傳動(dòng)繩及其接頭熔接方法和助爬器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種傳動(dòng)繩及其接頭熔接方法和助爬器，所述傳動(dòng)繩包括一繩芯和一護(hù)套層，所述護(hù)套層包覆所述繩芯，所述護(hù)套層為聚氨基甲酸酯。本發(fā)明的接頭熔接方法用于熔接所述傳動(dòng)繩的兩端。本發(fā)明的助爬器包括一主機(jī)、一上端和一下端，所述助爬器還包括一所述傳動(dòng)繩，所述傳動(dòng)繩的兩端采用所述接頭熔接方法熔接，熔接后的所述傳動(dòng)繩分別套接在所述上端和下端的滑輪上。本發(fā)明的傳動(dòng)繩通過(guò)護(hù)套層包覆繩芯的包裹式結(jié)構(gòu)，采用防水聚氨酯和尼龍繩芯的雙重保障，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且所述傳動(dòng)繩的接頭熔接方法使得本發(fā)明的傳動(dòng)繩的接頭處的強(qiáng)度與傳動(dòng)繩本身的強(qiáng)度同一，而且熔接的方式也使得接頭處的尺寸與傳動(dòng)繩本身的尺寸均一。
【專(zhuān)利說(shuō)明】傳動(dòng)繩及其接頭熔接方法和助爬器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)繩、和所述傳動(dòng)繩的接頭熔接方法以及使用所述傳動(dòng)繩的助爬器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的助爬器等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，多使用鋼絲繩作為提升或傳動(dòng)用的傳動(dòng)繩。但使用鋼絲繩有以下幾個(gè)缺點(diǎn):
[0003]1、當(dāng)用于需要與人接觸的場(chǎng)合時(shí)，鋼絲繩容易與人身體產(chǎn)生摩擦，不宜用手握持，易對(duì)人身造成損傷。
[0004]2、鋼絲繩用于需要循環(huán)使用的場(chǎng)合時(shí)，接頭兩端采用拆成股，然后進(jìn)行捆扎的方式。強(qiáng)度很難保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中使用鋼絲繩作為傳動(dòng)繩的接頭復(fù)雜其強(qiáng)度不足以及易于危害人身的缺陷，提供一種傳動(dòng)繩、和所述傳動(dòng)繩的接頭熔接方法以及使用所述傳動(dòng)繩的助爬器，通過(guò)采用聚氨基甲酸酯的護(hù)套層包裹繩芯的結(jié)構(gòu)，不但利于接頭的連接，而且強(qiáng)度與傳動(dòng)繩本身同一。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:
[0007]本發(fā)明提供了一種傳動(dòng)繩，其特點(diǎn)是，所述傳動(dòng)繩包括一繩芯和一護(hù)套層，所述護(hù)套層包覆所述繩芯，所述護(hù)套層為聚氨基甲酸酯。
[0008]本發(fā)明的傳動(dòng)繩結(jié)構(gòu)相對(duì)于傳統(tǒng)的由鋼絲繩構(gòu)成的傳動(dòng)繩便于與人接觸。而且本發(fā)明中的護(hù)套層由現(xiàn)有技術(shù)中的聚氨基甲酸酯構(gòu)成，其中聚氨基甲酸酯是主鏈上含有重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)(NHCOO)的大分子化合物的統(tǒng)稱(chēng)，其具有防水、強(qiáng)度高、耐磨和防割劃的特性，因此可以有效保護(hù)內(nèi)部繩芯，同時(shí)也具有一定的延展性和很高的拉伸強(qiáng)度，可以達(dá)到使用要求。此外本發(fā)明中還進(jìn)一步通過(guò)繩芯增加傳動(dòng)繩的強(qiáng)度。而且本發(fā)明中所述護(hù)套層包覆所述繩芯是指所述護(hù)套層完全包裹覆蓋所述繩芯，甚至是所述護(hù)套層完全包裹固定所述繩芯。
[0009]較佳地，所述繩芯為尼龍繩芯或人造絲繩芯。其中所述尼龍和人造絲均為現(xiàn)有的織物等的常用材料，所以對(duì)其特性不再詳細(xì)贅述。
[0010]優(yōu)選地,所述繩芯的直徑為4mm,所述傳動(dòng)繩的直徑為12.5-13.1_。所述護(hù)套層的寬度是指所述護(hù)套層包覆所述繩芯時(shí)構(gòu)成的圓環(huán)的寬度。由于此時(shí)圓環(huán)既可以與繩芯同心，也可以偏心，所以所述護(hù)套層的寬度既可以是均一的寬度，也可以是在一定范圍內(nèi)起伏波動(dòng)的寬度，此處護(hù)套層的寬度只要使得最終傳動(dòng)繩的直徑為12.5-13.1mm即可。
[0011]本發(fā)明還提供了一種接頭熔接方法，其特點(diǎn)是，使用一如上所述的傳動(dòng)繩，其中包括以下步驟:
[0012]S1、將所述傳動(dòng)繩兩端的護(hù)套層熔化；[0013]S2、將熔化的所述傳動(dòng)繩的兩端相互接合；
[0014]S3、使用一夾具將所述傳動(dòng)繩兩端接合處的直徑與所述傳動(dòng)繩的直徑相同；
[0015]S4、固化所述傳動(dòng)繩兩端接合處。
[0016]正是由于本發(fā)明中使用聚氨基甲酸酯的護(hù)套層，所以在熔接時(shí)，可以重塑熔接處的直徑，而且也熔接處的強(qiáng)度與傳動(dòng)繩其他部分的強(qiáng)度保持相同，所以避免了傳統(tǒng)鋼絲繩等連接處的過(guò)于粗大且難以保證連接處強(qiáng)度的缺陷。
[0017]較佳地，所述傳動(dòng)繩的直徑為12.5-13.1mm。
[0018]本發(fā)明還提供了一種助爬器，所述助爬器包括一主機(jī)、一上端和一下端，其特點(diǎn)是，所述助爬器還包括一如上所述的傳動(dòng)繩，所述傳動(dòng)繩的兩端采用如上所述的接頭熔接方法熔接，熔接后的所述傳動(dòng)繩分別套接在所述上端和下端的滑輪上。
[0019]本發(fā)明中將現(xiàn)有技術(shù)的助爬器中的傳動(dòng)繩替換為本發(fā)明中的傳動(dòng)繩，所以此處不再贅述所述主機(jī)、上端和下端的結(jié)構(gòu)和工作原理，并且所述傳動(dòng)繩采用如上所述熔接方法構(gòu)成，所以整個(gè)傳動(dòng)繩中任何一點(diǎn)的強(qiáng)度均是相同的，因此在傳動(dòng)過(guò)程中不必在傳動(dòng)過(guò)程中注意接頭的強(qiáng)度。
[0020]較佳地,所述傳動(dòng)繩的繩芯的直徑為4mm,所述傳動(dòng)繩的直徑為12.5-13.1_。
[0021]此處所述傳動(dòng)繩的尺寸的定義的內(nèi)容如上所述，這里就不再贅述。
[0022]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
[0023]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:
[0024]本發(fā)明的傳動(dòng)繩通過(guò)護(hù)套層包覆繩芯的包裹式結(jié)構(gòu)，采用防水聚氨酯和尼龍繩芯的雙重保障，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，具有更好的耐低溫，耐高溫性。
[0025]而且所述傳動(dòng)繩的接頭熔接方法使得本發(fā)明的傳動(dòng)繩的接頭處的強(qiáng)度與傳動(dòng)繩本身的強(qiáng)度同一，而且熔接的方式也使得接頭處的尺寸與傳動(dòng)繩本身的尺寸均一。
[0026]所以本發(fā)明的傳動(dòng)繩可以更好地應(yīng)用于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，尤其是可以用于助爬器的升降帶。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的助爬器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的傳動(dòng)繩的剖面示意圖。
[0029]圖3為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0031]本發(fā)明利用護(hù)套層包覆繩芯的包裹式結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)繩作為助爬器的傳動(dòng)繩，不但增加了傳動(dòng)繩的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而且通過(guò)熔接的方式克服了接頭絞接導(dǎo)致的強(qiáng)度問(wèn)題。
[0032]具體地，如圖1所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例的助爬器包括一主機(jī)1、一上端2、一下端3和一傳動(dòng)繩4。其中所述傳動(dòng)繩4的兩端連接構(gòu)成一環(huán)形，并分別套接在所述上端2和下端3的滑輪上，而且主機(jī)I中有電機(jī)，驅(qū)動(dòng)下端3的滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)繩4的轉(zhuǎn)動(dòng)，因而可以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)繩的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。因此在使用所述助爬器時(shí)，工作人員通過(guò)抓繩器將身上的安全帶和傳動(dòng)繩4相連接(圖1中未顯示)，可以給攀爬直梯的人員一個(gè)向上的助力。
[0033]其中如圖2所示,本實(shí)施例的所述傳動(dòng)繩4中包括一繩芯41和一護(hù)套層42,所述護(hù)套層42包覆所述繩芯41，所述護(hù)套層42由聚氨基甲酸酯制成，所述繩芯41為尼龍的繩芯，而且所述繩芯41可以選用其他柔軟的材料，只要所述柔軟材料具有一定的拉伸強(qiáng)度和彈性即可，例如可以選用人造絲的繩芯等等。
[0034]而且本實(shí)施例中所述傳動(dòng)繩4中所述繩芯41和護(hù)套層42具有同一個(gè)圓心并均為圓形，所述繩芯41的直徑為4mm，所述傳動(dòng)繩4的直徑為12.8mm。此外根據(jù)目前助爬器的中傳動(dòng)繩的尺寸要求，所述傳動(dòng)繩4的最小直徑可以做到12.5_，傳動(dòng)繩4的最大直徑可以做到13.1_。
[0035]但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)注意到本實(shí)施例中所述繩芯41和護(hù)套層42也可以具有不同的圓心，即所述繩芯41和護(hù)套層42構(gòu)成偏心圓時(shí)，所述護(hù)套層42的寬度不是均一的，但是所述護(hù)套層42的寬度應(yīng)使得所述傳動(dòng)繩4的整體的直徑為12.8mm。由于此時(shí)護(hù)套層42的具體寬度的取值通過(guò)傳動(dòng)繩4的直徑和繩芯41的直徑及其在傳動(dòng)繩4中的位置計(jì)算得到，所以所述護(hù)套層的具體的寬度的變化此處就不再詳細(xì)贅述了。
[0036]本實(shí)施例中將具有圖2中所示結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)繩的兩端通過(guò)接頭熔接的方式如圖1所示的環(huán)形的傳動(dòng)繩4。而且對(duì)于上述結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)繩，本實(shí)施例中使用如圖3所示的夾具來(lái)使得傳動(dòng)繩4的接頭熔接處的直徑與整個(gè)傳動(dòng)繩4中任意部位的直徑相同。其中所述傳動(dòng)繩的接頭熔接的具體流程如下:
[0037]步驟SI，將所述傳動(dòng)繩4兩端的護(hù)套層熔化。
[0038]步驟S2，將熔化的所述傳動(dòng)繩4的兩端相互接合。
[0039]步驟S3，使用如圖3所示的夾具將所述傳動(dòng)繩4兩端接合處的直徑與所述傳動(dòng)繩的直徑相同。
[0040]步驟S4,固化所述傳動(dòng)繩4兩端接合處。
[0041]也就是說(shuō)，將傳動(dòng)繩4的兩端的接頭的護(hù)套層42熔化，并將傳動(dòng)繩4的兩端的接頭放在一起，用如圖3所示的夾具夾緊，其中所述夾具的夾緊部分為兩個(gè)對(duì)齊的半圓形的槽，夾緊時(shí)，兩個(gè)槽形成一個(gè)完整的圓形，此圓形內(nèi)部尺寸等于傳動(dòng)繩4的直徑。因此實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)繩4的兩端的接頭的完整連接，最終所述傳動(dòng)繩4上任何部位的直徑保持一致，所以不會(huì)在傳動(dòng)繩4的循環(huán)過(guò)程中形成阻礙，同時(shí)還可以保證很高的強(qiáng)度。
[0042]同時(shí)本實(shí)施例中所述傳動(dòng)繩4的聚氨基甲酸酯的護(hù)套層42具有一定的彈性，即使與人身接觸也不會(huì)對(duì)人身造成任何損傷，更加安全。
[0043]本實(shí)施例的環(huán)形的傳動(dòng)繩4經(jīng)測(cè)試，拉斷強(qiáng)度可以達(dá)到4000N以上，所以還可以進(jìn)一步地應(yīng)用于多種行業(yè)，而不僅限于本實(shí)施例中的助爬器中。
[0044]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種傳動(dòng)繩，其特征在于，所述傳動(dòng)繩包括一繩芯和一護(hù)套層，所述護(hù)套層包覆所述繩芯，所述護(hù)套層為聚氨基甲酸酯。
2.如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)繩，其特征在于，所述繩芯為尼龍繩芯或人造絲繩芯。
3.如權(quán)利要求1或2所述的傳動(dòng)繩，其特征在于，所述繩芯的直徑為4mm，所述傳動(dòng)繩的直徑為12.5-13.1mm。
4.一種接頭熔接方法，其特征在于，使用一如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)繩，并包括以下步驟: 51、將所述傳動(dòng)繩兩端的護(hù)套層熔化； 52、將熔化的所述傳動(dòng)繩的兩端相互接合； 53、使用一夾具將所述傳動(dòng)繩兩端接合處的直徑與所述傳動(dòng)繩的直徑相同； 54、固化所述傳動(dòng)繩兩端接合處。
5.如權(quán)利要求4所述的接頭熔接方法，其特征在于，所述傳動(dòng)繩的直徑為12.5-13.1mm0
6.一種助爬器，所述助爬器包括一主機(jī)、一上端和一下端，其特征在于，所述助爬器還包括一如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)繩，所述傳動(dòng)繩的兩端采用如權(quán)利要求4或5的接頭熔接方法熔接，熔接后的所述傳動(dòng)繩分別套接在所述上端和下端的滑輪上。
7.如權(quán)利要求6所述的助爬器，其特征在于，所述傳動(dòng)繩的繩芯的直徑為4_，所述傳動(dòng)繩的直徑為12.5-13.1mm。
【文檔編號(hào)】F16G9/00GK103851128SQ201210510112
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月3日
【發(fā)明者】范兆驥 申請(qǐng)人:上海東銳風(fēng)電技術(shù)有限公司