專利名稱：機(jī)械自動離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械自動化領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械自動離合器。
背景技術(shù)：
目前離合器主要有手動控制或電動控制離合器以及自動離合器，手動離合器操作不便，由于人工控制導(dǎo)致離合器工作時的一致性很差，電控離合器成本高故障率高?，F(xiàn)有的自動離合器主要是離心自動離合器，離心自動離合器靠離心塊的離心力作用于離心塊的摩擦片和傳動摩擦片，通過摩擦力傳遞動力。所以傳遞動力的大小和離心塊的速度及質(zhì)量成正比，當(dāng)需要傳遞大扭力時離心塊質(zhì)量過大體積也大，同時摩擦片不容易設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)以提高離心力傳遞的扭力，所以當(dāng)離合器輸入軸在一定速度下處于半離合狀態(tài)時傳遞扭力的范圍很小。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種通過較小的離心塊的離心力傳遞大扭力且離合器輸入軸在一定速度下處于半離合狀態(tài)時傳遞大范圍扭力的機(jī)械自動離合器。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是—種機(jī)械自動離合器，包括輸入軸和輸出軸，其特征在于所述輸入軸上設(shè)置有離心塊，離心塊的外側(cè)嵌套有絲桿，所述絲桿的內(nèi)壁面與離心塊的外壁面貼合，所述絲桿的下端設(shè)置有與絲桿絲接的螺母，所述螺母與輸出軸固定連接，所述輸入軸的下端套裝有圓形的上摩擦盤，所述輸出軸的上端套裝有圓形的下摩擦盤，所述上摩擦盤與下摩擦盤對應(yīng)，所述上摩擦盤上相間設(shè)置有多圈上摩擦盤環(huán)形凹槽以及上摩擦盤環(huán)形凸肋，所述上摩擦盤環(huán)形凹槽以及上摩擦盤環(huán)形凸肋的圓心與上摩擦盤的圓心重合，所述下摩擦盤上相間設(shè)置有多圈下摩擦盤環(huán)形凹槽以及下摩擦盤環(huán)形凸肋，所述下摩擦盤環(huán)形凹槽以及下摩擦盤環(huán)形凸肋的圓心與下摩擦盤的圓心重合，所述上摩擦盤環(huán)形凹槽與下摩擦盤環(huán)形凸肋對應(yīng)配合，所述上摩擦盤環(huán)形凸肋與下摩擦盤環(huán)形凹槽對應(yīng)配合。優(yōu)選地，所述上摩擦盤環(huán)形凹槽和下摩擦盤環(huán)形凸肋的橫截面形狀為上寬下窄的等腰梯形，所述上摩擦盤環(huán)形凸肋和下摩擦盤環(huán)形凹槽的橫截面形狀為上窄下寬的等腰梯形。優(yōu)選地，所述上摩擦盤環(huán)形凸肋或/和下摩擦盤環(huán)形凸肋的外壁上嵌固有摩擦片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型通過較小的離心塊的離心力傳遞大扭力且離合器輸入軸在一定速度下處于半離合狀態(tài)時傳遞大范圍扭力。它適用于偏角位移要求較大，安裝精度高的離合器上。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，安裝方便，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械傳動領(lǐng)域。

[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、輸入軸；2、輸出軸；3、離心塊；4、絲桿；5、上摩擦盤；6、下摩擦盤；7、螺
母；8、上摩擦盤環(huán)形凹槽；9、上摩擦盤環(huán)形凸肋；10、下摩擦盤環(huán)形凸肋；11、下摩擦盤環(huán)形凹槽；12、摩擦片。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。參閱圖1和圖2，提出本實用新型的一具體實施例，一種機(jī)械自動離合器，包括輸入軸I和輸出軸2，所述輸入軸I上設(shè)置有離心塊3，離心塊3的外側(cè)嵌套有絲桿4，所述絲桿4的內(nèi)壁面與離心塊3的外壁面貼合，所述絲桿4的下端設(shè)置有與絲桿4絲接的螺母7，所述螺母7與輸出軸2固定連接，所述輸入軸I的下端套裝有圓形的上摩擦盤5，所述輸出軸2的上端套裝有圓形的下摩擦盤6，所述上摩擦盤5與下摩擦盤6對應(yīng)，所述上摩擦盤5上相間設(shè)置有多圈上摩擦盤環(huán)形凹槽8以及上摩擦盤環(huán)形凸肋9，所述上摩擦盤環(huán)形凹槽8以及上摩擦盤環(huán)形凸肋9的圓心與上摩擦盤5的圓心重合，所述下摩擦盤6上相間設(shè)置有多圈下摩擦盤環(huán)形凹槽11以及下摩擦盤環(huán)形凸肋10，所述下摩擦盤環(huán)形凹槽11以及下摩擦盤環(huán)形凸肋10的圓心與下摩擦盤6的圓心重合，所述上摩擦盤環(huán)形凹槽8與下摩擦盤環(huán)形凸肋10對應(yīng)配合，所述上摩擦盤環(huán)形凸肋9與下摩擦盤環(huán)形凹槽11對應(yīng)配合。其中所述上摩擦盤環(huán)形凹槽8和下摩擦盤環(huán)形凸肋10的橫截面形狀為上寬下窄的等腰梯形，所述上摩擦盤環(huán)形凸肋9和下摩擦盤環(huán)形凹槽11的橫截面形狀為上窄下寬的等腰梯形。為了增大上摩擦盤與下摩擦盤之間的摩擦系數(shù)，本實施例中的所述上摩擦盤環(huán)形凸肋9或/和下摩擦盤環(huán)形凸肋10的外壁上嵌固有摩擦片12。摩擦片采用焊接、膠接或鉚接等方式固定在上摩擦盤環(huán)形凸肋9或/和下摩擦盤環(huán)形凸肋10的外壁上。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍內(nèi)的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會限制于本文所示的這些實施例，而是要符合于本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械自動離合器,包括輸入軸和輸出軸,其特征在于所述輸入軸上設(shè)置有離心塊，離心塊的外側(cè)嵌套有絲桿，所述絲桿的內(nèi)壁面與離心塊的外壁面貼合，所述絲桿的下端設(shè)置有與絲桿絲接的螺母，所述螺母與輸出軸固定連接，所述輸入軸的下端套裝有圓形的上摩擦盤，所述輸出軸的上端套裝有圓形的下摩擦盤，所述上摩擦盤與下摩擦盤對應(yīng)，所述上摩擦盤上相間設(shè)置有多圈上摩擦盤環(huán)形凹槽以及上摩擦盤環(huán)形凸肋，所述上摩擦盤環(huán)形凹槽以及上摩擦盤環(huán)形凸肋的圓心與上摩擦盤的圓心重合，所述下摩擦盤上相間設(shè)置有多圈下摩擦盤環(huán)形凹槽以及下摩擦盤環(huán)形凸肋，所述下摩擦盤環(huán)形凹槽以及下摩擦盤環(huán)形凸肋的圓心與下摩擦盤的圓心重合，所述上摩擦盤環(huán)形凹槽與下摩擦盤環(huán)形凸肋對應(yīng)配合，所述上摩擦盤環(huán)形凸肋與下摩擦盤環(huán)形凹槽對應(yīng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械自動離合器，其特征在于所述上摩擦盤環(huán)形凹槽和下摩擦盤環(huán)形凸肋的橫截面形狀為上寬下窄的等腰梯形，所述上摩擦盤環(huán)形凸肋和下摩擦盤環(huán)形凹槽的橫截面形狀為上窄下寬的等腰梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械自動離合器，其特征在于所述上摩擦盤環(huán)形凸肋或/ 和下摩擦盤環(huán)形凸肋的外壁上嵌固有摩擦片。
專利摘要一種機(jī)械自動離合器，包括輸入軸和輸出軸，所述輸入軸上設(shè)置有離心塊，離心塊的外側(cè)嵌套有絲桿，所述絲桿的內(nèi)壁面與離心塊的外壁面貼合，所述絲桿的下端設(shè)置有與絲桿絲接的螺母，所述螺母與輸出軸固定連接，所述輸入軸的下端套裝有圓形的上摩擦盤，所述輸出軸的上端套裝有圓形的下摩擦盤，所述上摩擦盤與下摩擦盤對應(yīng)。本實用新型通過較小的離心塊的離心力傳遞大扭力且離合器輸入軸在一定速度下處于半離合狀態(tài)時傳遞大范圍扭力。它適用于偏角位移要求較大，安裝精度高的離合器上。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，安裝方便，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械傳動領(lǐng)域。
文檔編號F16D43/04GK202883819SQ20122058442
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者張?zhí)靹?申請人:張?zhí)靹?br>