專利名稱：高壓管道及其減振裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及減振技木，特別涉及一種高壓管道的減振裝置。
背景技術(shù)：
目前的高壓液壓管道，特別是大型的液壓機，如擠壓機，鍛造壓機等設(shè)備的液壓管道，因壓カ較高，壓カ突變會引起較多的機械振動。若所引起的振動不能消除，會從振源傳導(dǎo)至設(shè)備的其他部位，導(dǎo)致設(shè)備在運行時產(chǎn)生較大的振動和噪音，長期的周期性的振動會對設(shè)備的運行有很大危害，如可能造成緊固件螺母或者螺釘?shù)乃蓜?，管道或者法蘭處密封件的損壞等，會影響到設(shè)備的正常運行，甚至?xí)鸹馂?zāi)、人身傷害等。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供了一種高壓管道及其減振裝置。本發(fā)明提供了一種高壓管道的減振裝置，包括凹法蘭(I)、凸法蘭(5)、螺栓(2)、螺母(4)和彈簧(3)；所述凹法蘭(I)和凸法蘭(5)通過螺栓(2)和螺母(4)進行固定，所述凸法蘭(I)和凹法蘭(5 )之間設(shè)有彈簧(3 )，所述螺栓(2 )穿過該彈簧(3 )。所述凹法蘭(I)與凸法蘭(5)內(nèi)部的連接處設(shè)有密封件(6)。于所述凹法蘭(I)的內(nèi)部，與所述凸法蘭(5)的連接處設(shè)有密封槽，所述密封槽中設(shè)置有密封圏。所述彈簧(3)在所述凹法蘭(I)和凸法蘭(5)之間具有一定的預(yù)壓縮量。本發(fā)明還提供了一種高壓管道，包括多個分管道及上述的減振裝置，各分管道之間采用該減振裝置進行連接。本發(fā)明的高壓管道安裝有減振裝置，并通過該減振裝置允許管道振動產(chǎn)生位移釋放管道的振動，振動結(jié)束后，減振裝置內(nèi)部的彈簧可以保證管道可以自由回復(fù)初始狀態(tài)，同時隔斷振動而不會傳導(dǎo)給后續(xù)管道。因此可改善高壓管道的振動問題，提高設(shè)備運行質(zhì)量，具有很高的應(yīng)用價值。


圖1所示為本發(fā)明的高壓管道的應(yīng)用場景示意圖；圖2所示為圖1中的減振裝置的局部放大圖；圖3所示為圖2中的密封件處的局部放大圖；圖4所示為本發(fā)明的高壓管道的力學(xué)模型示意圖。
具體實施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及所附附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。參見圖1所示為本發(fā)明的高壓管道的應(yīng)用場景示意圖，圖2所示為圖1中的減振裝置的局部放大圖，圖3所示為圖2中的密封件處的局部放大圖。以下結(jié)合圖1-圖3對本發(fā)明進行具體的說明。本發(fā)明的高壓管道由多個分管道和多個隔振裝置連接構(gòu)成，各分管道之間使用減振裝置進行連接，通過該減振裝置緩沖各管道之間的振動，以起到對高壓管道保護的目的。如圖所示，本發(fā)明的減振裝置由凹法蘭1、凸法蘭5、螺栓2、螺母4、彈簧3和密封件6組成。其中，凹法蘭I和凸法蘭5通過螺栓2及螺母4固定在一起，凹法蘭I和凸法蘭5的一端相互連接，而另一端設(shè)有焊接管道的坡ロ，用以連接分管道；在凹法蘭I和凸法蘭5之間設(shè)置了彈簧3，螺栓2穿過了彈簧3，彈簧3設(shè)有一定的預(yù)壓縮量以增強減振效果。凹法蘭I和凸法蘭5內(nèi)部的連接處設(shè)有密封件6，以使連接處嚴(yán)密不漏。如圖3所示，于凹法蘭I的內(nèi)部，其與凸法蘭5的連接處設(shè)置有密封槽，密封槽中安放密封圈，于凸法蘭5的外部，其與凹法蘭I的連接處為用于密封的圓柱密封面，凹法蘭I與凸法蘭5的采用上述的連接結(jié)構(gòu)，通過密封圈的密封，使得連接處嚴(yán)密不漏。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到凹法蘭I和凸法蘭5內(nèi)部的連接處也可以采用其他形式的密封件，其不影響本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。參見圖4所示為該高壓管道的力學(xué)模型的示意圖，該高壓管道的工作原理如下當(dāng)管道發(fā)生振動，帶動凸法蘭I或者凹法蘭5，當(dāng)兩個法蘭有ー個或者兩個都產(chǎn)生振動時，法蘭相連的管道中鋼管受力發(fā)生軸向位移，法蘭同時會被動引起相應(yīng)的位移，產(chǎn)生的位移將釋放管道的振動，同時壓縮凸凹法蘭之間的彈簧3，法蘭之間是柔性連接，所以兩個法蘭所連管道振動互不干渉，振動也不會互相傳導(dǎo)，同時因有密封件6的作用，管道內(nèi)部的高壓油不會發(fā)生泄漏，當(dāng)振動結(jié)束，彈簧3壓縮恢復(fù)，管道也恢復(fù)原狀態(tài)，從而實現(xiàn)了減震作用。本發(fā)明的高壓管道安裝了減振裝置，通過該減振裝置允許管道振動產(chǎn)生位移釋放管道的振動，振動結(jié)束后，減振裝置內(nèi)部的彈簧可以保證管道可以自由回復(fù)初始狀態(tài)，同時隔斷振動。因此，當(dāng)高壓管道內(nèi)因液壓油的壓カ產(chǎn)生突變引起管道振動或者管道被動產(chǎn)生機械振動傳至此減震裝置后，振動就會被隔斷，不會傳至后續(xù)連接管道。采用此減振裝置可以大大的改善高壓管道的振動問題，將機械或者液壓引起的振動有效地消除，提高設(shè)備運行質(zhì)量，能應(yīng)用到液壓設(shè)備的管道中，具有很高的應(yīng)用價值。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識到在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求所掲示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高壓管道的減振裝置，其特征在于，包括凹法蘭(I)、凸法蘭(5)、螺栓(2)、螺母(4)和彈簧(3)；所述凹法蘭(I)和凸法蘭(5)通過螺栓(2)和螺母(4)進行固定，所述凸法蘭(I)和凹法蘭(5 )之間設(shè)有彈簧(3 )，所述螺栓(2 )穿過該彈簧(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振裝置，其特征在于，所述凹法蘭(I)與凸法蘭(5)內(nèi)部的連接處設(shè)有密封件(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減振裝置，其特征在于，于所述凹法蘭(I)的內(nèi)部，與所述凸法蘭(5 )的連接處設(shè)有密封槽，所述密封槽中設(shè)置有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振裝置，其特征在于，所述彈簧(3)在所述凹法蘭(I)和凸法蘭(5)之間具有一定的預(yù)壓縮量。
5.一種高壓管道，其特征在于，包括多個分管道及多個如權(quán)利要求1-4任一所述的減振裝置，各分管道之間采用所述減振裝置進行連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高壓管道及其減振裝置，該減震裝置包括凹法蘭、凸法蘭、螺栓、螺母和彈簧；凹法蘭和凸法蘭通過螺栓和螺母進行固定，凸法蘭和凹法蘭之間設(shè)有彈簧，螺栓穿過該彈簧。本發(fā)明的高壓管道安裝有減振裝置，并通過該減振裝置允許管道振動產(chǎn)生位移釋放管道的振動，振動結(jié)束后，減振裝置內(nèi)部的彈簧可以保證管道可以自由回復(fù)初始狀態(tài)，同時隔斷振動?？筛纳聘邏汗艿赖恼駝訂栴}，提高設(shè)備運行質(zhì)量，具有很高的應(yīng)用價值。
文檔編號F16L27/12GK103032642SQ20121059439
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者孫德河, 金松吉 申請人:太原重工股份有限公司