(shí)打開(kāi)閥，將一次側(cè)的壓力釋放到二次側(cè)。

背景技術(shù)：
作為這種減壓閥，如例如下述專(zhuān)利文獻(xiàn)1中所刊載的那樣，已知具有樹(shù)脂制閥主體、閥桿、感壓應(yīng)答部件(膜片裝置)的減壓閥。具體來(lái)說(shuō)，樹(shù)脂制的閥主體的上表面開(kāi)口，在該閥主體的內(nèi)部設(shè)有閥室，該閥室具有帶閥口的閥座，并且在閥口的下側(cè)設(shè)置有流出室，在該閥主體的外周部設(shè)置有與閥室連接的一次側(cè)流入口和與上述流出室連接的二次側(cè)流出口。另外，閥桿設(shè)置有用于使閥口從該閥口的下側(cè)開(kāi)閉的閥芯部，在上下方向滑動(dòng)自如地嵌插在所述閥主體中。膜片裝置用于驅(qū)動(dòng)閥桿在上下方向開(kāi)閉，并且該膜片裝置封閉所述閥主體的上表面開(kāi)口地安裝在該閥主體的上部。另外，在所述二次側(cè)流出口和所述感壓應(yīng)答部件之間設(shè)置有使所述感壓應(yīng)答部件感知二次側(cè)壓力的感壓室。在這種減壓閥中，閥主體內(nèi)設(shè)置有釋放閥，該釋放閥為了防止樹(shù)脂制的閥主體或通路構(gòu)成部件等由于壓力而被破壞，在一次側(cè)的壓力超過(guò)規(guī)定的壓力時(shí)打開(kāi)閥，將一次側(cè)的壓力釋放到二次側(cè)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本專(zhuān)利第4290200號(hào)公報(bào)發(fā)明要解決的問(wèn)題然而，所述專(zhuān)利文獻(xiàn)1中所刊載的減壓閥中，具有如以下的應(yīng)該解決的問(wèn)題。即，由于是在閥主體設(shè)置用于使感壓室和二次側(cè)流出口連通的連通路的結(jié)構(gòu)，閥主體的構(gòu)造容易變得復(fù)雜化，另外，閥主體的外徑(容積)有增大的缺點(diǎn)，從這一點(diǎn)來(lái)看，期望能夠?qū)崿F(xiàn)部件件數(shù)的削減、加工組裝成本的降低、小型輕量化等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明鑒于所述情況而做成，其目的在于提供一種能夠有效地實(shí)現(xiàn)部件件數(shù)的削減、加工組裝成本的降低、閥主體的簡(jiǎn)化、小型輕量化等的減壓閥。解決課題的手段為了達(dá)到所述目的，本發(fā)明所涉及的減壓閥，基本上具有：樹(shù)脂制的閥主體，該閥主體的上表面開(kāi)口，在該閥主體的內(nèi)部設(shè)有閥室，該閥室具有帶閥口的閥座，并且在所述閥口的下側(cè)設(shè)置有流出室，在該閥主體的外周部設(shè)置有與所述閥室連接的一次側(cè)流入口和與所述流出室連接的二次側(cè)流出口；閥桿，該閥桿設(shè)置有用于使所述閥口從該閥口的下側(cè)開(kāi)閉的閥芯部，該閥桿在上下方向滑動(dòng)自如地嵌插在所述閥主體中；感壓應(yīng)答部件，該感壓應(yīng)答部件用于在上下方向驅(qū)動(dòng)該閥桿開(kāi)閉，并封閉所述閥主體的上表面開(kāi)口地安裝在該閥主體的上部，在所述閥主體的上部的所述感壓應(yīng)答部件的下表面?zhèn)?，劃分有用于使所述感壓?yīng)答部件感知二次側(cè)壓力的感壓室，并且在所述閥桿形成有使所述流出室和所述感壓室連通的感壓通路，所述閥主體分體地包括：樹(shù)脂制的外殼部件，該外殼部件具有所述一次側(cè)流入口、二次側(cè)流出口、以及開(kāi)有這些入出口的有底筒狀部；以及樹(shù)脂制的保持架部件，該保持架部件被插入固定在所述有底筒狀部中，設(shè)置有滑動(dòng)自如地嵌插所述閥桿的引導(dǎo)孔以及所述閥室。所述感壓通路，優(yōu)選為包括向所述流出室開(kāi)口的直線狀的縱孔和向所述感壓室開(kāi)口的橫孔。優(yōu)選的方式是，在所述保持架部件，設(shè)置有當(dāng)一次側(cè)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)將一次側(cè)壓力向所述流出室釋放的釋放閥，所述保持架部件和所述有底筒狀部的底部之間劃分有所述流出室。所述釋放閥優(yōu)選為具有：向所述閥室開(kāi)口的釋放閥口、開(kāi)閉該釋放閥口的球形閥芯、以及對(duì)該球形閥芯向閉閥方向施力的閉閥彈簧。所述保持架部件優(yōu)選為通過(guò)焊接以及/或者壓入被固定于所述有底筒狀部。所述閥芯部?jī)?yōu)選為具有：外嵌在所述閥桿的下部并與所述閥座接觸分離的圓環(huán)狀或者短圓筒狀的密封部件、以及用于將該密封部件安裝固定在所述閥桿的下部的下側(cè)按壓部件，該下側(cè)按壓部件被鉚接固定在所述感壓通路的下端部。所述感壓應(yīng)答部件優(yōu)選由膜片裝置構(gòu)成，該膜片裝置具有：膜片，該膜片氣密地安裝在所述閥主體上并覆蓋該閥主體的上表面開(kāi)口，與所述閥桿的上部連接；截面大 致為帶階梯的凸字狀的蓋，該蓋與所述閥主體一起夾壓密封該膜片的外周部；配置在所述膜片和所述蓋的上部之間并對(duì)所述膜片向下方施力的壓縮螺旋彈簧；以及承接該壓縮螺旋彈簧的上端的彈簧支承螺母部件，為了能夠進(jìn)行所述壓縮螺旋彈簧的設(shè)定負(fù)荷調(diào)節(jié)，在所述彈簧支承螺母部件上形成有外螺紋部，并且在所述蓋的上部形成有與所述外螺紋部螺合的內(nèi)螺紋部。發(fā)明效果本發(fā)明所涉及的減壓閥由于在閥桿形成有使流出室和感壓室連通的感壓通路，無(wú)需在閥主體設(shè)置用于在閥主體使感壓室和二次側(cè)流出口連通的連通路，因此能夠?qū)崿F(xiàn)閥主體的簡(jiǎn)化、小型輕量化等。另外，釋放閥的設(shè)置部位不是如以往例那樣在感壓應(yīng)答部件側(cè)，而是在和感壓應(yīng)答部件相反的一側(cè)，構(gòu)成為一次側(cè)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，一次側(cè)壓力通過(guò)釋放閥(不是以往例中的感壓室)經(jīng)由靠近二次側(cè)流出口的流出室向二次側(cè)流出口釋放，因此釋放閥打開(kāi)時(shí)對(duì)感壓應(yīng)答部件的影響較小。因此，調(diào)壓動(dòng)作不會(huì)被干擾，能夠防止樹(shù)脂制的閥主體或通路構(gòu)成部件等由于壓力而被破壞。另外，所述閥主體分體地包括：樹(shù)脂制的外殼部件，該外殼部件具有一次側(cè)流入口、二次側(cè)流出口、以及開(kāi)有這些入出口的有底筒狀部；以及樹(shù)脂制的保持架部件，該保持架部件被插入固定在所述有底筒狀部中，設(shè)置有滑動(dòng)自如地嵌插閥桿的引導(dǎo)孔以及閥室，因此不需要如以往例那樣，用分體的螺紋旋入式底蓋部件封閉閥主體的下表面開(kāi)口，并且用O型環(huán)等對(duì)該封閉部分進(jìn)行密封。因此，能夠有效地實(shí)現(xiàn)部件件數(shù)的削減、加工組裝成本的降低等。附圖說(shuō)明圖1是表示本發(fā)明所涉及的減壓閥的一個(gè)實(shí)施例的縱向截面圖。符號(hào)說(shuō)明1減壓閥10閥主體11一次側(cè)流入口12二次側(cè)流出口15外殼部件16有底圓筒狀部19引導(dǎo)孔20保持架部件21閥室22閥口23閥座24感壓室26流出室30閥桿35閥芯部40膜片裝置41膜片50釋放閥55球形閥芯60感壓通路61縱孔62橫孔具體實(shí)施方式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明所涉及的減壓閥的一個(gè)實(shí)施例的縱向截面圖。圖示的減壓閥1具有樹(shù)脂制的閥主體10、閥桿30、作為感壓應(yīng)答部件的膜片裝置40。樹(shù)脂制的閥主體10的上表面開(kāi)口，在該閥主體10的內(nèi)部設(shè)有閥室21，該閥室21具有帶閥口22的閥座23，并且在閥口22的下側(cè)設(shè)置有流出室26，在該閥主體10的外周部設(shè)置有與閥室21連接的一次側(cè)流入口11和與流出室26連接的二次側(cè)流出口12。另外，在閥主體10的上部的膜片裝置40(膜片41)的下表面?zhèn)葎澐钟杏糜谑鼓てb置40感知二次側(cè)壓力的感壓室24。如果閥桿30為實(shí)心，則感壓室24實(shí)質(zhì)上呈密封狀態(tài)。另外，閥桿30從上方開(kāi)始依次具有：后述的與膜片裝置40連接的上側(cè)凸部31、膜片支承部32、滑動(dòng)大徑部33、中間小徑部34、帶圓錐狀卡合部36a的下部圓筒部 36、以及外嵌于上述下部圓筒部36并用于從閥口22的下側(cè)開(kāi)閉閥口22的閥芯部35，其滑動(dòng)大徑部33在上下方向滑動(dòng)自如地嵌插在閥主體10(的引導(dǎo)孔19)中。在閥桿30中形成有使上述流出室26和上述感壓室24連通的感壓通路60。該感壓通路60具有：向流出室26開(kāi)口的直線狀的縱孔61、和向感壓室24開(kāi)口并配置為十字狀的2個(gè)橫孔62、62。閥芯部35具有和上述閥座23接觸分離的短圓筒狀的橡膠制的密封部件35a、和帶通孔37a的有底短圓筒狀的下側(cè)按壓部件37，該下側(cè)按壓部件37用于將該密封部件35a安裝固定在帶圓錐狀卡合部36a的下部圓筒部36上，該下側(cè)按壓部件37鉚接固定(鉚接部38)在感壓通路60(縱孔61)的下端部。膜片裝置40用于驅(qū)動(dòng)閥桿30在上下方向開(kāi)閉，并且該膜片裝置40封閉閥主體10的上表面開(kāi)口10a地安裝在該閥主體10的上部。具體來(lái)說(shuō)，膜片裝置40具有：配置為覆蓋閥主體10的上表面開(kāi)口10a的膜片41；截面大致為帶階梯的凸字狀的蓋42，該蓋42的下端面部42b和閥主體10的膜片支承部10b一起夾壓密封該膜片41的外周部；壓縮螺旋彈簧45，該壓縮螺旋彈簧45配置在膜片41和蓋42的上部之間，對(duì)膜片41向下方施力；下側(cè)彈簧支承部件43，該下側(cè)彈簧支承部件43具有壓入固定閥桿30的上側(cè)凸部31的中央內(nèi)筒部43a，該下側(cè)彈簧支承部件43為了承接上述壓縮螺旋彈簧45的下端而載置在膜片41上，和上述閥桿30的膜片支承部32一起夾持膜片41；以及承接壓縮螺旋彈簧45的上端、帶六角孔的彈簧支承螺母部件46，通過(guò)多根螺栓類(lèi)部件48將蓋42的下端面部42b緊固在閥主體10的安裝部10c上，從而將蓋42安裝在閥主體10上。在該膜片裝置40中，為了能夠進(jìn)行壓縮螺旋彈簧45的設(shè)定負(fù)荷調(diào)節(jié)，在彈簧支承螺母部件46形成有外螺紋部46e，并且在上述蓋42的上部口筒部42a的內(nèi)周形成有與上述外螺紋部46螺合的內(nèi)螺紋部42i。更具體來(lái)說(shuō)，上述閥主體10分體地包括：樹(shù)脂制的外殼部件15，該外殼部件15具有一次側(cè)流入口11、二次側(cè)流出口12、以及開(kāi)有它們的入口lla、出口12a的有底筒狀部16；樹(shù)脂制的保持架部件20，該保持架部件20被插入固定在上述有底筒狀部16中，設(shè)置有滑動(dòng)自如地嵌插閥桿30(的滑動(dòng)大徑部33)的引導(dǎo)孔19以及閥室21。保持架部件20包括：上側(cè)嵌合部20A、切口中間部20B和下側(cè)嵌合部20C，上述上側(cè)嵌合部20A設(shè)置有構(gòu)成上述感壓室24的一部分的凹部20d，形成于保持架部件20的閥室21包括：俯視時(shí)為扇形狀的切口空部2la，該切口空部2la形成于切口中間部 20B，開(kāi)有一次側(cè)流入口11的入口11a；以及上述切口空部21a和上述閥口22之間的圓筒狀空部21b，該圓筒狀空部21b形成于下側(cè)嵌合部20C。在閥桿30的滑動(dòng)大徑部33的外周，安裝有用于密封該滑動(dòng)大徑部33和引導(dǎo)孔19之間所形成的滑動(dòng)面間隙的O型環(huán)28。一方面，在有底筒狀部16的上端部?jī)?nèi)周形成有大徑嵌插孔16a，并且在保持架部件20的上側(cè)嵌合部20A的上端部設(shè)置有嵌合在上述大徑嵌插孔16a中的嵌合部20a，在進(jìn)行組裝時(shí)，將保持架部件20放進(jìn)有底圓筒狀部16內(nèi)，通過(guò)超聲波焊接對(duì)大徑嵌插孔16a和嵌合部20a的接觸部分進(jìn)行焊接固定。通過(guò)像這樣對(duì)大徑嵌插孔16a和嵌合部20a進(jìn)行超聲波焊接，該部分被氣密地接合，無(wú)需另外安裝密封部件。另外，外殼部件15和保持架部件20由于使用超聲波焊接的關(guān)系，優(yōu)選為相同的材質(zhì)。上述保持架部件20的下表面和有底圓筒狀部16的底部16b之間劃分有上述流出室26。在保持架部件20的下部外周，安裝有用于密封該保持架部件20和有底圓筒狀部16之間所形成的間隙的O型環(huán)29。并且，本實(shí)施例中，為了防止樹(shù)脂制的閥主體10或通路構(gòu)成部件等由于壓力而被破壞，在保持架部件20的下側(cè)嵌合部20C設(shè)置有當(dāng)一次側(cè)的壓力超過(guò)規(guī)定值(閥主體10或通路構(gòu)成部件的耐壓界限值)時(shí)打開(kāi)的釋放閥50。釋放閥50包括：由向閥室21(的切口空部21a的部分)開(kāi)口的小孔構(gòu)成的釋放閥口51、連接設(shè)置在該釋放閥口51的下側(cè)且向上述流出室26開(kāi)口的帶階梯的大徑的縱孔52、插入固定在該縱孔52的下部的帶通孔53的彈簧支承蓋54、開(kāi)閉上述釋放閥口51的例如橡膠制的球形閥芯55、由對(duì)該球形閥芯55向閉閥方向施力的壓縮螺旋彈簧構(gòu)成的閉閥彈簧56。另外，與上述有底圓筒狀部16的大徑嵌插孔16a和保持架部件20的嵌合部20a同樣地，彈簧支承蓋54通過(guò)超聲波焊接被固定在縱孔52的下端部。在這樣的構(gòu)成的本實(shí)施例的減壓閥1中，釋放閥50被設(shè)置在保持架部件20的下側(cè)嵌合部20C。換言之，釋放閥50的設(shè)置部位不是如以往例那樣在膜片41側(cè)，而是在和膜片41相反的一側(cè)，構(gòu)成為一次側(cè)壓力超過(guò)規(guī)定值(規(guī)定的壓力)時(shí)，一次側(cè)壓力通過(guò)釋放閥50(不是以往例中的感壓室24)經(jīng)由靠近二次側(cè)流出口12的流出室26向二次側(cè)流出口12釋放，因此釋放閥50打開(kāi)時(shí)對(duì)膜片裝置50的影響較小。因此，調(diào)壓動(dòng)作不會(huì)被干擾，能夠防止樹(shù)脂制的閥主體10或通路構(gòu)成部件等由于壓力而被破壞。另外，上述閥主體10分體地包括：樹(shù)脂制的外殼部件15，該外殼部件15具有一次側(cè)流入口11、二次側(cè)流出口12、以及開(kāi)有這些入出口lla、12a的有底筒狀部16；以及樹(shù)脂制的保持架部件20，該保持架部件20被插入固定在上述有底筒狀部16中，設(shè)置有滑動(dòng)自如嵌插閥桿30的引導(dǎo)孔19以及閥室21，因此，不需要如以往例那樣，用分體的螺紋旋入式底蓋部件封閉閥主體的下表面開(kāi)口，并用O型環(huán)等對(duì)該封閉部分進(jìn)行密封。另外，由于用超聲波焊接固定有底圓筒狀部16的大徑嵌插孔16a和保持架部件20的嵌合部20a，因此該部分被氣密地接合，無(wú)需另外安裝密封部件。因此，能夠有效地實(shí)現(xiàn)部件件數(shù)的削減、加工組裝成本的降低等。另外，由于在閥桿30形成有使流出室26和感壓室24連通的感壓通路60，因此無(wú)需在閥主體10設(shè)置用于使感壓室24和二次側(cè)流出口12連通的連通路。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)閥主體的簡(jiǎn)化、小型輕量化等。另外，由于釋放閥50的閥芯由橡膠制的球形閥芯55構(gòu)成，因而能夠得到良好的密封性，并且不需要另外的彈簧支承部件等，通過(guò)這一點(diǎn)也能夠有效地實(shí)現(xiàn)部件件數(shù)的削減、加工組裝成本的降低等。另外，在該膜片裝置40中，為了能夠進(jìn)行壓縮螺旋彈簧45的設(shè)定負(fù)荷調(diào)節(jié)，在彈簧支承螺母部件46形成有外螺紋部46e，并且在蓋42的上部口筒部42a的內(nèi)周直接形成有與外螺紋部46e螺合的內(nèi)螺紋部42i，因此能夠減少調(diào)節(jié)螺紋部的部件件數(shù)。另外，球形閥芯55也可以通過(guò)橡膠以外的材料，即樹(shù)脂、金屬等任何材料構(gòu)成。