專利名稱：一種橡膠金屬復(fù)合密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬密封件，尤其涉及一種橡膠金屬復(fù)合密封件。
背景技術(shù)：
密封件在現(xiàn)代工業(yè)中占有很重要的地位，密封的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)安全，因此密封材料的發(fā)展越來越受到人們的重視。上世紀(jì)末，國際上最普遍采用的密封材料是石棉，與其它材料相比，石棉價格便宜，但是石棉存在一定不足純密封材料雖然加入了橡膠和一 些填充劑，但仍然無法將那些串通的微小空隙填滿，存在微量滲漏，故對于污染性極強的介質(zhì)，即使壓力、溫度不高也不能使用；當(dāng)用于一些高溫油類介質(zhì)時，通常在使用后期，由于橡膠和填充劑碳化，強度降低，材料變疏松，便在界面和密封材料內(nèi)部產(chǎn)生滲漏；并且，石棉是一種致癌物質(zhì)，出于環(huán)保與健康考慮，不宜采用。金屬密封材料雖然強度足夠，但壓縮率小，有密封間隙，密封效果不如非金屬密封材料。
發(fā)明內(nèi)容針對上述缺點本發(fā)明的目的在于提高一種能耐低溫及耐腐蝕、密封性能好的橡膠金屬復(fù)合密封件。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為一種橡膠金屬復(fù)合密封件，其特征在于它以硬質(zhì)金屬芯板為基板，在基板一側(cè)或兩側(cè)涂覆有厚度為10 100 μ m的丁腈橡膠溶液層后經(jīng)過硫化得到成品。在上述其橡膠金屬復(fù)合密封件中丁腈橡膠溶液包括以下組份(用量為重量份)丁腈橡膠95 105混合溶劑250 300氧化鋅2 5硬脂酸O. 5 I. 5補強填料45 50防老化劑2 2. 5硫化劑I. 2 2. 5硫化促進劑O. 5 2. O;其中，混合溶劑由乙酸丁酯和環(huán)己酮組成，乙酸丁酯和環(huán)己酮的重量混合比為I :3 I :5 ;補強填料為炭黑或白炭黑；防老化劑為鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯；硫化劑為硫磺如粉末硫磺或不溶性硫磺；硫化促進劑為二硫化四乙基秋蘭姆。在上述丁腈橡膠溶液中氧化鋅與硬脂酸相互作用，生成硬脂酸鋅鹽，與硫化促進劑共同作用，一起促進硫化過程，。[0020]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是將丁腈橡膠涂料涂覆于金屬表面可彌補金屬密封材料的密封效果，又可提高純橡膠密封材料的剛性強度，同時，由于橡膠涂層很薄，也減少了制造成本，該復(fù)合材料是目前較為理想的新型密封材料。該材料可以加工成密封圈、密封墊片等多種密封件，應(yīng)用到多個領(lǐng)域，如制成耐油性橡膠用于機車車輛制動機用的隔膜、Y型圈、密封圈以及膠墊等制品，也可用于在燃油、液壓油密封系統(tǒng)中。

圖I為在基板一側(cè)涂覆有丁腈橡膠溶液后經(jīng)過硫化得到本實用新型的橡膠金屬復(fù)合密封件的示意圖。圖2為在基板二側(cè)涂覆有丁腈橡膠溶液后經(jīng)過硫化得到本實用新型的橡膠金屬復(fù)合密封件的示意圖。
具體實施方式
實施例I :如圖I所示一種橡膠金屬復(fù)合密封件，其特征在于它以硬質(zhì)金屬芯板為基板(1)，在基板(I) 一側(cè)涂覆有厚度為35 μ m的丁腈橡膠溶液層(2)后經(jīng)過硫化得到成
品O實施例2 :如圖2所示一種橡膠金屬復(fù)合密封件，其特征在于它以硬質(zhì)金屬芯板為基板(1)，在基板(I) 二側(cè)涂覆有厚度為25 μ m的丁腈橡膠溶液層(2)后經(jīng)過硫化得到成
品O
權(quán)利要求1.一種橡膠金屬復(fù)合密封件，其特征在于它以硬質(zhì)金屬芯板為基板，在基板(I) ー側(cè)或兩側(cè)涂覆有厚度為10 100 μ m的丁腈橡膠溶液層(2)后經(jīng)過硫化得到成品。
專利摘要本實用新型涉及一種橡膠金屬復(fù)合密封件，其特征在于它以硬質(zhì)金屬芯板為基板，在基板一側(cè)或兩側(cè)涂覆有厚度為10～100μm的丁腈橡膠溶液層后經(jīng)過硫化得到成品。本實用新型具有能耐低溫及耐腐蝕、密封性能好的優(yōu)點。
文檔編號F16J15/00GK202612611SQ20122017347
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者張 杰, 張國范, 徐鵬 申請人:江陰市鋼利自動化裝備有限公司