專利名稱：滾珠導(dǎo)螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)一種滾珠導(dǎo)螺桿，尤指應(yīng)用于機械及精密儀器等產(chǎn)業(yè)上，用以直線往復(fù)滑動的滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計。
背景技術(shù)：
常用的滾珠導(dǎo)螺桿組由導(dǎo)螺桿及螺帽座組成，其中螺帽座是由一螺帽、兩循環(huán)器及復(fù)數(shù)滾珠構(gòu)成，該螺帽中央設(shè)有螺孔，螺孔的內(nèi)壁設(shè)有螺旋的負荷軌，螺孔一旁另設(shè)有貫穿的無負荷軌(通孔)，又為使負荷軌銜接到無負荷軌，致使?jié)L珠能在負荷軌與無負荷軌之間滾動，一般都在螺帽的兩端直接加工出一滾珠導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，該滾珠導(dǎo)引結(jié)構(gòu)形成有一半的循環(huán)軌，另外則在循環(huán)器的內(nèi)端面加工出另一半的循環(huán)軌，因此當循環(huán)器組合在螺帽兩端時，就能合并形成一完整的循環(huán)軌。但上述螺帽為金屬材質(zhì)，必須采用綜合加工機等精密的工具機進行三維空間(3D)的加工，才能形成滾珠導(dǎo)引結(jié)構(gòu)及一半的循環(huán)軌，因此導(dǎo)致生產(chǎn)、制造的效率低落，而且制造成本高昂；再者，螺帽的負荷軌螺距尺寸至為重要，必須控制在公差范圍之內(nèi)而又能銜接到循環(huán)軌，因此實際上相當難以達到精準，從而影響到產(chǎn)品的良率，為此，只有將滾珠導(dǎo)引結(jié)構(gòu)及其循環(huán)軌另外以其他方式制造，其后再組裝于螺帽的端部，才能克服生產(chǎn)、制造的效率相對低落及成本高昂的問題，而且也能確保循環(huán)軌精準地銜接于負荷軌。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在提供一種滾珠導(dǎo)螺桿，通過滾珠螺帽座兩端的循環(huán)器設(shè)計，使循環(huán)軌形成于循環(huán)器的結(jié)構(gòu)中，不用在螺帽端面進行加工，達到更容易加工制造，生產(chǎn)快速及尺寸精密等目的。為達上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種滾珠導(dǎo)螺桿，其包含—螺桿，該螺桿的桿身設(shè)有導(dǎo)螺軌；一滾珠螺帽座，該滾珠螺帽座包含一螺帽，及兩循環(huán)器；該螺帽具有一貫穿兩端的導(dǎo)螺孔，及一貫穿兩端的無負荷軌，該導(dǎo)螺孔的內(nèi)壁設(shè)有螺旋的負荷軌；該兩循環(huán)器組合于該螺帽的兩端，各該循環(huán)器包含一內(nèi)端蓋、一外端蓋及一滾珠導(dǎo)件；該內(nèi)端蓋為環(huán)體，其內(nèi)環(huán)面設(shè)有一第一半循環(huán)軌及一容置部，并使該內(nèi)端蓋的一內(nèi)端組合于該螺帽的端部；該外端蓋為環(huán)體，其內(nèi)環(huán)面設(shè)有一第二半循環(huán)軌及一固定部，并使該外端蓋的一內(nèi)端面對接組合于該內(nèi)端蓋的一外端面；該滾珠導(dǎo)件組合于該外端蓋的固定部，并容納于該內(nèi)端蓋的容置部，該滾珠導(dǎo)件具有一第三半循環(huán)軌；且該第一半循環(huán)軌、第二半循環(huán)軌及第三半循環(huán)軌合并形成一滾珠循環(huán)軌，該滾珠循環(huán)軌一端銜接于該螺帽的負荷軌，另一端銜接于該螺帽的無負荷軌；復(fù)數(shù)滾珠，該復(fù)數(shù)滾珠收納于該螺帽的負荷軌與無負荷軌，以及該循環(huán)器的滾珠循環(huán)軌內(nèi)。較佳地，該循環(huán)器的內(nèi)端蓋設(shè)有對應(yīng)該無負荷軌的滾珠孔，該第一半循環(huán)軌一端連通于該滾珠孔；該外端蓋的第二半循環(huán)軌及該滾珠導(dǎo)件的第三半循環(huán)軌相互合并，并銜接于該內(nèi)端蓋的滾珠孔。較佳地，該滾珠孔貫通于該內(nèi)端蓋的內(nèi)端面及外端面，該第一半循環(huán)軌從該內(nèi)端蓋的內(nèi)端面經(jīng)過內(nèi)環(huán)面延伸到該外端面，該第一半循環(huán)軌并從該外端面連通于該滾珠孔。較佳地，該第二半循環(huán)軌的一端設(shè)有一第一銜接凸塊，該第二半循環(huán)軌延伸到該第一銜接凸塊；該第三半循環(huán)軌的一端設(shè)有一第二銜接凸塊，該第三半循環(huán)軌延伸到該第二銜接凸塊；該第一銜接凸塊與該第二銜接凸塊合并，并一同穿設(shè)于該內(nèi)端蓋的滾珠孔。較佳地，該內(nèi)端蓋的內(nèi)端面設(shè)有嵌入于該無負荷軌的定位部，該滾珠孔位于該定位部。較佳地，該外端蓋的固定部為定位孔；該滾珠導(dǎo)件具有嵌合于該定位孔的定位柱或定位塊。較佳地，該外端蓋包含一剛性塑料體及一軟性塑料體共構(gòu)組成，該軟性塑料體于該外端蓋的內(nèi)環(huán)面形成一防塵刷唇。較佳地，該內(nèi)端蓋的外端面設(shè)有定位組合于該外端蓋的第一定位部，該第一定位部設(shè)有第一通孔；該外端蓋設(shè)有提供該第一定位部定位組合的第二定位部，該第二定位部中央設(shè)有一第二通孔；及一穿設(shè)于該第一通孔及該第二通孔的固定元件。較佳地，該第一定位部為凸柱，該第二定位部為凹孔。較佳地，該螺帽的端面設(shè)有對應(yīng)該第一通孔的螺絲孔。藉此，本實用新型能夠`通過滾珠螺帽座兩端的循環(huán)器結(jié)構(gòu)，采用模造成型的方式制成內(nèi)端蓋、外端蓋及滾珠導(dǎo)件，使?jié)L珠循環(huán)軌形成于循環(huán)器，再組裝于螺帽的兩端，進而達到更容易加工制造，生產(chǎn)快速及尺寸精密等功效。

圖1為本實用新型滾珠導(dǎo)螺桿的組合立體示意圖。圖2為本實用新型滾珠螺帽座的剖面立體示意圖。圖3為本實用新型滾珠螺帽座的分解立體示意圖。圖4為本實用新型滾珠螺帽座的組合剖面示意圖。圖5為本實用新型循環(huán)器的第一視角分解立體示意圖。圖6為本實用新型循環(huán)器的第二視角分解立體示意圖。圖7為本實用新型循環(huán)器的第三視角分解立體示意圖。圖8為本實用新型外端蓋的分解立體示意圖。圖9為本實用新型滾珠移動狀態(tài)的動作示意圖一。圖10為本實用新型滾珠移動狀態(tài)的動作示意圖二。圖11為本實用新型滾珠導(dǎo)件實施例的示意圖一。圖12為本實用新型滾珠導(dǎo)件實施例的示意圖二。部件名稱:I螺桿11導(dǎo)螺軌[0036]2滾珠螺帽座21螺帽211導(dǎo)螺孔212負荷軌213無負荷軌214螺絲孔22循環(huán)器23內(nèi)端蓋231第一半循環(huán)軌232容置部233滾珠孔234定位部235第一定位部236第一通孔24外端蓋241第二半循環(huán)軌242固定部243第一銜接凸塊244第二定位部245第二通孔246剛性塑料體247軟性塑料體248防塵刷唇25滾珠導(dǎo)件251第三半循環(huán)軌252第二銜接凸塊253定位柱254定位塊
26滾珠循環(huán)軌3滾珠
具體實施方式
如圖1及圖2所示，本實用新型的滾珠導(dǎo)螺桿包含一螺桿1、一滾珠螺帽座2及復(fù)數(shù)滾珠3，其中:該螺桿I的桿身設(shè)有至少一導(dǎo)螺軌11，使螺桿I轉(zhuǎn)動時透過導(dǎo)螺軌11帶動復(fù)數(shù)滾珠3。如圖3及圖4所示，該滾珠螺帽座2包含一螺帽21及兩循環(huán)器22，螺帽21為圓柱體或其他形狀，螺帽21設(shè)有貫穿兩端的導(dǎo)螺孔211，導(dǎo)螺孔211內(nèi)壁設(shè)有螺旋的負荷軌212，且導(dǎo)螺孔211 —旁設(shè)有貫穿兩端的無負荷軌213，俾使復(fù)數(shù)滾珠3能抵靠在負荷軌212滾動(如圖2)，用以帶動滾珠螺帽座2往復(fù)直線移動。如圖3及圖4所示，該兩循環(huán)器22組合于螺帽21的兩端，使螺帽21的負荷軌212及無負荷軌213通過循環(huán)器22相互連通；如圖5至圖7所示，循環(huán)器22包含一內(nèi)端蓋23、一外端蓋24及一滾珠導(dǎo)件25 ;該內(nèi)端蓋23對應(yīng)螺帽21的環(huán)體，其內(nèi)環(huán)面設(shè)有一第一半循環(huán)軌231及一容置部232 (如圖6所示)，并使內(nèi)端蓋23的一內(nèi)端組合于螺帽21的端部；該外端蓋24對應(yīng)螺帽21的環(huán)體，其沿著內(nèi)環(huán)面設(shè)有一第二半循環(huán)軌241 (如圖5所示)，并在鄰靠內(nèi)端蓋23的一內(nèi)端面設(shè)有一固定部242，藉此使外端蓋24的一內(nèi)端面對接組合于內(nèi)端蓋23的一外端面；該滾珠導(dǎo)件25組合于外端蓋24的固定部242，并容納于內(nèi)端蓋23的容置部232，該滾珠導(dǎo)件25可為MIM粉末冶金方式模造形成，并于滾珠導(dǎo)件25形成有一第三半循環(huán)軌251 (如圖5所示)；藉此，使內(nèi)端蓋23的第一半循環(huán)軌231、外端蓋24的第二半循環(huán)軌241，以及滾珠導(dǎo)件25的第三半循環(huán)軌251合并形成一完整的滾珠循環(huán)軌26(如圖9所示)，使?jié)L珠循環(huán)軌26 —端銜接于螺帽21的負荷軌212，另一端銜接于螺帽21的無負荷軌213。如圖2所示，該復(fù)數(shù)滾珠3收納于螺帽21的負荷軌212與無負荷213軌，以及該循環(huán)器22的滾珠循環(huán)軌26內(nèi)，本實用新型藉由上述螺桿1、滾珠螺帽座2及復(fù)數(shù)滾珠3的結(jié)構(gòu)特征及組合空間關(guān)系設(shè)計，就能組成滾珠導(dǎo)螺桿。一并如圖6及圖7所示，本實用新型該循環(huán)器22的內(nèi)端蓋23可設(shè)有對應(yīng)無負荷軌213的滾珠孔233，并使其第一半循環(huán)軌231 —端連通于滾珠孔233 ;其中，該滾珠孔233貫通于內(nèi)端蓋23的內(nèi)端面及外端面，而其第一半循環(huán)軌231從內(nèi)端蓋23的內(nèi)端面經(jīng)過內(nèi)環(huán)面延伸到外端面，再從外端面連通于滾珠孔233 ;而該外端蓋24的第二半循環(huán)軌241及滾珠導(dǎo)件25的第三半循環(huán)軌251與第一半循環(huán)軌231相互合并，并銜接于內(nèi)端蓋23的滾珠孔233 ;因此，當滾珠3通過循環(huán)器22從螺帽21的負荷軌212滾動到無負荷軌213時，可以通過滾珠循環(huán)軌26及滾珠孔233進入上述無負荷軌213內(nèi)(如圖9所示)，同時，亦可經(jīng)由滾珠孔233進入另一個(另一端)循環(huán)器22的滾珠循環(huán)軌26內(nèi)(如圖10所示)，而后通過滾珠循環(huán)軌26滾到上述螺帽21的負荷軌212?！⑷鐖D3及圖5所不,上述該外端蓋24的第二半循環(huán)軌241的一端設(shè)有一第一銜接凸塊243，而其第二半循環(huán)軌241延伸到第一銜接凸塊243，該滾珠導(dǎo)件25的第三半循環(huán)軌251的一端設(shè)有一第二銜接凸塊252，而其第三半循環(huán)軌251延伸到第二銜接凸塊252，藉此，使第一銜接凸塊243與第二銜接凸塊252合并，并一同穿設(shè)于內(nèi)端蓋23的滾珠孔233，就能使第一、第二及第三半循環(huán)231、241、251合并成完整的滾珠循環(huán)軌26，并達到精密組合的功效。如圖5所示，本實用新型該外端蓋24的固定部242為一個或一個以上的定位孔，而該滾珠導(dǎo)件25設(shè)有嵌合于定位孔的定位柱253 (如圖5或圖11所示)或定位塊254(如圖12所示)，藉此使?jié)L珠導(dǎo)件25精密組合于外端蓋24。如圖7所示，本實用新型該外端蓋24較佳的實施例包含一剛性塑料體246及一軟性塑料體247共構(gòu)組成，先通過模造方式射出成型剛性塑料體246，再采用模內(nèi)第二次射出成型方式，使剛性塑料體246結(jié)合有軟性塑料體247，如使共構(gòu)形成一外端蓋24，而本實用新型并可利用軟性塑料體247形成一防塵刷唇248，使防塵刷唇248能刮除螺桿I上的異物。如圖3所示，本實用新型該循環(huán)器22的內(nèi)端蓋23的內(nèi)端面可設(shè)有嵌入于無負荷軌213的定位部234，并使上述滾珠孔233位于定位部234，以達到精密銜接的功能，再者，該內(nèi)端蓋23的外端面可設(shè)有定位組合于外端蓋24的第一定位部235,第一定位部235為凸柱，且第一定位部235中央設(shè)有第一通孔236,而該外端蓋24設(shè)有提供第一定位部235定位組合的第二定位部244，第二定位部244為凹孔，且第二定位部244中央設(shè)有一第二通孔245 ;如此能透過一穿設(shè)于第一通孔236及第二通孔245的固定元件(螺絲等)，使內(nèi)端蓋23與外端蓋24精密組合，確保滾珠循環(huán)軌26的精密度；同時，上述該螺帽21的端面亦可設(shè)有對應(yīng)第一通孔236的螺絲孔214，因此能利用上述固定元件(螺絲等)將循環(huán)器22鎖固于螺帽21的兩端。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種滾珠導(dǎo)螺桿，其包含: 一螺桿，該螺桿的桿身設(shè)有導(dǎo)螺軌； 一滾珠螺帽座，該滾珠螺帽座包含一螺帽，及兩循環(huán)器，其特征在于， 該螺帽具有一貫穿兩端的導(dǎo)螺孔，及一貫穿兩端的無負荷軌，該導(dǎo)螺孔的內(nèi)壁設(shè)有螺旋的負荷軌； 該兩循環(huán)器組合于該螺帽的兩端，各該循環(huán)器包含一內(nèi)端蓋、一外端蓋及一滾珠導(dǎo)件；該內(nèi)端蓋為環(huán)體，其內(nèi)環(huán)面設(shè)有一第一半循環(huán)軌及一容置部，并使該內(nèi)端蓋的一內(nèi)端組合于該螺帽的端部；該外端蓋為環(huán)體，其內(nèi)環(huán)面設(shè)有一第二半循環(huán)軌及一固定部，并使該外端蓋的一內(nèi)端面對接組合于該內(nèi)端蓋的一外端面；該滾珠導(dǎo)件組合于該外端蓋的固定部，并容納于該內(nèi)端蓋的容置部，該滾珠導(dǎo)件具有一第三半循環(huán)軌；且該第一半循環(huán)軌、第二半循環(huán)軌及第三半循環(huán)軌合并形成一滾珠循環(huán)軌，該滾珠循環(huán)軌一端銜接于該螺帽的負荷軌，另一端銜接于該螺帽的無負荷軌； 復(fù)數(shù)滾珠，該復(fù)數(shù)滾珠收納于該螺帽的負荷軌與無負荷軌，以及該循環(huán)器的滾珠循環(huán)軌內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的滾珠導(dǎo)螺桿，其特征在于，該循環(huán)器的內(nèi)端蓋設(shè)有對應(yīng)該無負荷軌的滾珠孔，該第一半循環(huán)軌一端連通于該滾珠孔；該外端蓋的第二半循環(huán)軌及該滾珠導(dǎo)件的第三半循環(huán)軌相互合并，并銜接于該內(nèi)端蓋的滾珠孔。
3.如權(quán)利要求2所述的滾珠導(dǎo)螺桿，其特征在于，該滾珠孔貫通于該內(nèi)端蓋的內(nèi)端面及外端面，該第一半循環(huán)軌從該內(nèi)端蓋的內(nèi)端面經(jīng)過內(nèi)環(huán)面延伸到該外端面，該第一半循環(huán)軌并從該外端面連通于該滾珠孔。
4.如權(quán)利要求3所述的滾珠導(dǎo)螺桿，其特征在于，該第二半循環(huán)軌的一端設(shè)有一第一銜接凸塊，該第二半循環(huán)軌延伸到該第一銜接凸塊；該第三半循環(huán)軌的一端設(shè)有一第二銜接凸塊，該第三半循環(huán)軌延 伸到該第二銜接凸塊；該第一銜接凸塊與該第二銜接凸塊合并，并一同穿設(shè)于該內(nèi)端蓋的滾珠孔。
5.如權(quán)利要求4所述的滾珠導(dǎo)螺桿，其特征在于，該內(nèi)端蓋的內(nèi)端面設(shè)有嵌入于該無負荷軌的定位部，該滾珠孔位于該定位部。
6.如權(quán)利要求1所述的滾珠導(dǎo)螺桿，其特征在于，該外端蓋的固定部為定位孔；該滾珠導(dǎo)件具有嵌合于該定位孔的定位柱或定位塊。
7.如權(quán)利要求1所述的滾珠導(dǎo)螺桿，其特征在于，該外端蓋包含一剛性塑料體及一軟性塑料體共構(gòu)組成，該軟性塑料體于該外端蓋的內(nèi)環(huán)面形成一防塵刷唇。
8.如權(quán)利要求1所述的滾珠導(dǎo)螺桿，其特征在于，該內(nèi)端蓋的外端面設(shè)有定位組合于該外端蓋的第一定位部，該第一定位部設(shè)有第一通孔；該外端蓋設(shè)有提供該第一定位部定位組合的第二定位部，該第二定位部中央設(shè)有一第二通孔；及一穿設(shè)于該第一通孔及該第二通孔的固定元件。
9.如權(quán)利要求8所述的滾珠導(dǎo)螺桿，其特征在于，該第一定位部為凸柱，該第二定位部為凹孔。
10.如權(quán)利要求8所述的滾珠導(dǎo)螺桿，其特征在于，該螺帽的端面設(shè)有對應(yīng)該第一通孔的螺絲孔。
專利摘要一種滾珠導(dǎo)螺桿，其包含螺桿、滾珠螺帽座及復(fù)數(shù)滾珠。滾珠螺帽座包含螺帽及兩循環(huán)器。螺帽具有導(dǎo)螺孔、導(dǎo)螺孔內(nèi)壁的負荷軌，及導(dǎo)螺孔一旁的無負荷軌。該循環(huán)器包含內(nèi)端蓋、外端蓋及滾珠導(dǎo)件，且分別形成有一半循環(huán)軌，當內(nèi)端蓋、外端蓋及滾珠導(dǎo)件相互組合，就能組成一完整的循環(huán)軌，而且使循環(huán)器組合在螺帽的端部，使循環(huán)軌一端銜接于負荷軌，另一端銜接于無負荷軌，致使復(fù)數(shù)滾珠能收納在負荷軌、無負荷軌及循環(huán)軌內(nèi)滾動。
文檔編號F16H25/24GK202914660SQ20122014726
公開日2013年5月1日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者曹國樂 申請人:錒瑪科技股份有限公司